Anwenderbericht

Avon Machining

Mit Hauptsitz in Shelby Township fertigt Avon Machining präzisionsbearbeitete Komponenten und Baugruppen für Hersteller von schweren Industrieanlagen in Nordamerika und darüber hinaus. Avon Machining erwarb im Mai 2017 die Vermögenswerte von Avon Gear.

Ergebnisse

Schwarzes Liniendiagramm-Symbol mit Aufwärtstrend auf weißem Hintergrund

Schwarzes Fabriksymbol auf weißem Hintergrund

Schwarzes Lieferwagen-Symbol auf weißem Hintergrund

20 % durchschnittliches Wachstum über 10 Jahre mit Echtzeittransparenz und Verfolgung

Die Zeit für die Erstellung von Versandberichten wurde von zweieinhalb Stunden auf 30 Minuten reduziert.

98 % Lagerbestand-Genauigkeit – die Bestandszählung wich vor Plex im Durchschnitt um 7 % ab

Plex ist die vielseitigste Lösung für den Einsatz in einer Fertigungsumgebung. Sie hilft uns, organisiert zu bleiben, und entspricht unseren wachsenden Anforderungen.

Matt Korth - President, Avon Machining

Herausforderungen im Unternehmen

1. Avon Machining arbeitete in Silos – Technik, Produktion, Qualität und Buchhaltung nutzten jeweils separate Tabellenkalkulationen und Datenbanken.

2. Die Zusammenstellung der Daten war komplex und zeitaufwändig.

3. Fehler bei der Dateneingabe, Verfolgung und Berichterstattung führten dazu, dass das Unternehmen kein Vertrauen in die Daten hatte, um sich ein Bild von der Leistung des Unternehmens zu verschaffen.

Arbeiter, die eine Produktionsstraße in einer hell erleuchteten Produktionsstätte bedienen

Avon Machining arbeitete in Silos. Die Unternehmensbereiche, darunter Technik, Produktion, Qualität und Buchhaltung, verfügten jeweils über eigene Access-Datenbanken und Excel-Tabellen. Die Datenbanken waren nicht miteinander integriert, was die Verfolgung, das Abrufen und die Kommunikation kritischer Daten sehr schwierig und zeitaufwändig machte. Die Unternehmensleitung erkannte, dass eine Lösung erforderlich war, die sich nahtlos im gesamten Unternehmen integrieren lässt und einen einfacheren Zugriff auf Echtzeitdaten ermöglicht. Nach der Überprüfung und dem Testen mehrerer Optionen wurde die Plex Manufacturing Cloud® ausgewählt, da sie alle Bereiche des Fertigungsbetriebs verbindet und verwaltet.

„Plex ist die vielseitigste Lösung für den Einsatz in einer Fertigungsumgebung“, sagt Matt Korth, President bei Avon Machining. „Sie hilft uns, organisiert zu bleiben, und erfüllt unsere wachsenden Anforderungen.“

Echtzeittransparenz für ein effizienteres Kostenmanagement

Umfassende, genaue und zeitnahe Informationen ermöglichen es Avon Machining, Kosten und Ressourcen effizient zu verwalten. Die Plex Manufacturing Cloud verfolgt und zeichnet alle physischen Ereignisse auf, einschließlich Produktion, Änderungen des Lagerbestandsstatus, Wareneingang, Untervergabe, Versand und anderer Daten im Fertigungsbereich.

„Ehrlich gesagt wären wir ohne Plex nicht da, wo wir heute sind“, erklärt Korth. Avon Machining verzeichnete in den letzten 10 Jahren ein durchschnittliches Wachstum von 20 Prozent. Selbst während des wirtschaftlichen Abschwungs konnte das Unternehmen ein stetiges Wachstum aufrechterhalten.

Die Drilldown-Daten innerhalb von Plex unterstützen uns aus Kostensicht. Wir führen die Kostenkalkulationsfunktion aus, um die Kosten zu ermitteln, die jedem Teil und jeder Aktivität zugeordnet sind. So wissen wir, wo und wie wir unsere Ressourcen effizient einsetzen und treffen fundiertere Geschäftsentscheidungen.

