Paul Wright, VP, Information Technology und CIO von Accuride, einem führenden globalen Zulieferer von Rädern und Radendkomponenten für Nutzfahrzeuge, schildert seine Sichtweise, wie Big Data und Analysen Accuride dabei unterstützt haben, die Kundenzufriedenheit und Produktqualität zu steigern, während gleichzeitig die Effizienz verbessert und die Kosten gesenkt wurden.
Zunächst einige Hintergrundinformationen: Accuride hat die Plex Smart Manufacturing Platform bereits 2011 eingeführt, um ERP-Softwarelösungen über das weltweite Netzwerk der Fertigungsstandorte zu konsolidieren, das vor allem durch Akquisition gewachsen ist. Das cloudbasierte Modell bot Funktionen auf Unternehmensniveau zu kalkulierbaren monatlichen Kosten und ermöglichte Accuride, die Lösung an jedem der neun Standorte unkompliziert einzuführen. Die Standardisierung auf Plex ermöglichte es dem Unternehmen, das Sammelsurium aus uneinheitlichen ERP-Softwarelösungen und Webanwendungen sowie die Vielzahl unterschiedlicher Datenversionen im gesamten Unternehmen zu beseitigen. Plex bildet die Grundlage für die LEAN-Fertigungsinitiative des Unternehmens und automatisiert zahlreiche manuelle Prozesse für eine proaktivere Wartung sowie bessere Zusammenarbeit und höhere Effizienz.
Durch die Konsolidierung von Daten und Prozessen analysiert Accuride eine breite Palette von Big Data, die im gesamten Unternehmen gesammelt werden – von Betriebsdaten der Werke über Verkaufsdaten bis hin zu Kommunikationen mit Lieferanten. Diese Analysen sind der eigentliche Schlüssel für fundierte, datengestützte Entscheidungsfindung bei Accuride.
Betriebsdaten
Laut Wright ersetzt die automatisierte Erfassung und Analyse von Echtzeit-Betriebsdaten sowie die Dashboard-Anzeige der Gesamtanlageneffektivität (OEE) durch das Plex-System die manuelle Verfolgung und doppelte Dateneingabe. Dadurch können Probleme schneller identifiziert und die Fehlerbehebung in deutlich kürzeren Zyklen durchgeführt werden. Automatisierte Ausfallzeit-Benachrichtigungen sorgen zudem dafür, dass die „Ameisen“ schneller reagieren und detailliertere Informationen zu den Problemen liefern, was eine zügigere Problemlösung ermöglicht.
Diese Dynamik hat die LEAN-Fertigungshaltung des Fertigungsteams gestärkt – von reaktiv zu proaktiv und datengestützt. Ingenieurteams können sich auf zentrale Datentests und Analysen konzentrieren, statt auf die Datenerfassung, was die Innovationsgeschwindigkeit und die Einführung neuer Produkte und Funktionen beschleunigt.
Vertriebsdaten
Die Vertriebsmitarbeiter von Accuride nutzen das aggregierte Vertriebs-Dashboard, das auf Tablets und anderen mobilen Geräten verfügbar ist, um Informationen wie die Vertriebsleistung nach Produktreihe, nach Region und sogar nach Kunde schnell und einfach anzuzeigen. Der Vertriebsmitarbeiter betritt das Autohaus mit historischen und aktuellen Kontoinformationen – einschließlich Verkaufszahlen, laufenden Aufträgen, Versandstatus und Kundendaten. So können Vertriebsmitarbeiter rasch erkennen, ob Distributoren ihre Verkaufszusagen und vertraglichen Verpflichtungen erfüllen, sowie Potenziale für weiteres Wachstum identifizieren.
Lieferantendaten
Durch den Einsatz von Plex im gesamten Unternehmen und die Anbindung an die Partner der Lieferkette von Accuride können laut Wright Lieferanten weltweit in Echtzeit auf Informationen zugreifen, um die Anforderungen von Accuride zu ermitteln. Gleichzeitig können Accuride-Mitarbeitende Informationen über potenzielle Lieferanten einholen, darunter Produktkosten, Frachtkosten und Liefertermine, um fundierte Entscheidungen bei der Auswahl von Lieferanten und Partnern zu treffen. Dies ermöglicht es dem Unternehmen, Lagerbestände zu steuern, die Effizienz zu steigern und den besten Wert für benötigte Teile und Komponenten zu erzielen. Mithilfe dieser Daten und LEAN-Fertigungstechniken hat Accuride die Durchlaufzeiten um 30–40 % reduziert, die Kundenzufriedenheit verbessert und Millionen USD an gebundenem Betriebskapital freigesetzt.
„Plex bietet eine integrierte End-to-End-Plattform, die uns eine einfache Verbindung mit Kunden und Lieferanten ermöglicht“, sagt Wright. „Mit der Fülle an Daten, die gesammelt und analysiert werden, haben wir unsere Abläufe optimiert – die Effizienz gesteigert und die Zeiten für die Fehlerbehebung verkürzt – und können unseren Kunden besseren Service sowie qualitativ hochwertigere und innovativere Produkte bieten.“
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