Wo ist mein Gewinn geblieben?

In den letzten Jahren haben bedeutende Ereignisse wie COVID-19 und andere Störungen die Rentabilität von Unternehmen in allen Branchen beeinflusst. Rentabel zu bleiben und den Gewinn zu maximieren, ist jedoch ein fortwährendes Ziel.

Unternehmen führen häufig Audits durch, setzen Verbesserungsinitiativen um und üben Druck auf Lieferanten aus, um die Kosten für Rohstoffe zu senken und so ihren Geschäftserfolg zu steigern. Doch im Verborgenen gibt es eine Vielzahl kumulierter Probleme, die einen größeren Einfluss haben, als vielen bewusst ist.

Diese Probleme erzeugen eine unterschwellige Dynamik, die die Rentabilität untergräbt. Oft übersehen Führungskräfte zudem weitere wichtige Hinweise, die zu erheblichen Kostenstellen beitragen und den Gewinn beeinträchtigen. Die kumulative Bedrohung durch „Tod durch tausend Schnitte“ ist ebenso besorgniserregend – wenn nicht sogar noch gravierender.

Wie Gewinne verloren gehen

Fertigungsunternehmen stehen unter enormem Druck, die Effizienz und Rentabilität zu steigern, die Produktqualität zu verbessern und die Auftragsdurchlaufzeit zu verkürzen. Viele Unternehmen haben Schwierigkeiten, diese Ziele zu erreichen, da die zugrunde liegenden Herausforderungen oft nicht offensichtlich sind.

Jede dieser verborgenen Herausforderungen kann den Cashflow verringern und den Gewinn beeinträchtigen. In der Summe können sie den Geschäftserfolg eines Unternehmens signifikant beeinflussen. Hier sind sieben Wege, wie Gewinne verloren gehen.

1. Manuelle Produktionsprognose – Traditionelle Methoden der Produktionsprognose sind zeitaufwändig und erfordern viel Arbeit. Der Prozess ist fehleranfällig, was zu Verzögerungen und Ungenauigkeiten führt und die Produktionskosten erhöht.
2. Disparate Softwaresysteme – Wenn verschiedene Abteilungen innerhalb eines Unternehmens disparate Softwaresysteme nutzen, entstehen Kommunikationslücken. Produktionssysteme wie das MES, Instandhaltungs-CMMS-Software sowie Qualitäts- und Bestandsmanagementsysteme sind manchmal interoperabel. Die Ergebnisse müssen standardisiert oder aufbereitet werden, um für das Gesamtbild nutzbar zu sein – das schafft weitere Fehlerquellen, Auslassungen und Verzögerungen bei Entscheidungen.
3. Datensilos – Wenn Daten in Silos vorliegen, ist es schwierig, einen vollständigen Überblick über die Lieferkette zu erhalten. Das führt zu verpassten Chancen und erhöhten Kosten. Die unterschiedlichen Softwaresysteme, die Kommunikationsprobleme verursachen, verwenden oft verschiedene Terminologien, Datenstrukturen, Maßeinheiten und Analysen.
4. Schlechtes Bestandsmanagement – Schlechtes Bestandsmanagement führt zu Überbeständen, bindet Kapital und erhöht die Kosten. Es kann auch zu Engpässen kommen, wenn die Nachfrage manuell prognostiziert wurde. Überbestände binden den Cashflow, während Unterbestände zu verlorenen oder verzögerten Auftragsabwicklungen führen.
5. Versand und Logistik – Versand und Logistik sind integraler Bestandteil der Lieferkette – ebenso wie Bestandsmanagement, Bedarfs- und Angebotsplanung sowie Einkauf. Werden diese Bereiche als separate Einheiten verwaltet, gehen wichtige Daten und Konnektivität verloren, und die Transparenz leidet. Das Ergebnis: höhere Versandkosten, Verzögerungen oder teure Eilfracht.
6. Mangelnde Echtzeittransparenz in der Lieferkette – Unternehmen können Chancen zur Optimierung und Kostensenkung nur dann voll ausschöpfen, wenn sie Echtzeittransparenz in der Lieferkette haben. Dieses Problem verschärft sich erheblich, wenn Abteilungen innerhalb der Lieferkette getrennt verwaltet werden und auf disparate Software oder Datensilos angewiesen sind.
7. Ineffektives Lieferantenmanagement – Ineffektives Lieferantenmanagement führt zu Verzögerungen, Qualitätsproblemen und höheren Kosten. Diese Fehlsteuerung ist häufig das Ergebnis nicht vernetzter Prozesse sowie fehlender oder veralteter Daten.

Wie Automatisierung und Software Ihnen helfen, fehlende Gewinne zu finden

Alle oben genannten negativen Faktoren verringern den Gewinn, indem sie die externe Lieferkette beeinträchtigen. Unternehmen haben jedoch die Möglichkeit, diese Einflüsse zu minimieren, die Lieferkette unter Kontrolle zu bringen und den Gewinn wieder dem Geschäftserfolg zuzuführen.

Ein robustes Manufacturing Execution System (MES) wie Plex MESüberwacht, verfolgt und steuert den gesamten Fertigungsprozess – von der Rohstoffphase über die Produktion bis zum Versand. Die dynamische Software arbeitet in Echtzeit oder nahezu in Echtzeit und ermöglicht die Steuerung der Lieferkettenprozesse während des gesamten Produktionszyklus.

Sie ermöglicht einfache, Low-Code-Automatisierung durch individuell angepasste Apps, um komplexe Prozessabläufe zu automatisieren und die wichtigsten Schritte gezielt zu steuern. Das System kann so konfiguriert werden, dass es Betriebsdaten erfasst und für Qualitätsprüfungen, Arbeitsanweisungen, Änderungsaufträge und andere Workflow-Komponenten nutzt.

Der Schlüssel zu diesem Prozess ist die Konnektivität durch fortschrittliches Edge-Computing. Maschinen erfassen und analysieren Daten im Fertigungsbereich unmittelbar bei ihrer Entstehung, wodurch die Latenz verringert und die Automatisierung unterstützt wird. Plex MES ist interoperabel mit anderer Software und schafft ein Ökosystem, in dem Ihre interne Fertigungslieferkette über präzise, Echtzeit- und verwertbare Daten verfügt.

Absicherung Ihrer internen Lieferkette

Wenn Ihre Produktionsprozesse agil, automatisiert und optimiert sind, entsteht eine Kettenreaktion, die sich positiv auf die externe Lieferkette auswirkt. 

Plex MES sichert diese internen Faktoren durch Automatisierung und Analysen, sodass Sie sich auf Lösungen konzentrieren können, um den Rest der Lieferkette mit Echtzeitdaten zu stärken und zu verbessern.

Erfahren Sie mehr darüber, wie Sie Ihre Lieferkette mit Automatisierung und Software stärken – in unserem Smart Manufacturing Software Buyer’s Guide.