Viele Menschen lieben Überraschungen. Bei Geburtstagen, Jubiläen oder Feiertagen können sie Freude bereiten. In Fertigungsumgebungen hingegen sind sie weniger willkommen. Überraschungen bedeuten hier verpasste Lieferungen, beschädigte oder verdorbene Materialien, eine gefährdete Markenreputation und sogar gefährliche Rückrufaktionen.
Über viele Jahre hinweg war die Rückverfolgbarkeit in der Fertigung von denselben Problemen betroffen wie jede Analyse: isolierte Daten, veraltete Informationen, menschliche Fehler und andere Fehltritte führten dazu, dass Rückverfolgbarkeit eher einer Raupe glich, die sich durch Lieferketten, Produktionsprozesse und Distributionswege schlängelte.
Hohe Einsätze und hohes Risiko
Aufgrund ihres manuellen Charakters gab es in vielen Branchen kaum oder gar keine Rückverfolgbarkeit, abgesehen von einer vagen Kategorie mit ursprünglichen Bezeichnungen wie „Rücksendungen“. Für diese Unternehmen überwogen die Kosten für die Implementierung der Rückverfolgbarkeit die Vorteile, sofern nicht Sicherheit und Markenreputation auf dem Spiel standen. Die Kategorie „Rücksendungen“ war lediglich ein langsam ablaufender Qualitätsverlust.
Für andere wie Pharma, Lebensmittel und Getränke, Automobilindustrie und Luft- und Raumfahrt war Rückverfolgbarkeit jedoch unerlässlich. Die Anforderungen an die Produktsicherheit waren hoch, und das Risiko, manuelle Rückverfolgbarkeitsverfahren nicht umzusetzen, machte ihr Geschäft zu einem Hochrisikounterfangen. Mailings, Tabellenkalkulationen und manuelle Dokumentation waren oft alles, was sie von einer potenziellen Klage trennte.
Was ist Rückverfolgbarkeit im Internet der Dinge?
Die Rückverfolgbarkeit im Internet der Dinge nutzt Technologien wie Sensoren, Scanner und andere Geräte, um den Fortschritt oder Zustand eines Produkts zu überwachen. Sie verwendet RFID-Tags, Barcodes und Geoinformationssysteme (GIS), um jede Phase im Lebenszyklus eines Produkts zu verfolgen. Dazu gehören die Rohstoffproduktion, der Versand, der Lagerbestand, die Produktion und die Distribution. Für diskrete Güter wie Automobile oder Haushaltsgeräte ermöglicht sie Unternehmen sogar die Überwachung von Bedingungen für Service und Fehlerbehebung.
Während Scanner und andere Geräte den Standort oder Zustand der Waren erfassen, werden die generierten Daten in einem cloudbasierten System gespeichert, das erweiterte Analysen bereitstellt, um Anwendern im Produktionsunternehmen Einblicke zu liefern. Produktionslogistik, Lieferpläne und Ablaufkontrollen ermöglichen es Herstellern, ihre Produktion mithilfe von datengestützten Echtzeiteinblicken zu individualisieren und zu optimieren.
Welche Vorteile bietet Rückverfolgbarkeit mit dem Internet der Dinge?
Ein Beispiel: Die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, die strengen Compliance- und Regelungstechnik-Anforderungen unterliegt, soll von USD 6.0 Milliarden im Jahr 2019 auf USD 14.4 Milliarden im Jahr 2029 wachsen. Für Unternehmen aus dem Bereich Lebensmittel und Getränke sowie andere Unternehmen, die eine lückenlose Rückverfolgbarkeit benötigen, war eine durchgängige Transparenz in der Produktion lange ein Wunschtraum. Und sie könnte neben Verbesserungen bei Sicherheit und Qualität auch die Rentabilität steigern. Zu den konkreten Vorteilen zählen:
Reduzierte Rückrufhäufigkeit
Durch die Überwachung aller Aspekte des Produktlebenszyklus auf dem Weg vom Rohstoff bis zum Konsumgut lassen sich Fehler, Verderb und andere Probleme erkennen, sobald sie auftreten. Diese Überwachung kann Rückrufe überflüssig machen oder ihre Frequenz signifikant verringern.
Höhere Effizienz in der Lieferkette
Überraschungen bei Zulieferern waren lange Zeit ein Problem in der Fertigung. Mit RFID-Tags und fortschrittlichen Scannern können Temperatur, Feuchtigkeit und andere Bedingungen bereits vor dem Wareneingang oder sogar vor dem Versand erkannt werden. Die Rückverfolgbarkeit im Internet der Dinge ermöglicht zudem äußerst genaue Lagerbestandsaufzeichnungen, da Waren bis zur Ausgabe an die Produktion verfolgt werden können, was den Lagerbestand optimiert.
Verbesserte Produktsicherheit
Sicherheitsprobleme in unterschiedlichsten Branchen lassen sich mit Rückverfolgbarkeit im Internet der Dinge mindern oder beseitigen. Ein Beispiel: Ein Inhaltsstoff für ein pharmazeutisches Produkt hat eine Haltbarkeit von einem Jahr, wenn er in einem bestimmten Temperaturbereich gelagert wird. Überschreitet er diesen Bereich, kann sich die Haltbarkeit auf Wochen oder Tage verkürzen. Mit Rückverfolgbarkeit im Internet der Dinge können Temperatursensoren die Haltbarkeit bestätigen und verhindern, dass das fertige Produkt Patienten erreicht, wenn es zu viel Hitze ausgesetzt war.
Prozessverbesserung
Durch den enormen Datenzufluss und die durchgängige Transparenz vom Lieferanten bis zum Versand der Endprodukte können Manager erkennen, wo sie sich auf interne Prozessverbesserungen konzentrieren sollten. Diese Transparenz gilt sowohl für die Produktion als auch für das Lieferkettenmanagement.
Software zur Ermöglichung von Rückverfolgbarkeit im Internet der Dinge
Die Möglichkeit, Material und Fertigprodukte vom Einkauf bis zur Lieferung und darüber hinaus zurückzuverfolgen, eröffnet enorme Chancen. Es gibt Software, mit der sich eine Smart-Manufacturing-Plattform schaffen lässt, auf der Rückverfolgbarkeit mit aussagekräftigen Erkenntnissen aus allen Bereichen einer Fertigungsumgebung kombiniert wird. Wenn eine solche Plattform MES-, QMS-, ERP- und SCP-Funktionalität umfasst, verbindet und analysiert sie Geräte leistungsstark, um alle genannten Vorteile zu liefern.
Behalten Sie Überraschungen in Ihrem Privatleben bei den angenehmen.Lesen Sie hier mehr und erfahren Sie, wie Sie Probleme auf Ihrem Produktionsboden erkennen, bevor sie Sie mit einem „ÜBERRASCHUNG!“ überraschen, wenn Sie es am wenigsten erwarten.
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