Avon Machining erzielt 20 Prozent jährliches Wachstum und verbessert die Genauigkeit des Lagerbestands mit Plex

Das Management des Unternehmens erkannte, dass eine Lösung erforderlich war, die sich nahtlos im gesamten Unternehmen integrieren lässt und einen einfacheren Zugriff auf Echtzeitdaten ermöglicht. Nach der Überprüfung und dem Testen mehrerer Optionen wurde die Plex Smart Manufacturing Platform® ausgewählt, da sie alle Bereiche des Fertigungsbetriebs verbindet und verwaltet.

„Plex ist die vielseitigste Lösung für den Einsatz in einer Fertigungsumgebung“, sagt Matt Korth, President bei Avon Machining. „Sie hilft uns, organisiert zu bleiben, und passt zu unseren wachsenden Anforderungen.“

Echtzeittransparenz für effizienteres Kostenmanagement

Umfassende, genaue und zeitnahe Informationen ermöglichen es Avon Machining, Kosten und Ressourcen effizient zu verwalten. Die Plex Smart Manufacturing Platform verfolgt und zeichnet alle physischen Ereignisse auf, einschließlich Produktion, Änderungen des Lagerbestands, Wareneingang, Fremdvergabe, Versand und andere Daten im Fertigungsbereich.

„Ehrlich gesagt wären wir ohne Plex nicht da, wo wir heute sind“, erklärt Korth. Avon Machining verzeichnete in den letzten zehn Jahren ein durchschnittliches Wachstum von 20 Prozent. Selbst während des wirtschaftlichen Abschwungs konnte das Unternehmen ein stetiges Wachstum aufrechterhalten.

Vor Plex wurde die Produktion erst am Ende des Tages erfasst. Es gab keine Möglichkeit, die Anzahl der pro Stunde produzierten Teile, die Anzahl der fehlerhaften Teile, die Anzahl der nachgearbeiteten Teile oder die damit verbundenen Produktionskosten zu kennen. Jetzt melden sich die Mitarbeitenden einfach an ihren Arbeitszentren an und erfassen die Produktionsdetails in Echtzeit. Wenn beispielsweise ein Mitarbeitender in einer Stunde fünf Teile herstellt, wird diese Angabe am Ende der Stunde erfasst. Die Echtzeitverfolgung ermöglicht es den Mitarbeitenden, fehlerhafte Teile früher zu identifizieren und zu kennzeichnen und sie zur Nacharbeit zu senden, bevor sie weiter im Fertigungsprozess voranschreiten.

„Dies ermöglicht es unseren Mitarbeitenden, sich besser auf die tägliche Produktion zu konzentrieren, Zeit zu sparen und Fehler zu reduzieren“, erklärt Korth.

Fertigungsleiter verfügen jetzt über die Tools, um Kosten besser zu berechnen, indem sie wichtige Informationen abrufen, wie zum Beispiel:

• Anzahl der produzierten Teile
• Produktionszeit für jedes Teil
• Zeit für die Gesamtproduktion
• Qualität der produzierten Teile
• Anzahl der Teile mit Problemen
• Zeitaufwand des Bedieners und die damit verbundenen Kosten

„Die Drill-down-Daten innerhalb von Plex helfen uns aus Kostensicht“, so Korth. „Wir führen die Kostenkalkulationsfunktion aus, um die Kosten zu ermitteln, die mit jedem Teil und jeder Aktivität verbunden sind. Wir wissen, wo und wie wir unsere Ressourcen effizient einsetzen und können bessere Geschäftsentscheidungen treffen.“

Zeitersparnis durch bessere Verfolgung

Avon Machining vergibt einige Produktionsteile an kleinere lokale Unternehmen. Früher war es, wenn es ein Problem mit einem vom Lieferant gelieferten Teil gab, sehr zeitaufwändig, das Teil für Nacharbeit zum Lieferant zurückzuverfolgen. Ohne großen Aufwand war es schwierig, den Status der Nacharbeit zu ermitteln.

Die Plex Smart Manufacturing Platform ermöglicht es den Mitarbeitenden, Teile, die Nacharbeit benötigen, in zwei einfachen Schritten zu identifizieren. Anhand der Seriennummern können die Mitarbeitenden fehlerhafte Teile erkennen, markieren und zur Nacharbeit weiterleiten.

Vor Plex wurden Versandberichte manuell erstellt, was etwa zweieinhalb Stunden dauerte. Dabei mussten die Kundenfreigabe ausgedruckt und der Status, der physische Standort und die Menge des angeforderten Teils manuell überprüft werden. Jetzt sind alle erforderlichen Daten in Echtzeit verfügbar, wodurch sich die Berichterstellungszeit auf nur noch eine halbe Stunde verkürzt.

„Eines unserer Ziele ist es, dass unsere Rohstofflieferanten Plex nutzen“, so Korth. „Teile werden dann in unser System eingegeben, bevor sie überhaupt zu uns geliefert werden. Sie werden geplant und sind bereit, zum Arbeitszentrum zu gehen, sobald sie zur Tür hereinkommen.“

Genaues Bestandsmanagement – und stetiges Wachstum

Avon Machining hat alle Funktionen seines Betriebs mit der Plex Smart Manufacturing Platform verbunden, einschließlich Bestandsmanagement. Vor Plex lag die Bestandszählung im Durchschnitt um sieben Prozent daneben. Dank der besseren Verfolgungs- und Bestandsmanagementfunktionen liegt sie jetzt nur noch um zwei Prozent daneben.

„Wir haben jederzeit Zugriff auf genaue Daten wie Lagerbestand und den Prozentsatz der produzierten Teile“, erklärt Korth. „Mit Plex lassen sich Produktionszahlen, Kosten und Kapazitäten einfach und schnell verfolgen.“

Die Verfügbarkeit von Echtzeitdaten verbessert die Berichts- und Prognosefähigkeiten der Manager. Im Fertigungsbereich wird der Produktionsstatusbildschirm an jedem Arbeitszentrum alle drei Minuten automatisch aktualisiert, sodass der Vorarbeiter den Status überprüfen und Probleme rechtzeitig erkennen kann.

„Plex ermöglichte es uns, den Betrieb mit minimalem Ressourceneinsatz effizient zu verwalten“, fuhr Korth fort. „Ohne Plex hätten wir das beachtliche Wachstum des Unternehmens nicht bewältigen können.“