Rückverfolgbarkeit und Verfolgung des Lagerbestands bedeuten, eine lückenlose Dokumentation des Lagerbestands zu erstellen, die die physische Realität widerspiegelt. Viele Unternehmen erfassen grundlegende Lagerbestandsdaten wie Wareneingangsbelege für Rohmaterialien, Lagerhaltung, Entnahmen aus dem Lager für die Produktion sowie Auslieferungen von Fertigwaren an Kunden manuell. Dies kann bei einem kleinen Unternehmen funktionieren, doch sobald Ihr Unternehmen wächst oder die Anforderungen der Kunden komplexer werden, führen manuelle oder papierbasierte Aufzeichnungen zu zeitlichen Problemen und Bedenken hinsichtlich der Genauigkeit. Ohne ein konsequentes digitales System ist es zu einfach, dass Mitarbeitende Material bewegen, ohne dies zu dokumentieren – mit der Folge, dass im gesamten Werk nach fehlendem Lagerbestand gesucht werden muss. Verwirrung und Verzögerungen erhöhen die Wahrscheinlichkeit von Fehlbeständen und führen dazu, dass überschüssiger Lagerbestand gekauft werden muss, um diese Unsicherheiten auszugleichen.
Im Folgenden finden Sie sieben Best Practices für die Verfolgung und Berichterstattung des Lagerbestands, mit denen Sie die Genauigkeit des Lagerbestands verbessern und Überbestände sowie die damit verbundenen Lagerhaltungskosten reduzieren:
1. Wareneingang
Bringen Sie auf allen eingehenden Teilen Barcode-Etiketten an, um Ihren Rückverfolgbarkeitsbaum zu starten. Stellen Sie Ihren Lieferanten Ihre Etikettenformate zur Verfügung, damit die Teile bereits bei Ankunft als für Ihr System geeignet gekennzeichnet sind. Die Dokumentation des Lieferanten, von dem die Lieferung stammt, verschafft Ihnen die „eine Stufe zurück“ in Ihrem Rückverfolgbarkeitsbaum.
2. Bewegung
Scannen Sie alles, was bewegt wird. Es ist gut zu wissen, was Sie auf Lager haben. Noch besser ist es, genau zu wissen, wo sich der Bestand befindet.
3. Standorte
Scannen Sie, um die Bewegung zu und von eindeutig definierten Standorten in Ihrer Einrichtung zu verfolgen. Ein diszipliniertes Standortidentifikationsschema, bei dem jeder Standort für das Scannen gekennzeichnet ist, ist absolut entscheidend.
4. Unfertige Erzeugnisse (WIP)
Scannen Sie jede Bewegung von Unfertigen Erzeugnissen, zum Beispiel beim Beladen aller Materialien an jede Linie oder jedes Arbeitszentrum. Die Verfolgung von Bewegungen zwischen Arbeitsbereichen hilft, den Überbestand zu reduzieren, der zur Absicherung von Materialunsicherheiten aufgrund fehlender Transparenz bei Unfertigen Erzeugnissen erforderlich ist.
5. Qualitätsprüfung
Fügen Sie jeder Qualitätsprüfung einen Scan-Schritt hinzu, um die Rückverfolgbarkeit zu erhöhen. Scannen Sie Belege in einen Prüfbereich oder ein Arbeitszentrum ein. Scannen Sie freigegebene Bestände, Rücksendungen an den Lieferanten, Ablehnungen oder Nacharbeit, um zeitnahe Aktualisierungen sowie eine korrekte Identifizierung und Verfolgung sicherzustellen. Besonders für Prozesshersteller ist die Rückverfolgbarkeit des Lagerbestands entscheidend für das Qualitätsmanagement bei Rückrufen und zur Eingrenzung des Rückrufumfangs.
6. Externe Dienstleistungen
Scannen Sie „ausgehende“ und „eingehende“ Vorgänge bei externen Unternehmen. Wenn externe Bearbeitung einen wesentlichen Beitrag zu Ihren Durchlaufzeiten leistet, sollten Sie unbedingt verfolgen, wann Aufträge an Dienstleister übergeben und von diesen zurückgegeben werden. Zusätzliche Prozesssteuerung lässt sich durch eine Behälter-für-Behälter-Verfolgung während des externen Aufenthalts erreichen.
7. Versand
Kennzeichnen Sie jeden Versandbehälter und scannen Sie jeden Artikel, der in einen Behälter gelegt wird, um eine genaue Erfassung des Inhalts zu gewährleisten. Während dies für die meisten Hersteller Standard ist, erzielen Unternehmen, die eine durchgängige Kennzeichnung und das Scannen vom Wareneingang bis zum Versand umsetzen, in der Regel eine höhere Verfolgungsgenauigkeit. Die Angabe der „Versand an“-Informationen ergänzt die „eine Stufe vorwärts“ und vervollständigt so den Rückverfolgbarkeitsbaum.
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