Edge Manufacturing steckt in der Klemme. Ihr größter Kunde, die ABC Corporation, hat gerade 210 solarbetriebene Dachventilatoren bestellt, die bis Ende dieses Monats geliefert werden sollen – der größte Auftrag, den ABC je erteilt hat.
Jim, der Bestandsmanager von Edge, ist sich nicht sicher, ob das Lager genügend Rohstoff hat, um so viele Aufträge zu erfüllen. Und es gibt nur eine Möglichkeit, das herauszufinden: Kalkulationstabellen aufrufen.
Jim öffnet einige, bevor er die seiner Meinung nach aktuellste identifiziert. Er sieht, dass genügend Stahlbleche im Lager vorhanden sind – mehr als genug, um mit der Produktion zu beginnen. Daher teilt er ABC mit, dass die Erfüllung des Auftrags kein Problem sein wird, und gibt die Freigabe für die Produktion.
Zwei Stunden später erhält er einen Anruf von seinem Fertigungsbereichsleiter Ben. „Jim“, sagt Ben. „Ich hoffe, Sie haben die Lieferung für den 31. nicht zugesagt? Denn wir haben nicht genügend Stahlbleche auf Lager.“
„Aber die Kalkulationstabelle hat gesagt, dass wir genug haben!“, entgegnet Jim.
„Ja, wir haben diese Kalkulationstabellen seit ein paar Tagen nicht mehr aktualisiert. Und es ist gerade ein ziemlich großer Auftrag durchgelaufen.“
Jim verbringt die nächsten Stunden damit, seinen Hauptlieferant (nicht vorrätig), seinen Lieferant zweiter Ebene (kann nur einen Teil der Bestellung liefern) und seinen Lieferant dritter Ebene (vorrätig, aber notorisch unzuverlässig) zu kontaktieren. Schließlich lässt er sich von seinen Lieferanten zweiter und dritter Ebene eine kombinierte Bestellung per Priorität-Übernachtversand zusenden – zu erheblichen Kosten.
Edge schließt den Auftrag gerade noch rechtzeitig ab – und muss dann noch die Kosten für eine weitere Priorität-Übernachtlieferung tragen, um die Ventilatoren rechtzeitig bei ABC zu haben. Am Monatsende bleiben bei Edge Dutzende ungenutzte Stahlbleche im Lager liegen, die Staub ansetzen und die Lagerkosten erhöhen. Sie stellen eine signifikante Investition dar, die nicht genutzt wird. Ein weiterer großer Auftrag könnte bald eingehen – aber vielleicht auch nicht.
Wie kann Edge inmitten dieses Lagerbestandschaos etwas Ruhe finden? Hier sind drei Ideen:
1. Einrichtung einer Echtzeit-Verfolgung des Lagerbestands
Sie können viel tun, um Lagerbestandschaos zu vermeiden, indem Sie Technologien einsetzen, die eine Echtzeit-Verfolgung während der gesamten Produktion ermöglichen. Diese Verfolgung verschafft Ihnen eine präzise, fehlerfreie Transparenz über Rohstoff, Work-in-Progress und Fertigprodukte.
Der Schlüssel dazu ist die serialisierte Barcode-Technologie, die nicht nur Versand und Wareneingang rationalisiert und automatisiert, sondern auch inkrementelle Informationen – Menge, Standort und Status – an jedem Punkt der Produktion erfasst. Mit vollständigen Materialdetails je Betrieb und genauen Informationen zum Arbeitsfortschritt heben Sie die Genauigkeit Ihres Lagerbestands auf ein neues Niveau.
2. End-to-End-Rückverfolgbarkeit erzielen
Produktrückrufe kommen zwar nicht allzu häufig vor, doch wenn sie auftreten, bringen sie ein einzigartiges Lagerbestandschaos mit sich. Auch hier kann Technologie Ihnen helfen, die Ruhe zu bewahren.
End-to-End-Rückverfolgbarkeit ermöglicht Ihnen einen Überblick über Ihren Lagerbestand – sowohl über die Herkunft als auch über das Ziel – sodass Sie schnell auf Bestellungen und Rückrufe reagieren können. Hochauflösende Rückverfolgbarkeit liefert eine digitale „Papierspur“, die Lagerbestandsdetails von Ihren Lieferanten bis zu Ihren Kunden verfolgt. Das Ergebnis sind genaue End-to-End-Details, die in Echtzeit verfügbar sind und Ihnen helfen, die ganze Wahrheit über Ihren Lagerbestand zu erfahren.
Wenn Sie die Menge und den Standort jedes Artikels in Ihrem Lagerbestand verfolgen, schaffen Sie ein völlig neues Maß an geschäftlicher Genauigkeit. Dies hilft Ihnen, den Kundenservice zu verbessern und gleichzeitig Ihre Lagerhaltungskosten signifikant zu senken.
3. Verbesserung Ihres Losmanagements
Je besser Sie Ihren Lagerbestand kennen, desto größer ist die Wahrscheinlichkeit, dass Sie die richtigen Waren zur richtigen Zeit am richtigen Ort haben. Die Führung detaillierter Losdaten kann Ihnen helfen, unangenehme Überraschungen zu vermeiden – etwa die Erkenntnis, dass eine ganze Charge eines Produkts oder Rohstoffs kurz vor dem Ablaufdatum steht, wenn Sie sie am nächsten Tag für die Erfüllung eines Auftrags benötigen.
Nutzen Sie eine cloudbasierte Bestandsmanagement-Technologie, mit der Sie Lagerbestände vom Wareneingang über die Produktion bis zum Versand einfach verwalten und gleichzeitig eine korrekte Segmentierung für Qualitäts- und Rückverfolgbarkeitszwecke sicherstellen. Ihr System sollte es Ihnen ermöglichen, Ihren Lagerbestand zu teilen und zusammenzuführen, während Sie eine genaue Produktgenealogie und Rückverfolgbarkeit für zukünftige Analysen beibehalten.
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