Der Managementdenker Peter Drucker wird oft mit dem Satz zitiert: „Man kann nicht managen, was man nicht messen kann."
In einer Fertigungsumgebung kann dieser kluge Ratschlag für das Management schnell unerreichbar erscheinen. Der Aufwand, jeden relevanten Datenpunkt manuell zu messen, kann überwältigend werden. Deshalb priorisieren die meisten Hersteller, was überhaupt gemessen werden soll, und bestimmen anschließend, welches Risiko sie einzugehen bereit sind – sei es das Risiko, die Kundenanforderungen nicht erfüllen zu können, oder das Risiko zu hoher Lagerhaltungskosten.
Betrachten Sie nur das Bestandsmanagement und das Konzept des Sicherheitsbestands. Hersteller fügen zusätzliche Mengen hinzu, um sich gegen Unbekanntes und Unkontrollierbares abzusichern. Doch laut dem Analysten David Turbide sollte es bei der Optimierung des Sicherheitsbestands um mehr gehen, als nur diese Gleichung richtig aufzustellen.
Tatsächlich geht es dabei um eine konsistente Datengenauigkeit und die entsprechenden Zusammenhänge, sagt er. Hersteller senken das Risiko, Aufträge nicht erfüllen zu können, oder das Risiko, zu viel Kapital in überschüssigem Lagerbestand zu binden, indem sie die Bestandskontrolle und die Aufzeichnungsgenauigkeit verbessern und mit Lieferanten zusammenarbeiten, um die Zuverlässigkeit und Qualität zu steigern. So erreichen Unternehmen den idealen Punkt zwischen Risiko und Ertrag.
Natürlich ist die Erfassung genauer Daten für Bediener und Werksleiter, die auf papierbasierte manuelle Prozesse angewiesen sind, oft eine Herausforderung und nimmt viel wertvolle Zeit in Anspruch. Glücklicherweise erhalten Hersteller mit der Weiterentwicklung von Fertigungssoftware-Tools Zugang zu Technologien, die die Arbeit automatisieren, sodass Führungskräfte bessere Geschäftsentscheidungen treffen und das Unternehmen durch mehr Transparenz steuern.
Betrachten Sie die Erfahrungen von A&K Finishing, einem Solution Provider für Kunststofflackierungen, der mit Automobilunternehmen wie General Motors, Ford, BMW und Toyota zusammenarbeitet.
Als das Unternehmen wuchs, erkannte es, dass es einen Weg finden musste, seine Lagerbestandsdaten effizienter und effektiver zu erfassen, um sowohl den Zeitaufwand für physische Bestandszählungen zu verringern als auch dem Unternehmen zu ermöglichen, sich auf das zu konzentrieren, was für seine Kunden den Unterschied macht: Qualität.
Durch die Digitalisierung des Bestandsmanagements erreichte A&K Finishing eine höhere Lagerbestandsgenauigkeit, die die physischen Bestandszählungen deutlich übertraf. Bei der Messung des Lagerbestands wich das Unternehmen zuvor monatlich um Tausende von Dollar von den Erwartungen ab. Innerhalb von 10 Monaten nach der digitalen Transformation verringerte sich diese Abweichung auf nur USD 900 – und das aufgrund einer fehlerhaften Stücklistenberechnung, die in das System eingegeben und sofort korrigiert wurde.
Die Führungskräfte von A&K stellten fest, dass sich ihr Zeitaufwand für die Dateneingabe gegenüber der Datenanalyse schnell verlagerte. Scott Hankamp, der Operations Manager des Unternehmens, verbrachte früher 85 % seiner Zeit allein mit der Dateneingabe. Heute führt er keine Dateneingabe mehr durch. Stattdessen verwendet er nun 30 % seiner Zeit darauf, Daten zu prüfen und kontinuierliche Verbesserungen voranzutreiben.
Hersteller: Es ist immer sinnvoll, sicherzustellen, dass das Geld Ihres Unternehmens dort bleibt, wo es bleiben soll.
Was Sie nicht messen, können Sie nicht verwalten. End-to-End-Transparenz in einer Fertigungsumgebung bedeutet, jeden Wareneingang, jede Bewegung sowie alle Produktions- und Versandsschritte zu erfassen. Wenn Sie ein System zur Automatisierung Ihrer Prozesse auswählen, achten Sie darauf, ein System zu wählen, das den Lagerbestand auch durch die Schritte der laufenden Produktion verfolgen kann. Diese Art von Transparenz macht die Blackbox der Produktion transparenter – ein seltenes Leistungsmerkmal unter den heute verfügbaren Systemen.
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