同社は、Plex製造実行システムを導入し、顧客に統合データを実現したことで、自社にも予期しない追加のメリットを発見しました。
Arrow Fabricated TubingのSenior Manager of Sales and Operations Planning and Manufacturing SystemsであるFrank Freemanをご紹介します 。同社は、HVAC業界向けのろう付けアセンブリを含む銅およびアルミニウム製チューブ製品の北米有数のサプライヤです。
統合データの必要性
卓越した設計品質へのコミットメントで知られるArrowの顧客は、サプライヤの品質データに強い関心を持っています。しかし、Arrowが初めて Plex Smart Manufacturing Platform™を導入した2015年まで、データ収集はスプレッドシートへの手動記録や紙での集計など、断片的なものでした。
「お客様は当社が持っているデータを気に入ってくださいましたが、それが統合されることを望んでいました」とFrankは説明します。「Plexは、品質データを生産データやその他の製造企業が収集する膨大なデータと統合できる唯一のシステムでした。」
ArrowはPlexを使用することで、顧客のデータ要求に迅速に応えただけでなく、自社の業務をさらに改善する機会を発見することもできました。
キーストロークごとに蓄積される履歴データ
「今日の企業はリソースが限られています。自分たちが行っていることが大きな効果をもたらしているか確認する必要があります」とFrankは言います。「Plexを使えば、キーストロークごとに履歴データを収集でき、どこに努力とリソースを集中すべきかが分かります。」
在庫管理の改善はそうした分野の一つでした。在庫の追跡を失うことは、Arrowの以前のプロセスにおける問題でした。現在Plexを使用することで、Arrowは生産開始時から完成品に至るまで、すべての在庫にバーコードを付けています。
「組織内の場所を移動する際に、材料をスキャンして管理しています」とFrankは説明します。「完成品カテゴリの在庫精度があまり良くない状態から、98%を大きく上回り、定期的に99%に達するようになりました。」
予測の改善による顧客関係の強化
注文と購買の予測の改善も、Plexによるもう一つの前向きな成果でした。Arrowの顧客の中には堅牢なシステムを持つ企業もありましたが、ほとんどは持っていませんでした。
「 PlexのPlex Supply Chain Planning (サプライチェーン計画)により、収集した履歴データを使用して、特定の品目、つまり顧客が予測を実現しない品目について、将来の予測を生成することができました」とFrankは述べています。「長期計画を把握し、原材料の流れを計画できることは、当社にとって非常に大きな意味がありました。」
さらに、顧客と予測を共有できることで、Arrowは顧客関係を強化することができました。
「お客様と当社の間で何が起こっているかについてデータを共有できることは役立ちます。お客様は、自分たちのために正しいことをしようという関心があることを理解してくださいます。特に成功と導通を維持することが困難だった昨今、お客様はそれを高く評価してくださいます」とFrankは言います。「お客様が、当社が依然として自分たちに焦点を当てていることを理解すれば、それは大きな違いを生みます。」
成功の鍵となるリーダーシップのビジョン
リーダーシップのビジョンと自己反省は、ArrowのPlexでの成功に不可欠でした。
「このソリューションを開発するための適切なパートナを見つけるために、多くの時間を費やしました」とFrankは振り返ります。「そして、実装プロセスを開発する際には、自分たち自身を研究することに多大な時間を費やしました。当社にとって最適なソリューションは何か、そして今後どのようにビジネスを見ていきたいかを判断しようとしました。」
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