在庫管理とトレーサビリティを備えたリアルタイムERP
液体製品の大手製造メーカであるDominion Liquid Technologiesが、ERP選定プロセスと、Plexの統合ERPシステムによってトレーサビリティ、品質、在庫管理機能がどのように向上したかを紹介します。(2:45)
ビデオ文字起こし
チャーリー:ドミニオンは2009年7月に設立されました。私たちはコーヒーシロップ、パンケーキシロップ、カクテルミックス、エナジードリンクなどを製造しています。そして5年後の今、かなり長い道のりを歩んできました。
アレックス:私たちは当時の管理方法では対応できないほど急速に成長していたと思います。すべてが紙で行われ、すべてが紙の記録として保管されていました。そこから脱却したかったのです。
チャーリー:私たちは成長できるシステムを探していましたが、以前のソフトウェアは劣っていました。この導入でパートナーを組んでいるレボリューショングループと協力し、米国のトップ8の食品・飲料ソフトウェアを特定しました。最終的にPlexともう1つの食品・飲料ソフトウェアの2つに絞り込みました。その後、それぞれの年次規則に参加しました。PowerPlexでのコミットメントのレベルを見たとき、それが最終的に私の決断を下した理由です。
パット:最初のステップは、ドミニオンリキッドチームの顧客に、ソフトウェアベンダーに対してどのレベルの期待を持つべきかを教育し、指導することでした。選択したアプリケーションとしてPlexに決定しました。今日の市場において、シリアル化とトレーサビリティが真にアプリケーションに組み込まれている唯一のアプリケーションです。
チャーリー:導入直後からエラーが減少し、在庫精度が向上しました。すぐに効率性の向上が得られました。
アレックス:以前は、フレーバー、ロール、ボトル、箱を探しに行く必要がありました。今では正確な場所、その場所にどれだけあるかが表示されます。これは調理担当者にとって大きな助けとなり、バッチ処理の時間が短縮され、生産時間も短縮されました。
ダレン:品質保証スタッフがいます。部門がPlexを使用する方法はたくさんあります。すべてのオンラインチェック、オンラインクリアランス、[00:02:02]をPlexで行っています。以前は紙を使用していましたが、今はペーパーレスです。Plexの多くの利点の1つは、何か仕様外のことがあれば、私がここにいても工場外にいても、テキストまたは電子メールで通知を受け取れることです。これにより、プロセス全体を最初から最後まで本当に監視できるようになりました。
チャーリー:私たちの目標は、ドミニオンリキッドテクノロジーズを関連性のある食品会社にすることです。もちろん、それには成長が必要です。過去数年間、シンシナティで最も急成長している企業の1つとして認められている幸運に恵まれました。その道を続けることです。成長と収益性、そして最終的には工場内の人々のために機会を創出したいと考えています。
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