第8回年次

スマート

スマートマニュファクチャリング報告書

テクノロジーを活用し、より高い耐性、俊敏性、サステナビリティを実現するための、今日の課題と明日の機会に関するグローバルな視点

成長機会の獲得

「私たちは2年間で20年分の進化を遂げました。」

当社CEOのBlake Moretによるこの言葉は、 1353社の世界中の製造メーカを対象に調査した2023年スマートマニュファクチャリング報告書の調査結果全体に 共鳴しています。

世界は変化し、製造業もそれに伴って変化していますが、まだやるべきことがあります。熟練労働者、そしてあらゆる種類の労働力は、世界中で依然として確保が困難な状況が続いています。製造メーカが収益性の高い成長機会を追求し続ける中、労働力の確保における不確実性が品質に影響を及ぼし、顧客ニーズへの対応や速度到達時の変革能力にも影響を与えていることが明らかになっています。製造メーカは、テクノロジーを活用して業務からデータを抽出し、実行可能な洞察を組み立てることで、この影響に対処しています。また、テクノロジーが業界の俊敏性と競争上の差別化を加速する上でどのように役立っているかも見られています。

このレポートから明確に読み取れるメッセージは、製造メーカがテクノロジーを品質、俊敏性、イノベーションの向上、そして次世代の人材を惹きつけるための優位性として捉えているということです。製造メーカは、プロセスや人材と結びついたテクノロジーによってリスクを軽減し、耐性を構築して将来の成功を推進することを期待しています。 

このレポートが、貴社の組織を同業他社と比較するベンチマークとして、また、貴社の業界で差別化されたビジネス成果を実現する変革を推進するための対策・改善のきっかけとなることを願っています。結果をご覧いただく前に、調査結果に関する私の所見をいくつかご紹介します。 

昨年の調査と比較して、競合他社を上回るためのテクノロジーが不足していると回答した人が2倍になりました。

近年、混乱が加速的な採用を要求する中で、多くの新しい技術に対する説得力のあるビジネスケースが生まれています。この前例のない変化の速度は、業界全体に競争圧力を生み出しています。

サステナビリティとESGは製造に不可欠

回答者の95%以上が、正式・非正式を問わず、過去2年間に何らかのサステナビリティおよび/またはESGポリシーがあったと回答しています。現在、規制により、すべての企業がバリューチェーン全体で事業運営においてサステナビリティおよびESGへの対応を求められる圧力がかかっています。スマートマニュファクチャリング技術ソリューションが貢献します。

昨年と比較して、機械学習/人工知能を使用する製造メーカが50%以上増加

この数字は、アクセス可能な機械学習/人工知能が貴社のビジネスに与える影響を製造メーカが認識するにつれて、今後も上昇し続けます。品質向上、生産性向上、データ駆動型の知見を意思決定に活用する人材の確保などが、そのメリットの一部です。

製造メーカの3分の1が「テクノロジー麻痺」により、ソリューションの選択ができない状態に陥っています

テクノロジーは、リスクを軽減し成長を実現するために不可欠であることが報告書全体を通じて示されています。そのため、製造メーカは、目的に適したソリューションの導入において助言と指導ができる、関連する専門知識と経験を持つパートナを選択することで、優柔不断を克服する必要があります。 

参加者の97%がスマートマニュファクチャリング技術を活用する計画があると回答しました

スマートマニュファクチャリングソリューションは、より機敏でレジリエントな生産プロセスの実現と最適化、ワークフォースのエンパワーメント、リスク管理、サステナビリティの推進、トランスフォーメーションの加速を可能にします。 

状況は予測できませんが、歴史は逆境がイノベーションを生み出し、機会を創出することを明確に示しています。適切なビジョン、戦略、バイアス、そしてパートナを持つ製造メーカは、この瞬間を捉えて競合他社を上回り、明るい未来を切り開くでしょう。

2023年が生産性に富み
成功に満ちた年となりますよう、心よりお祈り申し上げます。

Veena Lakkundi

Senior Vice President, Strategy
およびCorporate Development、
ロックウェル･オートメーション

はじめに

第8^回 スマートマニュファクチャリング報告書

02

目次

目次

序文

紹介状 エグゼクティブサマリー グローバルサーベイ

02 04 05

セクション1 スマートマニュファクチャリングの現状

業界の障害と展望 リスク軽減のための最優先対策はテクノロジー 完全なサプライチェーンソリューションの不足 労働力への対応 サステナビリティの主流化 スマートマニュファクチャリングのグローバルな採用 スマートマニュファクチャリングソリューション

07 08 09 10 11 12 13

セクション2:製造メーカの最大の課題

2023年における製造メーカの競争上の差別化要因 リーダーシップと最新式の労働力 品質向上と収益性の高い成長 サステナビリティへの焦点の転換 サイバーセキュリティの認識と備え 適切なツールとテクノロジーへの投資 テクノロジー麻痺の克服

15 16 17 18 19 20 21

セクション3:スマートマニュファクチャリングの未来

スマートマニュファクチャリングが未来の成功の鍵を握る 主要投資項目:クラウド/SaaSおよびプロセスオートメーション 未来のワークフォース クラウドの成長加速 品質がデジタルトランスフォーメーションを推進 サステナビリティで最も重視される品質 データ:競争優位性を引き出す機会 製造技術の未来

23 24 25 26 27 28 29 30

セクション4 行動の実践

はじめ方ガイドのステップ テクノロジー導入の10ステップ(チェックリスト)

