トップクラスの製造性能と計画は、4つの主要な目標に焦点を当てることで密接に連携しています。
クラウドベースの計画による部門間の壁の解消と人・プロセス・サプライチェーンの接続
推奨発注要件、安全在庫、リードタイムによる計画の精度向上
データ、材料使用状況、関連する財務トランザクションの把握によるサプライチェーンの最適化
情報に基づく在庫意思決定を推進するために最も重要な事項の評価
データの解読 需要、供給、財務に関する分析を各部門から収集し、機会とリスクの把握。80/20パレートの法則を活用し、ビジネスの80％に影響を与える20％のデータに注力。データの理解により、効果的なサプライチェーン計画のための強固なポジションの確立。
需要計画の策定 需要計画は、何を、誰に、いつ販売するかを示します。営業、マーケティング、財務の履歴データにおける過去のパターンの定量的予測を活用し、将来の需要トレンドを予測します。履歴データが利用できない場合は、新製品や新市場に関する判断を持つ専門家による定性的な主観的予測で需要計画を補完します。
サプライチェーン計画の推進 貴社のサプライチェーン計画は、製造スケジュール、材料の在庫、生産に必要なリソースを明確にし、需要に応じて製品を期限内に生産するための基盤となります。サプライチェーン計画は、購入とスケジューリングのタイミングの最適化を実現し、外部サプライチェーンの混乱に備えて柔軟性や安全在庫を確保するのに役立ちます。
制約の明確化 ギャップの評価。やりたいこと(需要計画)とできること(供給計画)の間に制約があるかどうかを確認します。生産能力が不足している場合は、一部の生産タスクの外部委託、シフトの追加、または施設の増設を検討します。サプライチェーン計画ソフトウェアは、さまざまなギャップ解消戦略に関連するリスク評価シナリオの実行による支援が可能です。
合意形成の実現: 最終計画レビューを上級管理職およびステークホルダーと実施することで、組織全体が同じ方向性を持つことができます。計画担当者は、前提条件、リスク、対応策について説明します。経営幹部によるSCP(サプライチェーン計画)会議の開催により、賛同の獲得、データの唯一の正しい情報源の確立、上級リーダーによる計画の自分事化が可能となります。
意図的な実行 規律ある一貫性のあるプロジェクト管理による実行により、計画から最大の効果を引き出すことが可能です。週次または日次のチェックインによって進捗状況の可視化が実現し、計画の調整が必要となる早期のシグナルを得ることができます。リーン生産方式のツールはプロセス改善の推進に役立ちます。
繰り返し実行: 専門知識は経験から構築されます。企業がサプライチェーン計画の実践的な適用から学ぶほど、サイクルタイムの短縮、スケジューリングに必要な労力の削減、実行の品質と一貫性のさらなる向上の機会が生まれます。
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