効率性の向上と数値における「唯一の真実」
紙ベースのプロセスからソフトウェア駆動の統合プロセスへの移行により、FT Precisionはリアルタイムのデータにすぐに立ち入りできることが可能となり、より迅速かつ的確な意思決定が実現しました。(4:14)
ビデオ文字起こし
Kent Baxter (FT Precision): 今朝Plexを確認したところ、稼働開始月には約600万個のWIPおよび完成品がショップフロアにありました。つまり、紙ベースのシステムで約600万個の部品を管理していたことになります。
Brad Cook (FT Precision): FT Precisionではロッカーアームを製造しており、アルミニウム製ロッカーアームはインゴットから溶解、鋳造、機械加工、そしてエンジンに直接組み込まれる組立製品まで一貫して行っています。また、スチール部品も製造しており、鍛造品を受け入れ、それらを機械加工、硬化処理し、組み立てています。
Rick Kuba (FT Precision): もともと親会社のTenakaは超高強度スチールを開発するエンジニアリング会社でした。そして96年、当社の顧客が米国で製造される新しいV6エンジンの製品ラインを構築しており、FTPがその製品ラインのサプライヤとなりました。
Kent: 生産のトレースについては、すべて紙で行っていました。製造した部品数、ダウンタイム、発生した問題など、すべてその紙に記録されました。そしてシフトの終わりに、チームリーダーがすべての書類を集めて回り、座ってコンピュータに入力していました。その紙ベースのシステムの潜在能力を限界まで使っていました。成長を続けるためには、より効率的でリアルタイムのものに変える必要がありました。多くのピアサプライヤと会い、彼らは皆Plexを成功裏に使用していたので、その利点を見せてもらいました。
ソフトウェアに実際に触れて、その動作を見て、どれほど最新式かを理解したとき、これは当社に適していると確信しました。ショップフロアでは技術に精通していませんでした。多くの人が自宅にコンピュータを持っておらず、コンピュータの使い方を本当に知りませんでした。ですから、人々がシステムを習得できるか少し心配でしたが、実際に使ってみると、その懸念は消えました。「これなら人々に教えられる」と思いました。そこで何人かの候補者と面談し、Plante Moranに出会いました。主な理由の一つは、彼らの会社のバイリンガル対応で、日本語と英語を使う当社にとって素晴らしいパートナになると思ったからです。
Yuzo Suzuki (Plante Moran): 当社にはかなり大規模な日本企業向け業務部門があり、米国で事業を展開するすべての日系企業、主に中西部地域の企業にサービスを提供しています。これらのクライアントの多くは自動車サプライチェーンに属しています。
Monti Piccioni (Plante Moran): 導入方法論を見ると、多くの場合、人々は完璧なものを作りたがります。「会議室に座って完璧な計画を立てたい。ショップフロアではこうなる」と。しかし、会議室ですべての問題を解決することはできません。実際にソフトウェアをショップフロアに持ち込み、設置し、ショップフロアで使用する必要があります。なぜなら、ショップフロアで使用することで、真の問題が見えてくるからです。
Kent: 以前は主にサーバシステムとPCの保守に集中していました。ソフトウェア主導の考え方はあまりなく、非常に受動的でした。火消しをしていたのです。今では、チームの多くがプロジェクトベースに移行しています。ERPであるPlexを活用してプロセスを改善する方法を検討しています。それにより、彼らは製造部門により精通することを余儀なくされます。以前は、コンピュータを単なるコンピュータとして見ていました。今では実際に製造プロセスを学ばなければならず、従業員としてより多面的になっていると思います。
Brad: 今では会社全体を異なる視点から見ています。各部門が何をしているかが見えます。実際、2つの部門間のコミュニケーションに問題がある場合、彼らより先に何が起こっているかを私が把握しています。
Kent: Plexが技術の最先端を維持しているという事実は理想的だと思います。しかし、彼らの開発と技術は、リアルタイムを維持しようとし、何が起こっているかを実際に見て、それを先取りしようとしています。それはどの企業も最先端を維持するのに役立つでしょう。
Monti: FT Precisionの人々を見ると、私たちは彼らの仕事を楽にしたと思います。彼らをはるかに効率的にしました。それが成功だと思います。
関連コンテンツ