Es gibt ein altes Sprichwort in der Geschäftswelt, das besagt, dass der Kunde immer Recht hat. Während viele Unternehmen sich vergeblich bemühen, den sich ständig ändernden Verbraucherwünschen gerecht zu werden, gibt es einen Bereich, den sie bei ihren Bemühungen oft vernachlässigen.
Was ist, wenn die Botschaft, die Kunden senden, eher auf Ihr System als auf Ihr Produkt verweist? Und was ist, wenn die von ihnen gewünschten Dinge Sie dazu zwingen, ein manuelles System aufzugeben oder ein separates zu verbessern? In diesem Fall müssen Sie eine Antwort parat haben, wenn sie anklopfen.
Wie Kundenerwartungen die Fähigkeiten herkömmlicher Software übersteigen
Unternehmenssoftware stellt seit Jahrzehnten einen Versuch dar, die Servicelevels zu verbessern. Diese Systeme waren ein Fortschritt von ERP- und MRP-Systemen hin zu QMS und MES.
Doch mit umständlichen Benutzeroberflächen, eingeschränkter Interoperabilität und dem Bedarf an regelmäßigen Updates und Schulungen endeten viele Unternehmen mit einer uneinheitlichen Patchwork-Lösung, die heute nicht mehr ausreicht, um den Kundenanforderungen an betriebliche Prozesse gerecht zu werden. Die Antwort liegt in der Ausführung: Alle Lösungen zielen darauf ab, mit Echtzeitdaten und Analysen zu arbeiten, um letztlich die Kundenbedürfnisse bestmöglich zu erfüllen.
Digitale Ausführung
Mass Customization, kleine Losgrößen (oder Einzelstücke), kürzere Vorlaufzeiten und kontinuierliche Updates sind nur einige der Merkmale, die Ihre Kunden erwarten könnten. Der einzige Weg, diese Anforderungen zu erfüllen, besteht darin, einen Digital Thread durch Ihren gesamten Betrieb zu ziehen. Das kann Sie zu einem Manufacturing Execution System (MES) führen, aber eigenständige Versionen, die nicht in der Lage sind, unternehmensweit zu kommunizieren und Datensilos aufzubrechen, reichen nicht aus.
Stattdessen ist ein Digital Thread erforderlich, um diese Systeme miteinander zu verbinden. Ein MES als Teil einer echten Smart-Manufacturing-Plattform ermöglicht es Unternehmen, Prozesse und Maschinen präzise zu steuern. Dieser Digital Thread schafft vollständige Transparenz, indem er Echtzeitdaten und erweiterte Analysen nutzt, um Bereiche für Prozessverbesserungen zu identifizieren, die die Effizienz und Betriebszeit erhöhen.
Ein MES innerhalb einer Plattform für intelligente Fertigung erweitert den Datenbereich, um Teile und Verfügbarkeit für Wartung und Lagerbestand zu verfolgen und so sicherzustellen, dass Materialien bei Bedarf verfügbar sind. Eine solche Plattform ermöglicht auch die Rückverfolgbarkeit, die heute für die Compliance von entscheidender Bedeutung ist. Diese Rückverfolgbarkeit geht direkt auf den Kern der Informationen ein, die erforderlich sind, um die Erwartungen Ihrer modernen Kunden zu erfüllen.
MES-Orchestrierung
Die digitale Ausführung muss nicht bei einem MES enden. Die Leistungsfähigkeit von Echtzeit-Analysen ermöglicht Ihnen eine umfassende Automatisierung und die Orchestrierung der Aufgaben, die für eine intelligente Fertigungsumgebung erforderlich sind. Eine Lösung wie Plex Automation and Orchestration verbindet sich mit Maschinenressourcen am Edge, was eine hochpräzise Automatisierung ermöglicht, die den Bedarf an menschlichem Eingreifen noch weiter reduziert.
Ein vollständig orchestriertes MES ermöglicht die Verfolgung von Qualität, Ausschuss, Produktion und vielen anderen KPIs. Entscheidungsträger können diese Informationen nutzen, um automatisierte Workflows zu erstellen, die mehr Zuverlässigkeit und Vorhersehbarkeit bieten und gleichzeitig den Kunden kontinuierliche Updates und Transparenz über ihre Aufträge ermöglichen.
MES-Orchestrierung in der Praxis
Schauen wir uns ein Beispiel an, um die Auswirkungen in der Praxis zu verstehen. Als Wisco Industries hervorragendes Kundenfeedback für Aspekte wie integrierte Qualität und fortschrittliches EDI für die Auftragsverfolgung und -bestätigung erhielt, erkannte das Unternehmen eine Gelegenheit, Kundenanfragen zu bearbeiten, die ihm einen Vorteil bei der betrieblichen Verbesserung verschaffen würden.
Durch die Entscheidung für Plex konnte Wisco neue Kundenerwartungen erfüllen, indem Datensilos beseitigt, Prozesse automatisiert und Verfahren implementiert wurden, die den Betrieb verbesserten. Diese Entscheidung führte zu einer Reduzierung des Gesamt-Lagerbestands um 20 % und des Rohstoff-Lagerbestands um 15 %. Die Nutzung von Plex verbesserte die Abläufe im Fertigungsbereich, machte das Unternehmen wettbewerbsfähiger und sorgte dafür, dass bestehende und neue Kunden zufrieden waren.
Auf den Ruf antworten
Eine Smart-Manufacturing-Plattform mit erweiterten MES-Funktionen entfernt redundante Aufgaben und fehleranfällige manuelle Daten. Sie können sich auf die Ausführung konzentrieren und diese im gesamten Unternehmen vom Maschinen-Edge aus orchestrieren. Das Ergebnis ist eine intelligente Fertigungsumgebung, die Kundenanfragen vollständig beantworten kann – wie im obigen Beispiel.
Weitere Informationen zu diesem Thema finden Sie im zugehörigen Artikel „How Demand Drives Execution“.
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