32 33

セクション5:デモグラフィックおよびファーモグラフィック

業界 / 年間収益 役職 / 部門 世界中のサービス提供拠点

35 36 37

03

第8^回 スマートマニュファクチャリング報告書

06

14

22

31

34

エグゼクティブサマリー

製造メーカ

テクノロジー活用

製造メーカがスマートマニュファクチャリングを採用するにつれて、潜在的に価値のあるデータをますます多く収集しています。しかし、データが個別のシステムにサイロ化されていたり、洞察を分析するために必要なスキルが不足している場合、製造メーカは保有するデータを十分に活用することができません。

製造メーカが今後5年間でポジティブなビジネス成果を推進するために計画している最も重要な方法は、データ分析のより良い活用です

40% - データを活用して競合他社を上回る意思決定を行う能力が不足していると考える製造メーカの前年比増加率

97% の参加者がスマートマニュファクチャリング技術を活用する計画があると回答

収益性の高い成長

品質を損なうことなく

パンデミックから脱却するにつれ、成長と拡大への新たな推進力が、より重要な課題として浮上しています。しかし、製造メーカから明確に伝わってくるのは、収益と利益の最大化を追求する過程で、品質を犠牲にしないという強い決意です。

回答者によると、2023年に直面する社内障害の第1位は、収益性の高い成長 と品質

45% の回答者が、より高い品質への要求が貴社の組織内でデジタルトランスフォーメーションを加速する必要性を生み出していると考えています

製造業において人工知能が最も影響を与える分野について尋ねられたとき、品質(閉ループ制御、インライン品質)が、自動化、予測、トレース&コンプライアンスを上回ってリストのトップとなりました

上回る

競合

適切なチームを引き付け、維持し、スキルアップできる製造メーカが競合他社を上回るパフォーマンスを発揮するという認識が高まっています。労働力に関する懸念事項と並び、適切なプロセスとテクノロジーの導入が製造業界における競争上の差別化要因として認められています。

熟練労働力は依然として最大の懸念事項であり、製造メーカが 2023年に競合他社を上回ることができないと考える

昨年の調査と比較して、競合他社を上回るテクノロジーが不足していると回答した人が約2倍に増加

79% の製造メーカが完全なサプライチェーン計画ソリューションを有していません

はじめに

04

第⁸回 スマートマニュファクチャリング報告書

1350社以上の製造メーカを対象としたグローバル調査により、品質を犠牲にすることなく収益性の高い成長の実現への注力、データの真の可能性へのアクセスの重視、そして耐性のリスク管理、俊敏性の実現、サステナビリティの向上を目的としたテクノロジーの採用拡大が明らかになりました。

はじめに

スマートマニュファクチャリング報告書の第8^回年次版は、これまでで最も幅広い対象者を調査し、グローバル製造業を深く掘り下げています。

本レポートは前年度から範囲を拡大し、回答者数は4倍となり、主要製造国13カ国にわたっています。回答者の25%は、収益がUSD 1Bを超える企業に勤務しています。管理職からC-suiteまでの役職に就く参加者が、製造業における技術の現状、最大の課題、そして業界の未来を明らかにする質問に回答しました。

このレポートは、ロックウェル･オートメーションがSapio Researchと共同で作成したもので、調査結果に加え、テクノロジー導入計画も含まれており、知見を対策・改善へとつなげるためのサポートを実現します。

スマートマニュファクチャリングとは？

スマートマニュファクチャリングとは、工場内およびバリューチェーン全体にわたるビジネス、物理的、デジタルプロセスのインテリジェントかつリアルタイムなオーケストレーションと最適化です。資源およびプロセスは、可能な限りリアルタイムに近いすべての利用可能なデータに基づき、自動化、統合、監視され、継続的に評価されます。

MESA International

05

セクション1.

スマートマニュファクチャリングの現状

製造メーカは複雑な状況を乗り越えようとしています。品質を犠牲にすることなく収益性の高い成長を目指し、組織内外でより高い耐性、俊敏性、サステナビリティを構築し、労働力とサプライチェーンの課題に同時に取り組んでいます。これらすべてに共通するのは、リスクを軽減し、新たな機会を開拓し、競争力を維持するためのテクノロジーの必要性です。

第8^回 スマートマニュファクチャリング報告書

06

業界の課題と展望

インフレーション、パンデミック、サプライチェーンの混乱が、2022年の成長を鈍化させた外部要因のトップ3として挙げられました。2023年を展望すると、参加者はパンデミックの影響は弱まる一方で、インフレーション圧力は高まると予想しています。本調査の結果は、経済的圧力に対抗するためにテクノロジーへの戦略的投資を行う必要性を示しています。

セクション1 スマートマニュファクチャリングの現状

テクノロジー 業界障害と展望

外部

インフレーション
サプライチェーン流通
原材料/マイクロチップ部材不足/価格
熟練労働者の部材不足
サイバーセキュリティリスク(例:ランサムウェア、フィッシング)
COVID-19パンデミックの影響

INTERNAL

品質と成長の両立

新技術の導入と統合

従業員定着/知識保持

データの活用と理解によるビジネスの改善

製品品質

Q. 2023年カレンダ年における貴社の成長に対する最大の外部障害は何だとお考えですか。上位5つを選択してください

Q. 2023年カレンダ年における貴社の成長に対する最大の内部障害は何だとお考えですか。上位5つを選択してください

ベース: 1353

製造業界は急速な変化と混乱のペースを維持しており、適応能力がプレミアムとなっています。製造メーカは、効率性を維持しながらより強靭になるための取り組みにおいて多くの課題に直面していますが、最も頻繁に挙げられる懸念事項の一つが、時代遅れ/レガシーシステムです。強調されている予測はビジネスの多くの領域に触れていますが、根底にある主要なテーマは、デジタルトランスフォーメーションの基盤となる適切なデジタルインフラストラクチャを整備することです。

