Wisco IndustriesがPlex Smart Manufacturing Platformで運用効率を向上

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マイク:実地在庫は年末に行われ、それは非常に大変な作業でした。Plex Smart Manufacturing Platformを導入してから、30年以上で初めて実地在庫を行わずに済みました。そのため、7月4日に家族のもとへ帰ることができ、とても嬉しかったです。

ライアン:Wiscoは1946年に既得権条項によって創業されました。当初は金型工場で、その後金属加工、金属プレス加工へと発展しました。1968年に最初のピザオーブンを設計し、それが現在の食品機器製品ラインの始まりとなりました。家族経営であることは非常に重要で、私たちはそれを誇りに思っています。顧客との関係においても、家族のように接しています。

ボブ:以前のシステムは事後処理型のシステムでした。リアルタイムで可視化されていませんでした。前日に起こったことが翌日に入力されるため、システムを見ても物事がどこにあるのか確信が持てませんでした。

ジョン:Plex導入前のスケジューリングはひどいものでした。多くの人が作業センターや顧客を満足させるために必要な異なる仕事を奪い合っていました。私は多くの至急対応を受けていました。毎日10～15通のメールを異なる人々から受け取り、これが必要、あれが必要と言われ、それらの優先順位をつけなければなりませんでした。

ボブ:私はかなり長い間、代替案を断続的に探していました。クラウドベースの製造システムのコンセプトにとても興味がありました。Plex Smart Manufacturing Platformの営業担当者との最初のミーティングの後、これ以上のデモではなく、実際に導入を担当する人と話したいと伝えたところ、Control+Mを紹介されました。

パティ:Wiscoチームは準備ができていました。彼らは達成したいこと、目標を明確にして臨んでいました。私たちが提案する新しいアイデアにも確かにオープンでしたが、準備万端で意欲的で、目標がしっかりと定まっていました。

ジョン:パティがいなければ、今でも基本でつまずいていたかもしれません。適切な場所に注意を向けさせ、プロジェクトに集中し続けられるよう導いてくれる人が必要でした。

パティ:間違いなく、WiscoがPlex Smart Manufacturing Platformを稼働させてから最も大きな影響を受けたのは在庫管理能力です。在庫品だけでなく、下請負人にある在庫や発注中の在庫も管理できるようになりました。

マイク:Plex Smart Manufacturing Platformで行っているさまざまなことの中で、最も大きな影響は在庫管理だと思います。在庫を削減でき、それがキャッシュフローの改善につながりました。

ボブ:今では従業員はシステムに入力する内容に自信を持っています。労働時間を報告する際、それが正確であることを知っています。

ジョン:すべてのデータが一つのソースにあることで、顧客満足につながっています。10人を経由する必要がなくなりました。注文を受ける担当者が注文を入力します。私の仕事は、ジョブが正しくスケジュールされ、必要な時に実行されることを確認することです。材料は予定通りに発注されます。このプロセスにかかる時間が、以前は3～4日だったものが数分に短縮されました。Plex Smart Manufacturing Platformは驚異的です。古いシステムで作業していた時、このようなものがあればと常に夢見ていました。彼らが来てPlex Smart Manufacturing Platformができることを見せてくれた時、圧倒されました。