Der Managementdenker Peter Drucker wird oft mit den Worten zitiert: „Sie können nur das managen, was Sie auch messen.“
In einer Fertigungsumgebung kann dieser weise Managementrat schnell unerreichbar erscheinen. Der Aufwand, jeden relevanten Datenpunkt manuell zu erfassen, kann überwältigend werden. Daher priorisieren die meisten Hersteller, was überhaupt gemessen werden soll, und bestimmen anschließend, welches Risiko sie entsprechend eingehen – sei es das Risiko, die Anforderungen des Kunden nicht erfüllen zu können, oder das Risiko zu hoher Lagerhaltungskosten.
Denken Sie nur an Bestandsmanagement und das Konzept des Sicherheitsbestands. Hersteller fügen zusätzliche Mengen hinzu, um sich gegen das Unbekannte und Unkontrollierbare abzusichern. Doch laut Analyst David Turbide sollte die Optimierung des Sicherheitsbestands mehr umfassen als nur die richtige Berechnung.
Es geht tatsächlich um konsistente Genauigkeit der Daten und stabile Beziehungen, sagt er. Hersteller senken das Risiko, Aufträge nicht erfüllen zu können, oder das Risiko, zu viel Kapital im Lagerbestand zu binden, indem sie die Bestandskontrolle und Aufzeichnungsgenauigkeit verbessern sowie mit Lieferanten zusammenarbeiten, um Zuverlässigkeit und Qualität zu steigern. So erreichen Unternehmen den idealen Risiko-Ertrags-Breakpoint.
Natürlich ist es für Bediener und Werksleiter, die auf papierbasierte manuelle Prozesse angewiesen sind, oft eine Herausforderung, genaue Daten zu erfassen – das kostet viel wertvolle Zeit. Doch mit der Weiterentwicklung von Fertigungssoftware erhalten Hersteller Zugang zu Technologien, die diese Arbeit automatisieren. So können Führungskräfte fundiertere Geschäftsentscheidungen treffen und das Unternehmen durch mehr Transparenz gezielt steuern.
Betrachten Sie die Erfahrungen von A&K Finishing, einem Solution Provider für Kunststofflackierungen, der mit Automobilunternehmen wie General Motors, Ford, BMW und Toyota zusammenarbeitet.
Mit dem Wachstum des Unternehmens wurde klar, dass eine effizientere und effektivere Erfassung der Lagerbestandsdaten notwendig war – sowohl um Zeit bei physischen Bestandsaufnahmen einzusparen als auch, damit sich das Unternehmen auf das konzentrieren kann, was für seine Kunden den Unterschied macht: Qualität.
Durch die Digitalisierung des Bestandsmanagements erreichte A&K Finishing eine deutlich höhere Lagerbestandsgenauigkeit, die die Ergebnisse der physischen Bestandszählungen weit übertraf. Während zuvor monatlich Abweichungen von mehreren Tausend US-Dollar bei der Lagerbestandserfassung auftraten, lag die Differenz innerhalb von 10 Monaten nach der digitalen Transformation nur noch bei USD 900 – und das war auf eine fehlerhafte Stücklistenberechnung im System zurückzuführen, die umgehend korrigiert wurde.
Die Führungskräfte von A&K stellten fest, dass sich ihr Zeitaufwand für Dateneingabe und Datenanalyse schnell verschob. Scott Hankamp, Operations Manager des Unternehmens, verbrachte früher 85 % seiner Zeit ausschließlich mit der Dateneingabe. Heute entfällt dieser Aufwand komplett. Stattdessen nutzt er nun 30 % seiner Zeit für die Analyse von Daten, um kontinuierliche Verbesserungen voranzutreiben.
Hersteller: Es lohnt sich immer, sicherzustellen, dass das Kapital Ihres Unternehmens dort bleibt, wo es gebraucht wird.
Sie können nur steuern, was Sie auch messen. End-to-End-Transparenz in einer Fertigungsumgebung bedeutet, dass jeder Wareneingang, jede Bewegung, jeder Produktions- und Versandvorgang erfasst wird. Wenn Sie ein System zur Automatisierung Ihrer Prozesse auswählen, achten Sie darauf, dass das System den Lagerbestand auch während der Work-in-Progress-Phasen nachverfolgen kann. Diese Form der Transparenz macht die Blackbox der Produktion durchschaubarer – ein seltenes Merkmal heutiger Systeme.
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