"

Reid Paquin

– Research Director、

IDC Manufacturing Insights

IDC FutureScape: Worldwide Manufacturing 2023 Predictions

第8^回 スマートマニュファクチャリング報告書

07

新入社員のオンボーディング

リスク軽減のための最優先対策は テクノロジー

製造メーカは、組織の内外に存在するリスクに対処するためにテクノロジーを活用しています。回答者が内部リスクに対処する上位2つの方法は、労働力やサプライチェーンの問題による混乱を最小限に抑えることを目的とした新しいテクノロジーの採用(53%)と、増加する

サイバーセキュリティ保護と事業導通(50%)。インフレ、サプライチェーン、部材不足などの外部リスクに関しては、最上位の軽減策は新技術の導入(44%)。

前の質問で述べた内部リスクに対して、貴社は現在どのように軽減していますか。上位5つを選択してください

前の質問で述べた外部リスクに対して、貴社は現在どのように軽減していますか。上位5つを選択してください

ベース: 1353

セクション1 スマートマニュファクチャリングの現状

新技術の導入

サイバーセキュリティリスク管理(例:ランサムウェア、フィッシング)

ソフトウェア導入と自動化によるビジネスのデジタル化

需要を満たすための代替材料またはサプライヤの発見

データバックアップ、事業導通、データ/コミュニケーションのサイロ化解消、サイバーセキュリティ保護の強化などのためのクラウド運用への移行。

プロセス自動化およびサステナビリティ実践のトレース・定量化のためのソフトウェア導入

レポート作成および意思決定のためのデータ精度の確保

外部リスクの軽減

内部リスク軽減

Q.

8 ^th スマートマニュファクチャリング報告書

09

8 スマートマニュファクチャリング報告書

セクション1 スマートマニュファクチャリングの現状

完全なサプライチェーンソリューションが存在しない

近年サプライチェーンの混乱による影響を受けているにもかかわらず、製造メーカの5社中4社 がエンドツーエンドのサプライチェーン計画を欠いています。 エンドツーエンドのソフトウェアソリューションは、販売・生産計画を組み込み、可視性と制御を高めることで、サプライチェーンにおける冗長性と耐性を管理しながらコストを抑えるといった、製造メーカが直面する問題に対処するように設計されています。断片的なソリューションでは、正確な計画と予測を行うのに十分な入力が含まれていないことがよくあります。

50%の参加者は、サプライチェーン計画プロセスを利用していないか、手動ツール(スプレッドシートなど)または自社開発ソリューションを利用しており、企業に大きなIT負担をもたらし、陳腐化のリスクを招いています。

エンドツーエンドのデジタルサプライチェーンソリューションを持たない組織が直面する可視性の欠如は、特に規制当局からの圧力の高まりや、トレースおよびトレーサビリティの透明性を求める大口顧客からの監査要求が増加する中で、問題となります。

79% の製造メーカが
エンドツーエンドのサプライチェーン計画ソフトウェアを
導入していません

"データと情報の流れの自動化が工場を超えて拡張するにつれて、サプライチェーンのコンバージェンス管理の必要性が高まっています。Gartner® ガートナーは、サプライチェーンのコンバージェンスをサプライチェーン全体にわたるプロセス、サブプロセス、活動の同期と定義しています。これには、組織間に存在する部門や機能の壁を取り除くことが求められます。スマートマニュファクチャリングにおいては、物流、計画および調達、顧客サービスで使用されるプロセスを製造オペレーションで使用されるプロセスと比較し、顧客に対して実現される総価値を評価するための部門横断的な性能指標を設計することを意味します。"

Gartner® ガートナー Ebook, Elevate and Expand Your Smart Manufacturing Strategy, 2022.

Q. 貴社は現在、どの程度サプライチェーン計画を実施していますか?1つ選択してください ベース: 1353

GARTNERは、Gartner, Inc.および/またはその関連会社の米国および国際的な登録商標およびサービスマークであり、許可を得てここに使用されています。All rights reserved.

第8^回 スマートマニュファクチャリング報告書

09

G

セクション1 スマートマニュファクチャリングの現状

労働力への対応

熟練労働者の供給不足への対処や、新しいプロセスについて従業員を速度到達時に訓練する必要性といった複雑な課題には、最新式のアプローチが必要です。製造メーカの3分の2以上が、このような労働力の課題に対処する上で、テクノロジーが非常に役立つ、または極めて役立つと考えています。

しかし、テクノロジーは人がいなければ成功を実現できず、その逆も同様です。

テクノロジーの労働力への影響

4%

人員配置の変更なし

11%

労働者の雇用人数の削減

17%

異なる役割向けの新規従業員採用

31%

追加の作業員雇用の必要性

36%

既存の従業員の新規または異動による役割再配置

Q. 今後12か月間でテクノロジーの活用を増やすことで、貴社の組織はどうなりますか。1つ選択してください ベース: 1353

89%

の製造メーカが、テクノロジーの導入によって雇用を維持または拡大すると予想しています

第⁸回 スマートマニュファクチャリング報告書10

サステナビリティが主流に移行

近年、サステナビリティおよび環境・社会・ガバナンス実践(ESG)がスポットライトを浴びています。国際サステナビリティ基準審議会(ISSB)、EUのサステナブルファイナンス開示規則(SFDR)、タクソノミー委任法令などの新しいまたは強化された規制枠組みの拡大により、デジタル化の必要性が高まっています。製造メーカはこれを認識しており、消費者からサステナビリティおよびESGの考慮を事業運営に組み込むよう求める圧力が高まる中、95% の回答者が正式・非公式を問わずポリシーやプログラムの存在を報告しています。

