Die Komplexität und das Tempo der Kundenanforderungen haben sich verändert, was bedeutet, dass Sie wahrscheinlich bewerten mussten, ob Ihre Fertigungsabläufe mithalten. Wenn Sie wettbewerbsfähig bleiben möchten, ist es nicht mehr tragfähig, sich auf manuelle Prozesse und papierbasierte Informationen zu verlassen. Es gibt immer mehr Unternehmen, die bereit sind, einzuspringen und Ihren Marktanteil zu übernehmen.
Wie viele Hersteller haben auch Sie die Grenzen herkömmlicher, lokal installierter Geschäfts- und Betriebssysteme erlebt. Es gibt erhebliche Hürden, die Sie überwinden müssen, um an die Daten zu gelangen, die zu fundierteren Entscheidungen über Ihr Unternehmen führen. Die Bemühungen, diese Systeme zu integrieren, sind meist teurer als erwartet – und können im Laufe der Zeit schwer zu warten sein, insbesondere in einem Szenario mit mehreren Lieferanten.
Fakt: Digitale Transformation, IIoT und Smart Manufacturing sind bereits Realität
Während Sie Ihr Geschäft wie gewohnt betrieben haben, sind Menschen, Prozesse und Dinge über das Internet miteinander verbunden worden. Gleichzeitig sind skalierbares Cloud-Computing und die Kosten für die Konnektivität (Sensoren, Mobilgeräte usw.) gesunken, sodass Sie eine höhere Konnektivität im Unternehmen als je zuvor nutzen können.
Diese Elemente sind zusammengekommen und haben intelligente Fertigung (manchmal auch als Industrie 4.0 bezeichnet), das industrielle Internet der Dinge (IIoT) und die digitale Transformation eingeleitet, wobei die digitale Transformation wirklich das zentrale Hilfsmittel ist. Diese miteinander verbundenen Konzepte stehen für technologische Entwicklungen, die es Ihnen ermöglichen, Ihr Unternehmen vollständig zu automatisieren und Betriebsdaten zu erschließen. Die Automatisierung umfasst alles – von Prozessen und Workflows wie Lieferkettenplanung, Lagerbestandskontrolle oder Qualitätsmanagement bis hin zu autonomen Messungen, Kommunikation und Aktionen auf Maschinenebene. Durch die Nutzung der im Laufe der Zeit gesammelten Betriebsdaten erhalten Sie Einblicke in alles – von Rückverfolgbarkeit des Lagerbestands (von Rohstoffen bis zu Fertigprodukten) bis hin zur Lieferkette und finanziellen Leistung.
Was digitale Transformation wirklich für Ihr Unternehmen bedeutet
Das klingt zwar beeindruckend, aber Sie werden nicht zu Ihren Führungskräften gehen und sagen: „Hey, wir müssen eine Initiative zur digitalen Transformation starten.“ Alles, was Sie tun, muss betriebswirtschaftlich sinnvoll sein.
Die alten Methoden werden Ihr Unternehmen nicht dorthin bringen, wo es hin muss – nämlich reaktionsschneller und agiler auf Kundenanforderungen zu reagieren. Daher muss sich etwas ändern. Sie müssen manuelle Prozesse automatisieren, Konsistenz und Effizienz in allen Abläufen sicherstellen und wissen, dass alles funktioniert.
Ein schrittweises Vorgehen ist ein kluger Weg, um diese Herausforderungen zu meistern, und die Cloud ist der richtige Ausgangspunkt. Die Cloud löst nicht nur diese Probleme, sondern zwingt Ihr Unternehmen auch dazu, zu digitalisieren – und das ist sehr positiv.
