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デジタル作業指示書による 生産性向上、品質向上、 コスト削減の実現。

一貫性と明確性

製造業は、現在の環境において動作上および労働力の課題に直面しています。熟練労働者の供給不足があり、既存の労働者が退職することで知識の損失が生じています。新入社員は、ますます複雑化する製品について迅速にトレーニングを受け、オンボーディングされる必要があります。デジタル作業指示書は、これらの課題の多くに対応し、製造業務に多くのメリットを実現します。トレーニングコストの削減と従業員定着率の向上、ダウンタイムの削減、製品品質の向上、スクラップの削減、動作効率の向上が挙げられます。静的なドキュメントを視覚的に魅力的で動的かつインタラクティブな作業指示書に変換することで、作業者のエンゲージメントを高め、動作効率を改善し、安全性を向上させることができます。Plex製造実行システムは、リアルタイムのステップバイステップガイダンスとインタラクティブな要素を備えたデジタル作業指示書を実現し、動作効率と製品品質を向上させます。

© 2024 Plex, by Rockwell Automation. All rights reserved

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Plexのガイド付き作業指示書による業務効率化の実現。インタラクティブデモ体験。

ガイド付き作業
手順

インタラクティブ作業
インストラクション

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生産工程の各ステップにおいてベストプラクティスが確立され、手順が標準化されることで、段取り時間が短縮されます。組み込み型の品質チェックシートやリアルタイム品質アラートは、品質ステップの効率化と問題の早期検出に役立ちます。包括的な段階別ガイダンスをオペレーターの手元に直接配置することで、生産能力と品質の両立が実現されます。品質問題の詳細や各タスクの開始時刻・完了時刻を記録できる機能により、オペレーターはアクティビティを文書化し、各タスクの完了時期・担当者・所要時間を検証できます。日々の動作の可視性が高まることで、監督者はアクティビティを追跡し、ボトルネックの排除が可能となります。

製品ライフサイクル管理システムに統合された3Dおよび2Dマルチメディアを活用して、インタラクティブかつモデルベースの作業指示書を作成することで、設計およびエンジニアリングの知識を組織全体に広げ、一貫性のある変更管理の簡素化を実現します。現場のオペレーターがインタラクティブなインターフェイスにすぐに立ち入りできることにより、作業対象の製品や生産工程をより深く理解でき、エンゲージメントが高まり、トレーニングの時間とコストが削減されます。繊細な品質プロセスも詳細に説明されることで、正確な実行が保証され、品質が向上し、スクラップが削減されます。

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自動化作業指示書

高度な作業指示書

自動化作業指示書は、エンジニアリングチームがツール、ツールレシピ、部品の正確な仕様を定義することで、製造プロセスを向上したものにします。スマートツールへのリアルタイムレシピ伝送により、オペレーターは一貫性のある自動化された指示を受け取り、手作業による引き継ぎを排除し、実行されるパラメータがエンジニアリングの意図と一致することを確実にします。機械状態、ジョブコンテキスト、またはマテリアルフローと連携することで、作業指示書(WI)は適切なタイミングで自動的かつ正確に配信されます。その結果、セットアップの高速化、エラーの削減、ライン全体の性能向上が実現します。組み込みのコンプライアンス機能により、作業開始前に部品が仕様内であることが保証されます。エンジニアリングチームと品質チームは、リアルタイムのコミュニケーションとフィードバックループによって、問題を迅速に特定し修正できます。自動化作業指示書により、データが継続的に取得され、工場全体のトレーサビリティと継続的改善の取り組みを支援します。