収益の高い企業は、中規模収益(80%)または低収益(68%)のブラケットの企業と比較して、正式なESGまたはサステナビリティプログラムを有している割合が高い(86%)ですが、傾向としては、規制の増加や上流・下流のサプライヤーからの要件の高まりにより、特にスコープ1、2、3排出量の報告要求を考慮すると、すべての製造メーカに圧力がかかることが示されています。

Q. 以下のうち、貴社のESG(環境、社会、ガバナンス)/サステナビリティに関する現在の取り組みを最もよく表しているものはどれですか。1つ選択してください Base:1353

5% ESG/サステナビリティポリシーは
一切策定していません

18% 非公式な
プログラムはありますが
公式な方針はありません

37% 当社の拠点の一部で
正式なESGまたは
サステナビリティプログラムの

40% 正式な
企業全体のESGまたは
サステナビリティポリシーを

"2026年までに、規制およびサステナビリティ連動型融資によって、世界の製造メーカの60%以上が、報告を超えてサステナビリティを運用化するための主要指標として製品カーボンフットプリントを採用するようになります。"

IDC FutureScape – Worldwide Manufacturing 2023 Predictions, doc #US48630122, 2022年10月。

第8^回 スマートマニュファクチャリング報告書 11

セクション1 スマートマニュファクチャリングの現状

スマートマニュファクチャリング

世界中で採用

回答者の84%が、スマートマニュファクチャリングを既に導入しているか、来年中の投資を意図して積極的にソリューションを評価しています。収益が高い企業ほどスマートマニュファクチャリング技術を導入している傾向があり、収益上位3分の1の回答者では58%の導入率であるのに対し、収益下位ブラケットでは40%となっています。これは、中規模の組織にとって、強力な価値と迅速な投資回収期間およびROIを実現するモジュール式のソリューションを活用し、段階的で初期コストとリソースを抑えたアプローチでスマートマニュファクチャリングに取り組む機会があることを示している可能性があります。

導入率は国によっても異なり、上位3カ国は中国(70%)、米国(60%)、インド(57%)です。

Q. 貴社ではスマートマニュファクチャリング技術をどの程度導入していますか?1つ選択してください

13%
現在スマートマニュファクチャリング
技術を使用していないが、使用することに関心がある

3%
現在スマートマニュファクチャリング
技術を使用しておらず、導入する予定もない

10%
完全に統合されたスマートマニュファクチャリングソリューションを既に使用している

35%
投資を目的としてスマートマニュファクチャリング
ソリューションを積極的に評価中

39%
スマートマニュファクチャリングのいくつかのコンポーネントを既に使用している

"

スマートマニュファクチャリングの取り組みにより、製造メーカの焦点は内部志向のプラント固有機能から、よりエンドツーエンドのソリューションへと移行しています。これにより、MESはプラントのモニタから、企業およびサプライチェーンにとっての重要なデータおよび知見のソースへと変化しています。

"

Gartner, Critical Capabilities for Manufacturing Execution Systems, 2022年5月31日。

ベース: 1353

第8^回 スマートマニュファクチャリング報告書

12

セクション1 スマートマニュファクチャリングの現状

セクション1 スマートマニュファクチャリングの現状

スマートマニュファクチャリング

ソリューション

スマートデバイスは、自己認識およびシステム認識を備えた資産であり、運用データを取得・処理するとともに、自己診断やエネルギー使用量などの資産状態を監視・報告します。

製造実行システム(MES)は、原材料から完成品への変換をトレース・記録し、リアルタイムの生産管理を実現することで、企業全体のコンプライアンス、品質、効率性を推進します。

品質管理システム(QMS)は、品質文書、プロセス、測定の正規化と自動化を実現します。

CMMSは、組織が施設、設備、その他の資産に対する保全および修理活動を一元的にトレース・管理するのに役立ちます。

アセットパフォーマンス管理(APM)は、プロセス、運用、マシンレベルのデータをダッシュボードで統合し、機械およびプラントの健全性をモニタすることで、最適な稼働時間、スループット、メンテナンスニーズを確保します。

生産モニタは、プラントフロア上の機械へのシームレスな接続を実現し、OEEなどの透明性の高いリアルタイム運用KPIやダッシュボードを通じて、継続的な改善を促進します。

分散制御システム(DCS)は、分散化された要素を用いて、自動化された産業プロセスや大規模インフラストラクチャシステムなどの分散システムを制御します。

サプライチェーン計画(SCP)は、ビジネス全体の複数部門や外部市場リソースからのデータを組み合わせ、需要予測と供給予測を同期させることで、在庫精度と生産管理の向上を実現します。

エンタープライズ･リソース･プランニング(ERP)は、財務管理、収益管理、人的資本、受注管理、請求、在庫など、フロントオフィスおよびバックオフィスのプロセスを自動化します。

