Vom einfachsten Schuppen bis zum höchsten Wolkenkratzer – jede Struktur wird mit einer komplexen Auswahl an Komponenten gebaut. Diese „Bausteine“ geben der Struktur Halt und Stärke und ermöglichen die vorgesehene Nutzung.
Da die Fertigungsbranchen schnell Industrie 4.0-Technologien einführen, um intelligente und vollständig digitale Fertigungssysteme zu schaffen, erkennen Unternehmen, dass digitale Bausteine ebenso essenziell sind.
Und diese Bausteine sind der Schlüssel zum Wachstum. Untersuchungen zeigen, dass Hersteller, die bei der digitalen Transformation führend sind, bis zu 45 % höhere Gewinne erzielen als Wettbewerber, die zurückbleiben.
Im Folgenden erhalten Sie einen Überblick über die digitale Transformation und die erforderlichen Bausteine in jeder Phase.
Transformation im gesamten Unternehmen
Selbst Unternehmen, die sich für eine schnelledigitale Transformation entscheiden, müssen verschiedene Phasen durchlaufen. Diese Phasen stellen sicher, dass die Transformation das gesamte Unternehmen umfasst.
Obwohl ein schrittweises Vorgehen notwendig ist, darf eine vollständige Einführung keine kritischen Bereiche des Betriebs auslassen und diese mit manuellen Prozessen ins Abseits stellen. Der Schlüssel zu starken Bausteinen liegt in der Nutzung von Echtzeitdaten im gesamten Unternehmen, umvollständige Echtzeittransparenz im Betrieb zu ermöglichen.
Grundlage
In der grundlegenden Phase wählen Unternehmen eine fortschrittliche Software-Plattform wie die Plex Smart Manufacturing Plattform und dazugehörige Software für kritische Funktionen wie Lagerbestand, Kapazität sowiePlanung von Angebot und Nachfrage.
Dies ist einer der wichtigsten Bausteine der digitalen Transformation und der Punkt, an dem alles zusammenkommt. Unternehmen beginnen, interne Prozesse zu automatisieren und schaffen die Grundlage für die nächsten Schritte.
Abbau von Silos
Mit einer Smart-Manufacturing-Plattform als Grundlage können verschiedene Funktionsbereiche weitere digitale Bausteine wie fortschrittliche Software wie MES, Bedarfs- und Angebotsplanung,Optimierung des Lagerbestandsund mehr einsetzen, um Prozesse zu verbessern und zu optimieren.
Beispielsweise kann die Fertigung vollständig von manuellen Daten auf Echtzeitdaten und Analysen umstellen, um einen Prozess zu verändern und einen langjährigen Engpass zu beseitigen. Da die Daten standardisiert und in jedem Funktionsbereich, der die neue Software einsetzt, gemeinsam genutzt werden, werden frühere Probleme mit nicht übereinstimmenden Kennzahlen, mangelnder Interoperabilität und anderen Herausforderungen, die traditionell durch isolierte Daten entstehen, beseitigt. So entsteht ein optimierter und datenbasierter Prozess.
Erste Synchronisierung
Smart-Manufacturing-Plattformen ermöglichen schnelle Veränderungen und äußerst präzise Entscheidungen. Diese ersten digitalen Bausteine der Transformation beginnen, Trends und Erkenntnisse zu liefern, die es Führungskräften und anderen Entscheidungsträgern ermöglichen, auf Basis datengestützter Ergebnisse zu innovieren.
Das Geschäftsmodell beginnt sich zu verändern – mit der digitalen Struktur als Skelett. Wie das Framework eines riesigen Wolkenkratzers nimmt die digital gesteuerte Fertigung Gestalt an.
Vollständige Synchronisierung
Mit der zunehmenden Integration digitaler Bausteine, die alle innerhalb einer Smart-Manufacturing-Plattform vernetzt und betrieben werden, wird ein Wendepunkt erreicht, an dem manuelle Prozesse verschwinden und der gesamte Betrieb digital gesteuert wird.
Wenn ein Unternehmen kurz vor der vollständigen Synchronisierung steht, ist es entscheidend, dass Mitarbeitende, Führungskräfte, Linienmanagement und alle Stakeholder über die erforderlichen Tools verfügen, um im neuen System zu arbeiten.Kulturelle Transformation(Schulung, Systemzugang usw.) muss parallel berücksichtigt werden, wenn weitere digitale Bausteine hinzugefügt werden, damit alle Beteiligten das System optimal nutzen können.
Vollständig transformiert
Ein vollständig transformiertes Unternehmen wird weiterhin die digitalen Bausteine der Transformation hinzufügen.
Manuelle Prozesse, Workarounds und andere herkömmliche Tools werden nicht mehr in Betracht gezogen, da sich die Unternehmenskultur gewandelt hat.
Stattdessen sind neue Bausteine immer digital. Beispiele hierfür sind die Erweiterung um KI-gesteuerte Analysen, maschinelles Lernen für schnellere und genauere Prozesse, Robotik für signifikante Effizienz- und Sicherheitssteigerungen sowie digitale Zwillinge für die Produktentwicklung. Dies sind einige Möglichkeiten, wie Unternehmen nach der vollständigen Transformation weiterhin digitale Bausteine hinzufügen können.
Bauen für die Zukunft
Ein Kennzeichen führender Fertigungsunternehmen ist ihre Fähigkeit, Echtzeittransparenz zu nutzen, um nahezu perfekte Zuverlässigkeit, Qualität und Effizienz zu erreichen. Von dort aus führt jede Phase der Umstellung zu stärkeren Bausteinen für das gesamte Unternehmen.
Kontaktieren Sie uns, um zu erfahren, wie wir Sie bei der Bereitstellung der Bausteine der digitalen Transformation für Ihr Unternehmen unterstützen können.
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