Jüngste Unterbrechungen wie Handelskriege und COVID-19 haben viele Fachleute im Lieferkettenmanagement dazu veranlasst, zahlreiche Kernpraktiken des Lieferkettenmanagement zu überdenken und neu zu gestalten. Aufgrund längerer Vorlaufzeiten und Hafenstaus mussten diese Fachleute Pufferbestände, Rückverlagerung und Nearshoring sowie eine strategischere Betrachtung der Materialkosten einführen, um sicherzustellen, dass Aufträge ausgeführt werden.
Mit der zunehmenden Komplexität der heutigen Lieferkette entwickeln viele im Lieferkettenmanagement neue Strategien, um die Schwächen und eklatanten Defizite zu adressieren, die in Zeiten, in denen eine weit verzweigte Lieferkette reibungslos und quasi automatisch funktionierte, als selbstverständlich galten.
6 Schritte zur Verbesserung des Lieferkettenmanagements
1. Analysieren Sie Ihre Lieferkettenstrategie
Die jüngsten Unterbrechungen haben zahlreiche Schwachstellen in bisherigen Vorgehensweisen offengelegt. Das Vertrauen in Methoden wie JIT und sehr lange Lieferketten wurde erschüttert. Entscheidungsträger müssen ihre Lieferkette bewerten, um festzustellen, ob sie weiterhin zur neuen Realität passt. Viele Unternehmen erlebten während der Pandemie einen drastischen Rückgang oder eine Explosion der Produktion. Andere erschlossen neue dienstleistungsbezogene Einnahmequellen oder stellten von einem reinen B2B- auf ein Modell mit B2C-Elementen um. Eine bewertende Strategie hilft, eine widerstandsfähigere und flexiblere Lieferkette zu entwickeln, die Reserve-Anbieter, Drittpartner und weitere Lösungen einschließt.
2. Binden Sie Ihre Lieferanten ein
Wie die Strategieanalyse ist auch die Bewertung von Anbietern entscheidend. Unternehmen sollten Anbieter bewerten, um zu verstehen, ob sie sich in dieser komplexen Umgebung behaupten können. Die Überwachung und Bewertung ihrer Leistung hilft zu bestimmen, ob Reserve-Anbieter oder neue Anbieter benötigt werden. Diejenigen, die die Anforderungen erfüllen, sollten in den Entscheidungsprozess einbezogen werden, um stärkere Partnerschaften und Notfallpläne zu entwickeln.
3. Optimieren Sie den Lagerbestand
Aufgrund von Größen-, Kosten- oder Personalengpässen haben viele Fertigungsunternehmen lange auf periodisches Bestandsmanagement gesetzt. Mit der Einführung von End-to-End-Transparenz in der Lieferkette, ermöglicht durch vernetzte Fabriken und eine vernetzte Lieferkette, bietet die Verfolgung des Lagerbestands vom Anbieter bis zur Kundenlieferung Unternehmen strenge Optimierungsstrategien. Doch mit der Digitalisierung der Produktion zur Schaffung einer Smart Factory wird das permanente Bestandsmanagement schneller, genauer und zeigt Bereiche auf, in denen Prozessverbesserungen erforderlich sind.
4. Ganzheitliche Betrachtung der Lieferkettenkosten
Viele Jahre lang konzentrierten sich Funktionen wie Beschaffung und Einkauf in der Lieferkette vor allem auf die niedrigsten Anschaffungskosten. Doch der niedrigste Einkaufspreis führt nicht zwangsläufig zu den geringsten Gesamtkosten. Losgröße, Verpackungsformate, Versandvolatilität und andere Variablen bedeuten, dass Lieferkettenmanager die Kosten für Rohstoffe ganzheitlich betrachten sollten, einschließlich des Total Cost of Ownership.
5. Übernehmen Sie Best Practices
Selbst die beste Software und die klarsten Strategien erfordern Disziplin und die Umsetzung bewährter Verfahren. Diese Bewertung kann Schulungen umfassen, um Planer und Terminplaner auf neue Ausrichtungen zu fokussieren. Sie kann auch Schulungen für neue Software beinhalten. Oder sie kann darin bestehen, Teammitglieder, die sich auf Intuition und Bauchgefühl verlassen, dazu zu führen, automatisierte Lösungen zu nutzen, die Fehler reduzieren. Prozesse und Verfahren sollten aus der Strategie abgeleitet werden und sowohl Branchen-Best-Practices als auch die für das Geschäftsmodell des Unternehmens besten Praktiken umfassen.
6. Nutzen Sie Software für die Bedarfsplanung
Alle oben genannten Schritte lassen sich manuell durchführen. Doch angesichts der Vielzahl an Störungen und des Datenwachstums, das bewältigt werden muss, führen manuelle Prozesse nur zu minimalen Verbesserungen. Der Einsatz von Software für die Bedarfsplanung nutzt Technologie, um auf Werksebene gesammelte Daten zu verwenden und präzise Bedarfsprognosen zu erstellen. Dies informiert die gesamte Lieferkette und verbessert das Lieferkettenmanagement.
Durch den Einsatz von Software können nicht isolierte Daten für erweiterte Analysen genutzt werden, um Erkenntnisse und empfohlene Maßnahmen zu liefern.Plex Supply Chain Planning versteht, dass sich Lieferketten und deren Managementstrategien verändern. Mit der Demand-and-Supply-Software von Plex Supply Chain Planning können Unternehmen alle oben genannten Schritte nutzen, um End-to-End-Transparenz zu schaffen. Die Software lässt sich problemlos in das ERP-, MRP- oder MES-System eines Unternehmens integrieren und liefert so noch aussagekräftigere Einblicke. Durch Prognosen auf jeder Aggregationsebene lassen sich Nachfragetrends erkennen, um den exakten Lieferbedarf zu bestimmen. Optimierte Lagerbestandsstrategien können mit automatisiertem Einkauf und Anbieter-Tracking kombiniert werden, um den Total Cost of Ownership zu ermitteln. Und erweiterte Analysen ermöglichen robuste „Was-wäre-wenn“-Szenarien für jede Eventualität.
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