データを活用して製造のボトルネックを解決し、生産量と品質を最適化し、新たな洞察を実現する分析。

第8^回 スマートマニュファクチャリング報告書

セクション2

製造メーカの
最大の課題

COVID-19パンデミックの広範な影響から世界が立ち直りつつある中、経済的不確実性とサプライチェーンの混乱の継続という形で新たな問題が浮上しました。これを考慮して、参加者はデータの最大化、テクノロジー投資からのROIの創出、労働力供給不足への対処、サプライチェーン、品質、サイバーセキュリティに対するリスクの最小化を最も差し迫った課題として特定しました。

第8^回 スマートマニュファクチャリング報告書

14

2023年における製造メーカの競争上の差別化要因

適切な人材を引き付け、維持し、スキルアップさせることができる製造メーカが競合他社を上回るパフォーマンスを発揮するという認識が高まっています。昨年の調査では、今後12ヶ月間で競争に打ち勝つための熟練労働力が貴社に不足していると回答したのは、わずか35%でした。その数字は46%に跳ね上がり、競争力に関する製造メーカの最大の懸念事項となっています。

セクション2:製造メーカの最大の課題

46% 35% 26% 32% 24% 25% 21% 20% 19% 15% 43% 39% 38% 35% 34% 31% 30% 25%

熟練労働力

テクノロジ

イノベーション

速度

データを
活用して
意思決定を行う能力

生産能力

生産品質

データへのアクセス

資本

Q. 以下の文をお読みいただき、貴社に該当する回答オプションを上位5つご選択ください
「私の組織には、今後12か月間で競合他社を上回るための_____が不足しています。」上位5つを選択 ベース: 1353/321

2022年 2021年

46% の製造メーカが
今後12ヶ月間で
競合他社を上回るための
熟練労働力が
不足していると回答

第8^回 スマートマニュファクチャリング報告書

セクション2:製造メーカの最大の課題

リーダーシップと現代のワークフォース

製造メーカが今後12ヶ月間に直面する最大のリーダーシップの課題は、人材とリソースを効果的に管理することです。次世代の労働者をどのように管理するかを理解することも差し迫った懸念事項であり、リーダーシップの障害リストで3番目にランクされています。

最大のリーダーシップ障害

最大の労働力関連の障壁

人材とリソースの効果的管理

部門別のサイロ化によるリーダーシップ(非効率的なコミュニケーション)

ビジネスニーズとテクノロジ/人材の適合性の評価(デジタルトランスフォーメーションを含む)

効果的な意思決定のための有用なデータへのリアルタイムアクセス

次世代ワーカーの管理方法の理解

新技術の特定と実装

Q. 今後12か月間で貴社が直面する最大のリーダーシップ障害の上位5つはどれですか?上位5つを選択してください

Q. 今後12ヶ月間で貴社が直面する労働力関連の最大の障害は、次のうちどれですか。上位5つを選択してください

最新プロセスに関する現従業員へのトレーニング

変更管理(全従業員・全部門による新技術・新プロセスの効果的な活用)

労働力/熟練スタッフコストの上昇

従業員エンゲージメント(自分の役割に目的や価値を感じること)

従業員定着

従業員確保の困難

セクション2:製造メーカの最大の課題

品質向上

そして収益性の高い成長

収益性の高い成長を達成しながら品質を維持することは、今日の製造メーカが直面する最も差し迫った懸念事項の一つです。多くの製造メーカが、品質を確保しながら効率性を獲得するために、生産上の課題を解決する手段としてテクノロジーに目を向けています。すでにスマートマニュファクチャリングの要素を一部導入している企業のうち、上位2つのシステムは、生産モニタ(54%)と品質管理システム(QMS)(51%)でした。QMSをまだ導入しておらず、導入する予定もないと回答したのは、わずか10%でした。全体として、このチャートは、すべてのソフトウェアソリューションにわたってテクノロジーへの需要と成長があることを示しています。

既に採用済

導入計画

54%
51%
49%
46%
42%
41%
39%
39%
38%
34%

生産モニタ
品質管理システム(QMS)
ERP
SCP
IIoT
製造実行システム(MES)
高度アナリティクス
EAM
Computerized Maintenance Management System (コンピュータ制御の保守管理システム)(CMMS)
アセットパフォーマンス管理(APM)

31%
35%
34%
38%
36%
38%
39%
38%
39%
42%

Q. 貴社が導入済み、または導入予定のスマートマニュファクチャリングイニシアチブ/システムは次のうちどれですか?各行につき1つ選択してください

ベース: 1353

第8^回 スマートマニュファクチャリング報告書

17

サステナビリティフォーカスの転換

昨年、サステナビリティとESG方針を推進する原動力は、協力的な環境の醸成と社会的不平等への対処でした。この1年間で製造メーカの優先事項は進化し、最も多く挙げられた理由は効率性の向上となりました。このトレンドは、サステナビリティが現在、業務改善の能力やボトムラインへの影響、さらに社会的なプラスの影響によって認められていることを示唆しています。

42%

効率向上

41%

競争上の差別化要因(サプライヤ要件を持つ顧客からビジネスを獲得するため)

