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ホワイトペーパー

飲食料品製造プラントフロアの制御

一目でわかる

• リアルタイムで正確な生産データ、計画生産スケジュール、品質チェック、機械故障、在庫レベルなど。

• 真に統合された情報により、飲食料品製造メーカは生産性の向上、歩留まりの管理、在庫精度の改善、食品安全の向上を実現します。

• 包括的な製造ソフトウェアソリューションは、プラントフロアで何が起きているかを明確に把握でき、必要不可欠な接続性、プロセス オートメーション、トレース、分析を実現します。

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ホワイトペーパー | 飲食料品製造プラントフロアの制御

プラントフロアの力

今日の飲食料品製造企業は、製造実行システム(MES)としても知られる、極めて強力なプラントフロア制御システムを導入することで、重要な競争優位性を獲得しています。多くのERPソフトウェア企業は製造メーカをサポートすると主張していますが、それらのソリューションは会計、受注入力、その他のオフィス業務以上のことはほとんど行いません。これらはプラントフロアでの使用には適しておらず、製造工程にほとんど価値を実現しません。多くの製造メーカは、従来のERPソフトウェアが実際には製造を支援するのではなく、妨げていると指摘しています。重要なのは、製造メーカがプラントフロアを制御できるソリューションを導入することです。このソリューションには、ジョブ/生産管理、工程指示、生産スケジューリング、超詳細なリアルタイム在庫管理、工具トレース、生産トレース、トレーサビリティ、労務トレース、PLCマシン統合など、さらに多くの機能が含まれている必要があります。これがMESソリューションが実現するものであり、ERPと接続または完全統合する純粋なシステムとして実現できます。

ベースライン 機能

MESの基本機能には以下が含まれます。

• プラントフロア要員向けのシンプルかつ使いやすいデザイン。
• 最新プロセスを反映したリアルタイム情報。
• ブラウザ経由でアクセスしやすいオンライン対応。
• バーコードラベリングの内蔵。
• モバイル/ワイヤレスハンドヘルドユニット対応の内蔵。
• マシンPLCとの内蔵統合。
• 計量器、金属検出器、その他機器との内蔵統合。
• すべての原材料および原料のトレース機能。

MESシステムは、R&Dおよび生産トレースという2つの主要な領域で、これらの機能を実現する機能を備えています。

「発生した時点でプラントフロアのアクティビティを記録することは、全体の可視性を高める強力な方法です。」

物流

製造ロジスティクスは、パッケージデザイン、必要な原材料、原材料の組み合わせ方法、計画から完成までに必要なプロセスを決定します。

原材料・包装材一覧

堅牢なプラントフロアレポートは、原材料のマスターリストおよび説明、原材料または包装材のタイプ、改訂などの適切な関連包装材をトレースする必要があります。これには、各アイテムの小さなデジタル写真をアップロードできる使いやすい仕組みが含まれます。原材料リストは、該当する場合、主要原材料の日付、安全品質食品(SQF)、在庫、出荷履歴、問題履歴など、システム内の他の多くの領域へのリンクも実現します。

プロセスルーティング

工程ルーティングとは、アイテムを製造するために必要な一連の手順またはレシピです。この機能は、それらの手順を定義します。作業番号、作業名、承認済みの機械およびサプライヤ、作業人数、包装タイプ、その他の主要なルーティングデータが含まれます。

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| 飲食料品製造プラントフロアの制御の実現

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式

各飲食料品製造プロセスには、レシピを構成する成分を定義する独自の配合があります。柔軟な配合機能により、配合の視覚化や編集のための多様な方法が実現されます。

多成分生産

MESシステムは、単一の工程から複数の成分が生産される製造プロセスを識別および制御する必要があります。これは、ベーカリー、菓子、スナック製造メーカにとって重要な機能です。

生産トレース

堅牢な生産トレースにより、詳細レポートおよび要約レポートを含む機械生産のトレースが可能です。優れた機械およびプラントフロアのトレースは、製造メーカに最大数百万USDの損失をもたらす可能性があるリコールの削減および範囲の縮小に役立ちます。

制御パネル

コントロールパネルは、プラントフロアの作業員が機械の状態、労働時間、生産、在庫、工具などをトレースおよび管理できる、使いやすく強力なユーザインターフェイスを実現します。

