Anfang April habe ich gemeinsam mit Hunderten von Fachleuten aus der Fertigungs- und Technologiebranche an der IndustryWeek Manufacturing & Technology Show in Pittsburgh teilgenommen – sowohl als Referent zur Rolle von Führung und Kultur bei der Transformation von Unternehmen als auch als Teilnehmer. Was ich dort präsentiert gesehen und von anderen Teilnehmern gehört habe, bestätigt für mich, mit welcher Intensität Unternehmen versuchen, sich digital zu transformieren, und welche vielfältigen Herausforderungen ihnen dabei begegnen. Die Wege zu dieser Transformation sind so einzigartig wie die Unternehmen, die Führungskräfte, die Branche, die Lieferanten und die Kunden, die daran beteiligt sind.
Hier sind die fünf wichtigsten Erkenntnisse von der Messe – und was Sie als Führungskraft jeweils tun können, um an der Vorderkante der Schnittstelle zwischen Fertigung und Technologie zu bleiben.
1. Veränderung ist allgegenwärtig
„Change or die“, sagt Alan Deutschman.
Für Hersteller bringt diese Aussage die Unterbrechung auf den Punkt, die die vierte industrielle Revolution in die Fertigungsindustrie gebracht hat. Die Cloud, das Industrielle Internet der Dinge (IIoT) und eine wachsende Zahl leicht verfügbarer und erschwinglicher vernetzter Geräte schaffen enorme Chancen für Hersteller, die bereit sind, diese zu nutzen. Sie verschaffen zudem einen Wettbewerbsvorteil für diejenigen, die schnell handeln und diese Technologien für sich übernehmen, während Nachzügler Gefahr laufen, auszusterben.
Unternehmen wie der Automobilzulieferer Inteva Products entwickeln proaktiv eine individuelle digitale Umgebung, um Kundenanforderungen – einschließlich Qualität – zu erfüllen. CIO Dennis Hodges sagt außerdem, dass sie nicht auf die perfekte Lösung warten können – sie nutzen und erweitern bestehende Systeme, darunter das MES und das ERP, um intelligentere Prozesse und bessere Ergebnisse zu erzielen.
Was können Sie also tun? Lernen Sie von den Vorreitern. Zögern Sie nicht, Technologien einzuführen, die die Zukunft repräsentieren, und befähigen Sie Ihre Mitarbeitenden.
2. Transformation erfordert schwierige Gespräche
Mehrere Sessions bei IndustryWeek drehten sich um schwierige Gespräche, die geführt werden müssen, um Veränderungen anzustoßen. Eine Session widmete sich sogar ausschließlich der Frage, wie man den Wert der digitalen Transformation am besten vermitteln kann.
Viele Konferenzteilnehmer berichteten, dass sie zwar erkennen, dass Veränderung notwendig ist, aber auf starken Widerstand aus unterschiedlichen Richtungen stoßen. Einige sagten, dieser komme von Mitarbeitenden an der Front, die zögern, eingefahrene Gewohnheiten zu ändern. Andere meinten, dass sich Verantwortliche im Finanzwesen mehr um positive Quartalsabschlüsse sorgen als um langfristige Gewinne.
Immer wieder wurde betont, dass Widerstände überwunden werden können, wenn Sie Ihre Endziele definieren und kommunizieren, warum es sich um ein Problem handelt, das es wert ist, gelöst zu werden – und zwar in Zahlen. Überwachen, verfolgen, messen und vergleichen Sie Ihren Betrieb im Zeitverlauf, finden Sie heraus, wo Sie Geld verlieren und was es kostet, das Problem zu lösen. Und stellen Sie sicher, dass Sie Ihren gesamten Betrieb messen, nicht nur ein einzelnes Werk, einen Prozess, ein Produkt oder ein Land.