38%

潜在的な環境問題の未然対策

35%

地域社会でのプレゼンスの構築

32%

ボトムラインに良い影響

30%

労働力における才能を発揮できなくする可能性のある社会的不平等に対処するため

23%

投資家からの圧力

Q. 貴社がESG/サステナビリティを追求する原動力や動機となっているものは、次のうちどれですか。該当するものをすべて選択してください。*ベース注記:少なくとも非公式のESGプログラムを有する方への質問です。

ベース1279

第8^回 スマートマニュファクチャリング報告書

セクション2:製造メーカの最大の課題

協力的な
環境の醸成

35%

18

セクション2:製造メーカの最大の課題

サイバーセキュリティ 意識と備え

製造業は2022年に最も高い平均身代金支払額を記録し、USD 2,000,000に達しました¹。脅威からの保護は絶え間ない戦いであり、サプライチェーンの混乱、安全性リスク、評判の低下、財務的損失という点で甚大な被害をもたらす可能性があります。回答者は、この差し迫った懸念事項として、サイバーセキュリティリスクをスマートマニュファクチャリングイニシアチブが軽減するのに役立つ最大の障害としてランク付けしました。

Q. 現在のスマートマニュファクチャリングの取り組みは、これらの障害のうちどれを軽減するのに役立ちましたか?該当するものをすべて選択してください
*ベース注記:スマートマニュファクチャリングの取り組みをすでに採用している、または採用を計画している方への質問

サイバーセキュリティリスク(例:ランサムウェア、フィッシング)

29%

COVID-19パンデミックの影響

28%

製品品質 / 品質と成長のバランス

27%

熟練労働者供給不足

26%

市場変革への対応

26%

新技術の導入と統合

26%

インフレーション

26%

新しい規制および標準への適応

25%

サプライチェーン混乱

22%

炭素排出の削減

21%

ベース: 1341

「身代金の額は話の一部に過ぎず、
ランサムウェアの影響は暗号化された
データベースやデバイスだけにとどまらず、
はるかに広範囲に及びます。過去1年間にランサムウェアの
被害を受けた組織の90%が、最も重大な攻撃が
業務遂行能力に影響を及ぼしたと
回答しています。さらに、民間
セクターの組織の86%が、ビジネス/収益の損失を
被ったと回答しています。」

Sophos – The State of Ransomware 2022¹

第8^回 スマートマニュファクチャリング報告書

"

19

投資

適切なツールとテクノロジへの投資

私たちの調査によると、運営予算の23%が

テクノロジーへの投資は、産業によって異なります。投資レベルがどうであれ、予算は将来を見据えて設定する必要があります。製造メーカは、部材不足への対応を図る分野に投資しつつ、自動化、機械学習、人工知能を強化し、組織全体でテクノロジと洞察の可能性を最大限に活用する必要があります。

業界別に結果を分析すると、違いが明らかになります。高度に規制された製造メーカは、約2倍の投資を行っています

運営予算のうちテクノロジーに投資している割合(34%)は、パッケージング業界の企業と比較して

(18%) および金属/金属加工/精密金属成形 (18%)

セクターです。しかし、投資額の少ない産業の一部は利益率に非常に課題を抱えており、あらゆる種類のコストをビジネスから削減する必要があります。スマートマニュファクチャリングがその助けとなります。

セクション2:製造メーカの最大の課題

業種
営業利益率の平均割合

航空宇宙
ライフサイエンス–医薬品・医療機器
電子
自動車、自動車ティアサプライ、EV
産業機械
半導体
25%
25%
34%
24%
20%
20%
19%
19%
18%
18%

プラスチック/ゴム製造
金属/金属加工
精密金属成形
マテリアルハンドリング
パルプ・製紙
包装

運営予算の23割合がテクノロジーに費やされています。

Q. 貴社の運営予算のうち、テクノロジー投資に充てられる割合はどのくらいですか?1つ選択してください

ベース: 1353

第8回 スマートマニュファクチャリング報告書 20

営業費用の割合

テクノロジー投資予算

食品飲料

半導体

23%
22%
21%

克服

テクノロジーパラリシス

多くの回答者にとって、利用可能なシステムやプラットフォームの範囲が「テクノロジー麻痺」、つまりソリューション間で決定できない状態を引き起こしています。

このような意思決定の麻痺によってテクノロジーへの投資が妨げられている組織は、競争力に影響が出る可能性があります。この分野に関する懸念事項は高まっており、以下のような状況が見られます。

セクション2:製造メーカの最大の課題

テクノロジーパラリシスが増加している

2022年24%

2023年30%

今後12か月間で競合他社を上回るペースで成長するためのテクノロジが貴社に不足していると報告した参加者数が前年比65%増加

Q. 2022年カレンダ年における貴社の現在の成長に対する最大の内部障害は次のうちどれですか。上位5つを選択してください

ベース: 1353

第8^回 スマートマニュファクチャリング報告書

21

セクション3

未来

OF SMART

製造

今後を見据えると、重要なトレンドが浮かび上がってきます。製造メーカは、内部および外部のリスクを軽減し、競争優位性を獲得するために、クラウド、スマートマニュファクチャリングソリューション、その他のテクノロジに投資しています。

第8^回 スマートマニュファクチャリング報告書

22

スマートマニュファクチャリングが未来の成功への鍵を握る

本報告書の前半で、スマートマニュファクチャリングの導入率が世界的に高いことを確認しました。製造メーカが効率性、ROI、労働力管理、サステナビリティに関する利点を認識できることから、このイノベーションが極めて重要であると見なされているのは驚くべきことではありません。

その重要性の認識は、まだ導入していない企業の導入予定時期に表れています。スマートマニュファクチャリングをまだ導入していない回答者のうち、45%が今後1年以内に同技術を使用する予定であり、さらに39%が今後1～2年以内の導入を計画しています。