生産ラインのトレース

ワークセンターログは、すべての生産、メンテナンス、ダウンタイムを含む、機械で発生するすべてのアクティビティの詳細な履歴を実現します。この機能は、稼働時間、可用性、機械効率に関するレポートを実現します。この機能を生産トレース、在庫、労務トレース、工具寿命トレース、管理計画などの他のビジネスプロセスと統合することで、広範囲にわたるメリットが生まれます。

ジョブトレースシステム

このシステムは、飲食料品製造施設内のジョブと作業指示のトレースを行います。状況によって異なりますが、通常、ジョブはプラントフロアに対して、特定の日付までに適切な量の原材料を生産する指示を表します。このシステムは生産スケジューリングの基盤となり、単独でシンプルなスケジューリングにも利用できます。

品質およびコンプライアンストレース

絶えず変化する規制要件により、製造メーカは頻繁に手動で更新し、適合させる必要があります。これは、

紙ベースの文書を常に更新し、大量のバインダーを管理しています。SQFからBRCまで、コンプライアンス要件がどの範囲であっても、すべてのコンプライアンスおよび規制ガイドラインを一元的に把握できる統合ソリューションは、紙の追跡作業を排除し、監査に構造を実現します。

セットアップトレース

マシンのセットアップ追跡は、セットアップ遅延の理由に関する詳細なデータを含め、マシンのセットアップ時間や課題を記録する場所を実現します。これにより、セットアップ時間の短縮とセットアップの一貫性向上に貢献します。

「堅牢なMESシステムは、原材料の受領から生産に至るまでの包括的なトレーサビリティの実現を可能にします。」

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生産情報の可視化は必須

上記のロジスティクスおよび生産トレースをカバーするITシステムに加え、堅牢なMESシステムは、プラントフロアにおける個々の品目や包装資材のトレースを実現するために、原材料、品質、スケジューリング、ゲージトレース、在庫管理の可視化および管理を製造メーカに実現する必要があります。

例えば、完全なプロセストレーサビリティは、原材料の受領から完成品の出荷まで、そしてその間のすべてをトレースするために不可欠です。MESの高度な機能は、すべての在庫コンテナの完全な系譜を自動的にトレースし、複雑な飲食料品製造環境においても、上流および下流の両方のトレースを実現する必要があります。これは、不良ロットで使用されたすべての原材料をトレースして特定したり、不良品がいつ、どこで、誰によって、何を使って製造されたかを正確にトレースするために必要です。

追加の通信技術要件

プラントフロア制御のためのその他の最新式技術には、統合されたバーコード印刷および読み取りが含まれます

在庫、ゲージ管理、勤怠管理、ユーザログインカード用の機能。

ワイヤレスネットワーク接続、タッチスクリーン機能、統合型無線識別(RFID)、自動通知機能も、プラントフロア制御において重要です。

プラントフロアの管理は必須

最新式で強力かつユーザフレンドリなMESは、飲食料品製造のニーズを満たし、効果的かつ効率的な企業運営に必要なエンドツーエンドの可視性を実現するために不可欠です。クラウド上のMESは、企業全体から統合されたデータへのより高い接続性を本質的に実現します。クラウドのデジタル特性により、生産内および上流工程の自動化プロセスが実現され、重要なデータがオペレーター、プラントフロアマネージャ、経営層に共有されることで、継続的改善の機会に関する洞察が得られます。原材料とレシピのトレースおよび分析は、最新式MESによる高度な自動化と接続(性)と組み合わさることで、より優れた品質管理、ビジネスの可視性、そして最終的には企業全体の制御の実現につながります。

Plexについて

Plex Systems, Inc.® は、世界をリードするイノベーターが優れた製品を作ることを可能にする、初のスマート製造プラットフォームを実現しています。Plexは、プロセス製造メーカおよびディスクリート製造メーカに、ショップフロアから経営層までビジネスのあらゆる側面を接続し、自動化し、トレースし、分析する能力を実現し、ビジネス変革を推進します。

クラウド上で稼働するPlex Smart Manufacturing Platformは、MES、ERP、サプライチェーン管理、産業用IoT、分析を備え、人、システム、機械、サプライチェーンの接続(性)を実現し、絶えず変化する市場で精度・効率性・俊敏性をもってリードできるようにします。詳細はwww.plex.comをご覧ください

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