高度な作業指示書は、生産の各ステップでリアルタイムのBOM可視性を備えたコンテナレベルの指示をオペレーターに実現します。オペレーターは生産の各ステップで正確なコンテナBOMを確認でき、次に進む前にシリアル番号、ロット番号、または部品番号でコンポーネントを検証することが求められます。これにより、生産のすべてのステップで正しい材料が使用されることを確実にします。同様に、生産監督者は同じコンテナレベルで進捗状況を監視でき、不一致が発生した際にアラートを受け取ることで、迅速な介入が可能となり、手直しやダウンタイムを削減できます。この精度と制御レベルにより、製造メーカはコンプライアンス、品質、動作の一貫性を同時に向上した状態で実現できます。

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クリストファー・ジャイルズ
SR. IT ERP ANALYST
RECARO AUTOMOTIVE

ロケーション
ミシガン州、アメリカ合衆国

「現在では、作業指示書に埋め込み画像と完全なタスクが含まれています。以前はただのテキストの羅列で、ほとんど確認されていませんでした…ガイド付き作業指示書があれば、5年在籍している人でも1ヶ月在籍している人でも同じように頼ることができます。彼らが何をしているか、どのようにしているか、そして生産しているものの品質にディスクレパンシが見られるべきではありません。」

01 オペレータの
効率向上

02 単一の信頼できる情報源

03 向上した
品質

• 詳細かつタスクベースのシステムで実現される役割ベースの指示により、作業者は複雑な生産フローを、わかりやすく従いやすい小さなガイド付きステップに分解できます。作業者が仕事をうまく完了できたという自信を持つことで、従業員の満足度と定着率が向上します。
• モデルベースかつインタラクティブなデジタル作業指示書を現場の作業者と共有することで、設計データへのアクセスが容易になり、変更の合理化に役立ちます。

• 紙ベースの文書の維持や更新は困難です。Plexに指示を保存し利用可能にすることで、オペレータは常に最新バージョンの作業指示書にアクセスできます。
• オペレータは必要なときに明確で簡潔な指示にアクセスでき、すべての必要情報を備えた文書管理システムへの直接リンクや、Plex内のマルチメディアコンテンツへのすぐに立ち入りできることが可能です。
• 正確で再現可能な指示により、手動での検索やオフラインコピーを排除し、シフト、工程、拠点間の一貫性の確保。

• 複雑な生産フローを小さなガイド付きステップに分割することで、エラーの発生確率を低減し、一貫した動作を確保し、スクラップを削減し、製品品質の向上を実現。
• オペレーターにはリアルタイムの品質アラートが通知されるため、次の工程に進む前に問題を検出して修正可能。不十分または分かりにくい指示によるエラーも、複雑な工程であっても削減。
• 生産工程のすべてのステップが正確性と一貫性、組み込み検証機能をもって実行されることの保証 – オペレーターは次のステップに進む前に各ステップを検証し、問題が発生した場合は監督者に即時アラートが通知されるため、早期発見と時間の節約を実現。

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オペレーター効率の向上

唯一の信頼できる情報源

より良い
品質

• オペレーターが正確に作業を実行し、推測を減らし、タスクに集中できるよう支援することにより、特に多品種生産や複雑な環境において、ダウンタイムの削減およびスループットの向上を実現。同様に、リアルタイムでエラーを検出することで、スクラップおよび手直しコストの低減を実現。

• 作業要件に基づき、作業指示書の正しいバージョンが自動的に配信されることの実現。工具情報、部品仕様、材料要件、検証基準など、すべての情報は一元的かつ管理された場所から取得されます。これにより、作業者、監督者、その他の関係者が最新かつ最も正確な情報にアクセスできます。

• リアルタイムの材料可視化とステップバイステップの検証により、すべての部品、工具、材料の完全なトレーサビリティを実現します。これにより、コンプライアンスの合理化が図られ、リコール、監査リスク、規制違反によるコストが最小限に抑えられます。

• 各ステップの粒度が高く詳細な実行により、主要な動作データへのすぐに立ち入りできることを実現。これにより、根本原因分析とプロセスの改善が可能。

• 製品の品質と安全性に対する顧客の信頼が高まることで、ブランドの信頼性が向上し、顧客との信頼が構築されます。

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注目リソース

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