Q. 全体として、スマートマニュファクチャリングは貴社の将来の成功にどの程度重要だとお考えですか?1つ選択してください

Q. 貴社ではスマートマニュファクチャリングをいつ導入する予定ですか?1つ選択してください

ベース: 1353

Base: 700

今後6か月以内

15%

わからない/不明

2年以上先

8%

8%

今後1～2年以内

39割合

今後7～11ヶ月以内

30%

*基本注記:スマートマニュファクチャリングをまだ導入していない、または導入を検討している方々に質問しました。

7%

29割合

37%

21%

5%

1%

競争力を維持するために不可欠です

非常に重要

中程度に重要

やや重要

全く重要ではない

23

第8^回 スマートマニュファクチャリング報告書

極めて重要

セクション3:スマートマニュファクチャリングの未来

セクション3 スマートマニュファクチャリングの未来

主要投資分野: クラウド/SaaSおよびプロセス オートメーション

過去1年間に投資したテクノロジの中で、33% がプロセス オートメーションが最も高いROIをもたらしたと回答しています。

当社の調査により、最も人気のある2つのテクノロジー投資である、参加者の63%が採用しているプロセス オートメーションとクラウド/SaaSが、最も高いリターンをもたらしていることが明らかになりました。プロセス オートメーションが最大のROIをもたらし、次いでクラウド/SaaS、そしてIIoTと続きます。

33% 30% 25% 24% 23% 21% 18% 18% 16% 15%

プロセス オートメーション

IIoT/IoT

自動移動ロボットと自動搬送車

機械学習/人工知能

拡張現実、複合現実、仮想現実

クラウド/SaaS

機械統合

RPA(ロボティックプロセスオートメーション)

5G

3Dプリンタ/付加製造

プロセスオートメーション
機械統合
IIoT/IoT
カメラ/スキャナ/ドローン
RPA(Robotic Process Automation)
自動移動ロボットおよび自動搬送車
3Dプリンタ/付加製造
ウェアラブル
ジェネレーティブデザイン
拡張現実、複合現実、仮想現実
センサ/RFID/ジオタグ
ブロックチェーン
音声認識/自然言語処理(NLP)技術
コボット(Collaborative Robots)
顔認識
デジタルツイン(物理資産と同期したデジタルレプリカ)
38%

% すでに投資済み割合
63%
63%
58%
55%
53%
52%
52%
47%
47%
44%
44%
43%
43%
43%
41%
41%
40%
39%

Base: 1295

ベース: 1353

Q. 過去12ヶ月間で、貴社が投資したこれらのテクノロジーの中で、最も高いROIを得たものはどれですか。上位5つを選択してください

Q. 貴社が2022年/2023年に投資した、または投資を計画している技術は次のうちどれですか。各行につき1つ選択してください

*ベース注: Q11で「すでに投資している」を選択した場合にマスクされたオプション。

24

第8^回 スマートマニュファクチャリング報告書

機械学習/人工知能

5G

割合 既に投資済み

43%

未来のワークフォース

テクノロジと自動化の進展にもかかわらず、対人スキルは同等に、あるいはそれ以上に求められています。製造メーカは、変化する要件に適応し、チームで協力できる従業員を求めており、これはコミュニケーションとチームワークが製造メーカが次世代の従業員に求める最重要スキルとして優先されていることからも明らかです。

実際、スマートテクノロジに関する知識は、柔軟性/適応力(2位)、従業員エンゲージメント(3位)、従業員の自発性(4位)、分析的思考(5位)といったいわゆるソフトスキルの後に第6位にランクされています。

SELECTION 3: THE FUTURE OF SMART MANUFACTURING

今後、貴社が次世代の従業員を採用する際に、以下の知識やスキルはどの程度重要ですか。各行につき1つ選択してください

「参加企業すべてが、コミュニケーションやコラボレーションといった
ソフトスキルの重要性を指摘しています。自動化によって
仕事の一部の側面がより容易で安全になったとしても、多くの場合、実際には
協力や委任を行う労働者や部門の数が
増加しており、その結果、例えば複雑な指示を出したり理解したりできる
労働者の重要性がより高まっています。」

The Manufacturing Institute – PTC & ロックウェル･オートメーション、製造業における将来のスキルニーズ:詳細な分析。

コミュニケーション/
チームワーク

柔軟性/
適応性

従業員
エンゲージメント

従業員
Initiative

分析的
思考

スマートテクノロジの知識

STEM

Skilled Trades

メンテナンス/
設置/修理

サステナビリティ
実践

75割合

71%

71%

68割合

68割合

67割合

63%

61割合

61割合

60%

回答者はこれらの各項目を「少なくとも非常に重要」と評価しました

ベース: 1353

第8^回 スマートマニュファクチャリング報告書

25

クラウド

急上昇が続く

クラウドへの移行は続いており、製造メーカは適応性、セキュリティ、導入の速さ、ROI、コストなど、クラウドが提供するメリットを享受しています。今後12か月間で、回答者のほぼ半数(44%)がクラウド技術、アプリケーション、またはインフラストラクチャへの投資を増やす予定です。その他の主要な技術投資には、オートメーションおよびセキュリティ/サイバーセキュリティ管理が含まれます。

投資増加予定分野

クラウド技術/アプリケーション/インフラストラクチャ

自動化

セキュリティ/サイバーセキュリティ管理

ビジネスまたは製造ソフトウェア

スマート/コネクテッドツール&機器

メンテナンス管理

RPA(ロボティックプロセスオートメーション)

