Wahrscheinlich verwenden Sie ein Rückverfolgbarkeitsverfahren, um die Anforderungen von Kunden und Markt zu erfüllen und/oder um Service-, Sicherheits- und Prozessverbesserungen zu erzielen. Wenn Sie jedoch auf manuelle Prozesse setzen, fehlen Ihnen vermutlich entscheidende Schritte im Produktionsprozess, in denen Fehler auftreten können. Außerdem setzen Sie Ihr Unternehmen einem potenziellen Rückruf aus, der zu finanziellem Verlust, Erkrankungen oder sogar Todesfällen führen kann.
Die potenziellen Auswirkungen von Rückrufen
Beispiel: Cargill, der drittgrößte Truthahnverarbeiter in den USA, rief mehr als 36 Millionen Pfund verarbeitete Truthahnprodukte zurück, die in 26 Bundesstaaten verteilt wurden, aufgrund von Salmonella Heidelberg-Bakterien. Die Untersuchung dauerte fünf Monate – vom ersten gemeldeten Krankheitsfall bis zur Identifizierung der Kontaminationsquelle. Warum die lange Verzögerung? Es gab mehrere Wege durch eine komplexe Lieferkette, die verfolgt werden mussten, um die Ursache der Erkrankung zu finden.1
Sie wissen vielleicht auch, dass in den USA mehr als 12 Millionen Fahrzeuge wegen fehlerhafter Airbag-Inflatoren zurückgerufen wurden. Diese Inflatoren wurden als Ursache für 11 Todesfälle und mehr als 100 Verletzungen weltweit identifiziert. In einem Bericht des US-Senats informierte der Airbag-Zulieferer die Automobilhersteller darüber, dass einige seiner Rückverfolgbarkeitsaufzeichnungen unvollständig waren.2
Die bloße Verfolgung des Wareneingangs von Rohstoffen und des Versands von Fertigprodukten kann in manchen Fällen die Mindestanforderungen erfüllen, aber die manuelle Verfolgung wird schwierig, wenn Rohstoffe aus den ursprünglichen Versandbehältern entnommen und in mehreren Produkten in der gesamten Anlage verwendet werden. Kommt es zu einer Prüfung oder einem Rückruf, kann es Stunden oder Tage dauern, um zurückzuverfolgen, wo sich Materialien in der Produktion oder in der Lieferkette befinden.
Rückverfolgbarkeit ist mehr als nur die Verfolgung von Materialien
Ein rigoroser Track-and-Trace-Ansatz dokumentiert praktisch jede Bewegung und jeden Betrieb für eine hochauflösende Transparenz. Für jede Aktion in der Produktion gibt es eine Transaktion im System. Echtzeitberichte zu Maschinen, Komponenten, Stationen, Schichten und Bedienern, die an fehlerhaften Produkten und Prozessen beteiligt sind, können vor dem Versand des Produkts erstellt werden. Das Drucken und Scannen von Barcodes ist eng integriert, sodass alle relevanten Informationen konsistent und kontrolliert von der Produktionsdatenbank auf die Etiketten übertragen werden – einschließlich einer Bibliothek mit kundenspezifischen Versandetiketten, die automatisch zum Versandzeitpunkt gedruckt werden.
Dieses Maß an Rückverfolgbarkeit und Produktgenealogie schafft einen digitalen „Stammbaum“, der die Eltern-Kind-Beziehung jeder Komponente und jedes Betriebs in der Produktion veranschaulicht. Eine automatische Produktgenealogie, die Komponentendetails (Charge/Lot usw.), Fertigungsbetrieb (Datum, Maschine, Bediener) und weitere Informationen umfasst, ermöglicht die Suche und Dokumentation sowohl rückwärts als auch vorwärts (stromaufwärts und stromabwärts) von jedem betroffenen Artikel bis zu seiner Quelle oder seinem Verbleib.
Strenge Rückverfolgbarkeit erleichtert und beschleunigt die Compliance
Um die Einhaltung von Vorschriften nachzuweisen, müssen Sie belegen, dass Sie Materialien und Komponenten während der gesamten Produktion zurückverfolgen. Eine einzige zentrale Datenbank erleichtert die Erfassung und Speicherung von Informationen – von Lieferanten und Chargennummern bis zu Ablaufdaten. Alle Daten sind sofort verfügbar, sodass stundenlange manuelle Arbeit für die Bereitstellung von Compliance-Dokumentationen entfällt. Anstatt Dokumente zu verfolgen oder papierbasierte Systeme zu imitieren, stehen Echtzeit-Produktionsdaten sofort zur Verfügung – so kann Ihr Team mehr Zeit darauf verwenden, Rückrufe zu verhindern, statt auf sie zu reagieren.
Stellen Sie sicher, dass das System, das Ihre Rückverfolgbarkeitsprozesse unterstützt, nicht nur Materialien und Komponenten durch die gesamte Lieferkette und durch die Produktion verfolgt, sondern auch Probleme isolieren kann, um zu verhindern, dass sie zu einem kostspieligen Rückruf führen.
Erfahren Sie, wie ein Lebensmittel- und Getränkehersteller die Plex Smart Manufacturing Platform für durchgängige Rückverfolgbarkeit und Lagerbestand-Genauigkeit genutzt hat – lesen Sie den Anwenderbericht: Dominion Liquid Technology.
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1. End-to-End-Rückverfolgbarkeit: Reduzierung von Rückrufrisiken für Lebensmittel- und Getränkehersteller. Plex Systems. Juni 2016.
2. Danger Behind the Wheel: The Takata Airbag Crisis and How to Fix Our Broken Auto Recall Process. U.S. Senate Committee on Commerce, Science, and Transportation. 22. Juni 2015.
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