Scheuen Sie sich auch nicht, um Unterstützung zu bitten. Je nachdem, welche Lieferanten am Prozess beteiligt sind, können diese Ihnen helfen, die richtigen Fragen zu stellen und Informationen zu finden – und so Chancen aufzeigen, die außerhalb Ihres eigenen Fachgebiets liegen.
3. Führung und Kulturwandel sind entscheidend für die digitale Transformation
In meiner Session „Talent Over Tech: How Leadership & Culture Win the Industrial Technology Race“ habe ich meine persönlichen Erfahrungen als Leiter eines Technologieunternehmens, das von einem Fünf-Personen-Betrieb auf mehr als 600 Teammitglieder gewachsen ist, mit den Erfahrungen der Hunderten von Herstellern kombiniert, mit denen ich auf diesem Weg zusammengearbeitet habe.
Erfolgreiche Führungskräfte bei der Umsetzung von Veränderungen gehen wie folgt vor:
- Eine Kultur des Wandels schaffen
- Ihre Teams führen und motivieren
- Sich auf kommende Technologien vorbereiten
Vielleicht ist Ihnen an dieser Liste etwas aufgefallen: Es dreht sich alles um Menschen. Auch wenn das Endziel die erfolgreiche Einführung neuer Technologien ist, sind Vertrauen, Verständnis für die Erfahrungen Ihrer Nutzer und ein Blick in die Zukunft entscheidend für einen erfolgreichen Start.
4. Technologie wird kontextualisiert
Eine der größten Chancen, die das IIoT Herstellern bietet, ist die Möglichkeit, alle eingehenden Informationen zu nutzen. Mehr vernetzte Geräte liefern mehr Daten, aber Hersteller sollten bedenken, dass es ohne Systeme zur Analyse und Nutzung dieser Daten schwierig ist, den tatsächlichen Nutzen zu erkennen.
Auf der Messe habe ich viele faszinierende, zukunftsweisende Technologien gesehen. Von Robotern, die Wände erklimmen, bis zu 3D-Druckern, die eines Tages eine Rolle bei der Reparatur von Raumschiffen und Maschinen auf dem Mars spielen werden – die Zukunft ist vielversprechend.
Glänzende Neuheiten sind beeindruckend. Doch ohne ein zentrales Erfassungssystem verliert man leicht den Überblick über die größeren Potenziale und Chancen, die sich durch die Investition in ein System ergeben, das einen unverfälschten Echtzeit-Einblick in das Unternehmen bietet.
5. Wearables gewinnen an Bedeutung
Als Verfechter der Möglichkeiten, die Wearables Herstellern bieten, und nachdem ich bereits vor über fünf Jahren Anwendungen für Google Glass im Fertigungsbereich entwickelt habe, freue ich mich zu sehen, dass das Innovationstempo bei den Entwicklern nicht nachgelassen hat. Wie auf der Modenschau bei IndustryWeek gezeigt, werden Wearable-Geräte wie die Smart Glasses von RealWear immer robuster, komfortabler und sicherer – alles Voraussetzungen für den Einsatz durch Bediener und Mitarbeitende.
Da die Belegschaft in der Fertigung heute intelligenter arbeiten muss als je zuvor – nicht zuletzt wegen der kritischen Lücke an Fachkräften in der Branche – ist es ein lohnendes Ziel, jede Möglichkeit zu nutzen, um Produktivität, Genauigkeit und Transparenz im Fertigungsbereich zu steigern.
Abschließende Gedanken
Ermutigend war für mich zu sehen, dass es letztlich keine Rolle spielt, wie Sie die Reaktion auf die aktuelle Unterbrechung in der Branche nennen – eine digitale Transformation, der Weg zur Smart Factory oder die Einführung einer vernetzten Fertigung – das Ziel bleibt dasselbe. Hersteller, die sich die Zeit nehmen, sich durchdacht und entschlossen weiterzuentwickeln, gewinnen bessere Einblicke in ihr Unternehmen, erhalten mehr Kontrolle über Betrieb und Prozesse und erzielen höhere Effizienz, Produktivität und Gewinn.
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