Wann haben Sie zuletzt ein Barcode-Etikett auf einem Produkt gesehen?
Gestern Abend im Supermarkt? Auf einer Zeitschrift, die Sie neulich gelesen haben?
Fallen sie Ihnen überhaupt noch auf?
Wenn Sie in der Produktion tätig sind, nehmen Sie sie mit Sicherheit wahr. Die Codes auf den Tausenden von Etiketten, die Sie täglich sehen, vermitteln Ihnen alle Informationen, die Sie über die Teile benötigen, die Ihr Unternehmen erhält, produziert und versendet.
Die Balken-/Leerraum-Muster der Etiketten, auch „Symbologien“ genannt, liefern Daten zu allem – von Teilenummern und Mengen bis hin zu Quellen, Versanddaten und mehr. Die Konzentration auf die Produktkennzeichnung – und das Management der damit verbundenen Komplexität im gesamten Prozess – sind geschäftskritisch.
Balken und Leerzeichen sind mehr als sie scheinen
Es gibt eine Vielzahl von Symbologien, die jeweils eine unterschiedliche Kapazität für codierte Daten besitzen.
Beispiel: Die in Einzelhandelsanwendungen verwendeten UPC-Symbologien enthalten 12 Ziffern und sind die einfachste Form.
Data Matrix-Symbologien sind die komplexesten. Mit zweidimensionalen Matrizen aus schwarzen und weißen „Zellen“ statt Balken werden sie häufig für kleine Teile und Produkte eingesetzt, da sie bis zu 50 Zeichen in winzige Barcodes codieren können, die bereits bei Größen ab 2 mm lesbar sind.
Herausforderungen bei der Etikettierung in der Produktion
Nahezu alle Produktionsunternehmen folgen Symbologie-Standards, die von ihren Branchen festgelegt wurden. Oft werden diese Symbologien an die spezifischen Anforderungen der Kunden angepasst.
Viele Hersteller setzen ERP-Lösungen ein, die mit Barcodes arbeiten, indem sie Scanner, Drucker und Datenspeicherung verknüpfen.
Mit integrierten „barcode-fähigen“ Lösungen erhalten Drucker Anweisungen aus anderen Prozessen und drucken sowie codieren Daten automatisch, sobald dies erforderlich ist.
Jetzt,eine neue Innovation im Cloud-ERP — eine Lösung, die alles, was barcode-fähige Lösungen umsetzen, mit den Vorteilen cloudbasierter Bereitstellung kombiniert — ersetzt den bisher üblichen Low-Tech-Ansatz zur Etikettengestaltung durch einen Prozess, der deren Erstellung automatisiert.
Effizienzsteigerung
Hersteller, die Cloud-ERP mit integriertem Etikettendesigner nutzen, konnten die Produktion beschleunigen und die Kosten senken. Sie setzen die Funktion für Standardformate oder individuelle Etiketten ein. Die Automatisierung dieses Prozesses ist laut Schätzungen 600-mal effizienter als herkömmliche Ansätze beim Verbrauch von Systemressourcen.
Diese Funktionalität schließt die letzte verbleibende Lücke in der Automatisierung der Barcode-Etikettierung, sodass Hersteller die enormen Mengen an Etiketten, mit denen sie täglich arbeiten, wirklich im Griff haben.
Wie gestaltet und erstellt Ihr Unternehmen heute Barcode-Etiketten?
Verwandte Artikel