Die Cloud treibt die digitale Transformation voran, indem sie die Digitalisierung papierbasierter Prozesse, Dokumente und Berichte ermöglicht. Zum Beispiel schafft Cloud ERP ein einziges digitales Zentrales Erfassungssystem für das Unternehmen und beseitigt so die zuvor bestehenden Informationssilos. Durch die Digitalisierung manueller, papierbasierter Prozesse automatisieren Sie Workflows, was die Effizienz und Genauigkeit erhöht und das Risiko von Fehlern signifikant reduziert. Wenn die Informationen digitalisiert sind, können Sie sie leichter nutzen und teilen.
Die Verbindung des Fertigungsbereichs mit der Führungsebene durch ein MES in der Cloud verschafft Ihnen vollständige Produktionsmöglichkeiten, die von den Daten gesteuert werden, die Sie jetzt über das Unternehmen haben. Digitale Transformation bedeutet wirklich, ein datengetriebenes Fertigungsunternehmen zu werden, sodass Sie genau wissen, wie die Abläufe funktionieren und was Sie tun können, um sich kontinuierlich zu verbessern – was notwendig ist, um reaktionsfähiger und agiler zu werden.
Klein anfangen – und auf Erfolgen aufbauen
Hersteller, die die digitale Transformation in diesem frühen Zeitfenster nutzen, tun dies, indem sie Pilotprojekte identifizieren, die Vorteile messen und auf Erfolgen aufbauen, um voranzukommen. Es ist ein fortlaufender Prozess und kein Ziel.
Ein Pilotprojekt – und ein wichtiges – besteht darin, Ihre Geschäftseinrichtungen, Standorte, Lieferanten und Werke zu vernetzen. Ihr Ziel ist es, Daten unternehmensweit zu zentralisieren, um ein einheitliches Fertigungssystem als Zentrales Erfassungssystem zu schaffen und so Papier und Informationssilos zu beseitigen. Wir haben unzählige Beispiele von Kunden, die dies bereits umgesetzt haben, darunter Quatro Composites. Das Unternehmen hat früher Daten aus einem älteren ERP und einer Access-Datenbank in Tabellenkalkulationen übertragen (was zeitaufwändig war und schnell veraltet ist). Heute verlässt sich Quatro auf Cloud-ERP als einzige, stets aktuelle und unternehmensweit verfügbare Informationsquelle für das gesamte Unternehmen und seine Mitarbeitenden – jederzeit und überall.
Ein weiteres mögliches Pilotprojekt könnte die Automatisierung betrieblicher Prozesse sein. Wenn Sie ein Automobilzulieferer sind, ist die Automatisierung von EDI eine hervorragende Möglichkeit, Fehler zu reduzieren. Champion Plastics nutzt die automatisierten Funktionen in Cloud-ERP, um genaue Transaktionen durchzuführen und die Einhaltung der Branchenanforderungen sicherzustellen.
Datenorientierung bedeutet, dass Sie Dinge wie die Lagerbestandskontrolle messen. Sie können einen Piloten auf die Erhöhung der Lagerbestandsgenauigkeit ausrichten. Die Green Flash Brewing Company hatte einst Schwierigkeiten, den Lagerbestand genau zu messen. Nach der Implementierung von Cloud-ERP konnte das Unternehmen die Bestandsabweichung von USD 155.000 auf USD 647 (die inzwischen beseitigt wurde) reduzieren. So präzise kann Ihr Unternehmen die Leistung messen, wenn es datenorientiert ist.
Sobald Sie die Grundlage geschaffen haben, sind Sie bereit für Projekte wie die Entwicklung intelligenter Produkte, die Daten an das Werk zurücksenden, damit Sie eine agilere Produktentwicklung betreiben können. Oder für eine intensivere Zusammenarbeit zwischen Mitarbeitenden und Robotern, damit diese synchron arbeiten.
Entdecken Sie die Vorteile und Leistungsverbesserungen, die Fertigungsunternehmen durch die Beschleunigung ihrer digitalen Transformation erzielen, sowie Empfehlungen, die Sie in Ihrem Unternehmen anwenden können.
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