Matt Korth - President, Avon Machining

Vor Plex wurde die Produktion erst am Ende des Tages erfasst. Es gab keine Möglichkeit, die Anzahl der pro Stunde produzierten Teile, die Anzahl der abweichenden Teile, die Anzahl der nachgearbeiteten Teile oder die damit verbundenen Produktionskosten zu ermitteln. Jetzt melden sich die Mitarbeiter einfach an ihren Arbeitszentren an und erfassen die Produktionsdetails in Echtzeit. Wenn ein Mitarbeiter beispielsweise in einer Stunde fünf Teile herstellt, protokolliert er diese Angabe am Ende der Stunde. Die Echtzeitverfolgung ermöglicht es den Mitarbeitern, fehlerhafte Teile früher zu identifizieren und zu kennzeichnen und sie zur Nacharbeit zu senden, bevor sie im Fertigungsprozess weiterverarbeitet werden.

„Dies ermöglicht es unseren Mitarbeitern, sich besser auf die tägliche Produktion zu konzentrieren, Zeit zu sparen und Fehler zu reduzieren“, erklärt Korth.

Fertigungsbereichsleiter verfügen jetzt über die Tools, um Kosten genauer zu berechnen, indem sie wichtige Informationen abrufen, wie zum Beispiel:

Anzahl der produzierten Teile
Produktionszeit für jedes Teil
Zeit für die gesamte Produktion
Qualität der produzierten Teile
Anzahl der Teile mit Qualitätsproblemen
Vom Bediener aufgewendete Zeit und die damit verbundenen Kosten

„Die Drill-down-Daten innerhalb von Plex helfen uns aus Kostensicht“, sagt Korth. „Wir nutzen die Kostenkalkulationsfunktion, um die Kosten zu ermitteln, die jedem Teil und jeder Aktivität zugeordnet sind. Wir wissen, wo und wie wir unsere Ressourcen effizient einsetzen und können bessere Geschäftsentscheidungen treffen.“

Zeitersparnis durch bessere Verfolgung

Avon Machining lagert einige Produktionsteile an kleinere lokale Unternehmen aus. Früher war es, wenn es ein Problem mit einem vom Lieferant gelieferten Teil gab, eine zeitaufwändige Aufgabe, das Teil zum Lieferant für Nacharbeit zu verfolgen. Es war schwierig, den Status der Nacharbeit ohne erheblichen Aufwand zu kennen.

Die Plex Manufacturing Cloud ermöglicht es den Mitarbeitenden, Teile, die Nacharbeit benötigen, in zwei einfachen Schritten zu identifizieren. Anhand der Seriennummern können Mitarbeitende fehlerhafte Teile identifizieren, markieren und zur Nacharbeit senden.

Vor Plex wurden Versandberichte manuell erstellt, was etwa zweieinhalb Stunden dauerte. Dabei wurden die Kundenfreigabe ausgedruckt und der Status, der physische Standort sowie die Menge des angeforderten Teils manuell überprüft. Jetzt sind alle erforderlichen Daten als Echtzeitdaten verfügbar, wodurch sich die Berichtszeit auf nur noch eine halbe Stunde reduziert.

„Eines unserer Ziele ist es, dass unsere Rohstofflieferanten Plex nutzen“, sagte Korth. „Teile werden dann in unser System eingegeben, bevor sie überhaupt an uns versandt werden. Sie werden eingeplant und sind bereit, direkt nach dem Eintreffen an der Tür in das Arbeitszentrum zu gehen.“

Nahaufnahme von Händen beim Zusammenbau eines Metallgetriebes, im Hintergrund Drahtgeflecht und Werkzeuge

Genaues Lagerbestandmanagement – und stetiges Wachstum

Avon Machining hat alle Funktionen seines Betriebs mit der Plex Manufacturing Cloud, einschließlich Bestandsmanagement, verbunden. Vor Plex wich der Lagerbestand im Durchschnitt um sieben Prozent ab. Durch verbesserte Verfolgungs- und Bestandsmanagementfunktionen beträgt die Abweichung jetzt nur noch zwei Prozent.

„Wir verfügen jederzeit über genaue Daten, wie Lagerbestände und den Prozentsatz der Produktion von Teilen“, erläutert Korth. „Plex ermöglicht uns, Produktionszahlen, Kosten und Kapazitäten einfach und schnell zu verfolgen.“

Die Verfügbarkeit von Echtzeitdaten verbessert die Berichtserstellung und Prognosemöglichkeiten der Manager. Im Fertigungsbereich wird der Produktionsstatusbildschirm an jedem Arbeitszentrum alle drei Minuten automatisch aktualisiert, sodass der Vorarbeiter den Status überprüfen und Probleme rechtzeitig erkennen kann.

Dank Plex konnten wir den Betrieb mit minimalem Ressourceneinsatz effizient verwalten. Ohne Plex hätten wir das beeindruckende Wachstum des Unternehmens nicht bewältigen können.

Matt Korth - President, Avon Machining

Hervorgehobene Ressourcen