Stellen Sie sich Folgendes vor: Sie haben den großen Auftrag gewonnen. Sie haben jedes i-Pünktchen gesetzt, jedes t durchgestrichen, und die Unterlagen sind frisch unterschrieben und mit Initialen versehen. Doch trotz Ihrer Bemühungen, die Kapazität vor Beginn der Verhandlungen zu überprüfen, sind bis zu dem Zeitpunkt, an dem Sie mit der Arbeit beginnen können, neue Aufträge eingegangen, und Ihr Zeitplan ist nun einem Risiko ausgesetzt.
Plötzlich sind Sie, bevor Sie überhaupt angefangen haben, im Rückstand.
Das Verständnis von Kapazitätsengpässen ist heute ein kritisches Thema für Hersteller. Um Aufträge pünktlich und im Rahmen des Budgets zu bearbeiten, müssen clevere Hersteller ihre eigenen Abläufe überprüfen, um noch mehr Möglichkeiten zur Kapazitätserweiterung durch schlankes Denken, die Beseitigung von Verschwendung und die Erschließung zusätzlicher Kapazitäten zu finden, ohne zusätzliche Mitarbeiter einstellen zu müssen.
Für G&W Products, einen weltweit führenden Auftragsfertiger für Metallprodukte, fiel die Entscheidung zur Kapazitätssteigerung durch technologische Verbesserungen. Das Unternehmen erhielt zunehmend komplexere Aufträge. In den Anfangstagen führte eine Baugruppe mit 15 Teilen zu einer manuellen Papierflut. Der Lagerbestand wurde vollständig in einer Excel-Tabelle verwaltet. Und die Planung erfolgte auf einem Whiteboard im Fertigungsbereich.
Es war klar, dass das Unternehmen, um wettbewerbsfähig zu bleiben und größere Aufträge zu gewinnen, Veränderungen vornehmen musste, um mehr Arbeit übernehmen zu können. Doch anstatt mehr Personal und zusätzliche Prozesse einzuführen, entschied sich G&W, den Fokus auf Technologien zu legen, die die Belegschaft produktiver, effektiver und effizienter machen.
Ein cloudbasiertes, einheitliches MES und ERP-System ermöglicht G&W heute die Bearbeitung von Baugruppen mit Hunderten von Teilenummern – eine Aufgabe, die ohne zusätzliche Mitarbeitende unmöglich gewesen wäre.
Das Unternehmen hat außerdem:
- Die pünktliche Lieferung von etwa 85 % auf bis zu 98 % gesteigert
- Den Lagerbestand um 25 % reduziert – auf weniger als 40 Tage Lagerbestand
- Den niedrigsten Gesamt-PPM von 176 erreicht – besser als Weltklasse
- Die Rentabilität um 12 % erhöht
Erfahren Sie mehr darüber, wie G&W seine Ziele erreicht hat – lesen Sie den G&W-Anwenderbericht. Sehen Sie außerdem, wie ein Manufacturing Execution System (MES) Ihren Fertigungsbereich transformieren kann.
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