アメリカン・アクスル&マニュファクチャリングがショップフロアでイノベーションを推進

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マイケル:アメリカン・アクスルは1994年にゼネラルモーターズの5つのドライブラインシステム資産を購入して設立されました。現在、私たちは鍛造とドライブシステムを手がけています。鍛造、熱処理、エンジニアリング、組立、品質テスト、テクノロジーを含む7つの主要拠点があります。アメリカン・アクスルが設立された当時、会社全体で1つのERPシステムを使用していましたが、非常に分断されており、すべての拠点で完全に実装されていませんでした。私たちの部門では、すべての金属成形製品工場で完全に統合されたシステムが必要だと判断しました。そこで、品質、スケジューリング、財務に焦点を当てた、必要なすべての機能を備えたシステムを探すことにしました。私たちはPlexの導入を決定しました。専門家を招きたかったので、ベーカーティリーに連絡を取り、導入プロセスへの参加を依頼しました。

ピーター:私たちは2013年5月からアメリカン・アクスルとの協働を開始しました。アメリカン・アクスルはPlexの導入を進めており、原価計算、会計、購買の導入を支援するために私たちが招かれました。クライアントの導入を支援するために私たちが行うことは、何よりもまず、クライアントの主要なビジネス要件を本当に理解し、ビジネスの仕組みにとって非常に重要なビジネスマトリックスを理解することです。そして、クライアントと協力して、Plex Smart Manufacturing Platformの構成に取り組む際に満たす必要がある重要かつ独自の要件を定義します。Plexクラウドの素晴らしい点は、導入作業を進める中で、Plexが私たちと一緒にいることです。

つまり、ビジネス要件を検討しながら、進行に合わせてそれらの要件をサポートするPlexビジネスシステム内で検証を行っています。実際に、完全なビジネスシステムがクライアントに引き渡される前に、ソリューションのさまざまなモジュールを導入できるよう、Plexソリューションを構築、拡張、構成しています。アメリカン・アクスルの場合、置き換え対象となるレガシーのOracleビジネスシステムがありました。ビジネスを継続する必要があるため、目指すべき導入の期限がありました。Plexクラウドと、計画サイクル、分析、設計、構築タスクを経る私たちのアプローチでは、Plexソフトウェアを使用して多くの同時検証とテストを行っています。そのため、本稼働時には何事もなく進みます。なぜなら、実際に本稼働する前に、人々が何ヶ月もシステムに触れているからです。すべては構成に関することであり、クライアントがこれらの導入目標をはるかに迅速に達成できるよう支援することで、過去に行っていた導入ライフサイクルと比較して、クライアントの時間を約33%節約できています。