販売・オペレーション計画(S&OP)

35%

42%

39%

38%

33%

32%

在庫管理

30%

リーン生産方式

"

私たちは今、製造業の変革における刺激的な段階にいます。かつては手の届かないものと考えられていた技術が、今では不可欠なものと見なされています。先進技術とクラウドの力を活用することで、製造メーカは強固なデジタル基盤を加速することができます。これにより、特に不確実な時代において、前例のないレベルの俊敏性と可視性を獲得するために、業務を容易に接続し、合理化し、進化させることが可能になります。

"

–

Çağlayan Arkan

Vice President, Global

Strategy and Sales Lead, Microsoft Corporation

Q. 今後12か月間で、貴社は製造業務において以下のどの技術への投資を増やす予定ですか。該当するものをすべて選択してください

ベース: 1353

セクション3:スマートマニュファクチャリングの未来

第8^回 スマートマニュファクチャリング報告書26

44%

品質が推進する
デジタルトランスフォーメーション

セクション3:スマートマニュファクチャリングの未来

回答者の45%が、品質向上が組織におけるデジタルトランスフォーメーションを加速する必要性を生み出していると感じています。

品質がデジタルトランスフォーメーションの未来を牽引しています。世界中の1,353社の製造メーカからの回答に共通するこの普遍的な優先順位付けは、サプライチェーンの混乱や新たな規制がある中でも、機敏性と最高品質の製品を維持しつつ、業界が成長を促進する計画を示しています。

品質は、いくつかのカテゴリー(以下を含む)で回答のトップとなりました。

# デジタルトランスフォーメーションの加速要因第1位 (コスト削減は第2位)

# 人工知能によって影響を受ける分野第1位(自動化は第2位)

# スマートマニュファクチャリング導入による第1の成果(コスト削減は2番目)

人工知能による影響が大きい分野

品質(クローズドループ制御、インライン品質)

37% 36%

より正確な予測
と生産能力
運用への予測的アプローチ

33% 32%

サステナビリティ/ESG目標および規制のトラッキングとコンプライアンス

31% 31% 31%

最適化出力

31%

サプライチェーン

30% 30%

自律型(またはほぼ自律型)
プラント/工場

31%

機械の健全性および
状態モニタ

28% 28%

メンテナンス予測計画

26%

売上予測

リーン活動への新たな注力

24%

Q. 人工知能(AI)が製造業界に最も影響を与える分野はどこですか。上位5つを選択してください

第8^回 スマートマニュファクチャリング報告書

自動化

在庫管理

品質重視

サステナビリティ分野

この報告書の他の箇所でも見られる品質維持への意欲は、持続可能性およびESGについて参加者に尋ねた際にも再び表面化しました。製品の品質または安全性がESGおよびサステナビリティプログラムにおいて最も重要な要素であり、次いで製造廃棄物の削減とリサイクルが続きます。すべての回答は、「circular economy」への関心の高まりを明らかにしました。これは、効率を最大化し、特に修理と再利用に焦点を当てて製品寿命を延ばすように製品およびプロセスを設計することで、廃棄物と汚染を排除することに基づいています。

製品の品質/安全性
製造廃棄物の削減
リサイクル
エネルギー管理(技術投資やユーティリティ企業との協働を含む場合があります)
健康と安全
サプライチェーン基準(サプライヤ選定基準/原材料調達)
製品ライフサイクル全体を通じた環境に優しいプロセスへのコミットメント
カーボンオフセット/カーボンニュートラル
サプライヤ/顧客/パートナの要件と基準の充足
多様性、公平性、包括性

34%
32%
30%
30%
29%
28%
27%
27%
27%
25%

"Gartner, Inc.による最近の調査によると、サプライチェーンリーダの74%が、循環型経済の原則を適用することで、現在から2025年までに利益が増加すると予想しています。平均して、サプライチェーン組織は、製品ポートフォリオの約16%に対して、3年間にわたり循環型経済の原則を適用しています。"

ガートナー プレスリリース – 調査によると、サプライチェーンリーダの74%が2025年までに循環型経済が利益を増加させると予想、2022年9月28日。

Q. 貴社のESG/サステナビリティプログラムで最も重視している点は何ですか? 上位5つを選択してください。*ベース注記:少なくとも非公式のESGプログラムを有する方への設問です。

セクション3:スマートマニュファクチャリングの未来

第8^回 スマートマニュファクチャリング報告書

データ:

解放

競争機会

この調査によると、データの3分の1が未使用のままになっています。多くの製造メーカは、テクノロジーの導入拡大により膨大な量のデータが生成され、それを活用・分析することで性能の向上と利益の増加につながることを認識しています。

回答者は、今後5年間でビジネスの成果を向上させるために、より優れたデータと分析の活用が必要であると述べており、これを競争上の弱点としています。

2023年には、前年と比較して、競争に打ち勝つための意思決定にデータを活用する能力が不足していると答える製造メーカが40%増加しました。

改善の推進 今後5年間で

データ分析のより良い活用
自動化の強化
スマートマニュファクチャリングソフトウェアの導入
クラウド技術の導入
ESG/サステナビリティプログラム/ポリシー
自動化されたプロセス強制
トレーニングおよび従業員プログラムの強化
人工知能/機械学習の活用拡大
サプライチェーン計画ソフトウェアの導入
新規/新興市場機会の活用

40%
40%
36%
35%
33%
32%
32%
31%
31%
36%

Q. 今後5年間でポジティブなビジネス成果を推進するために、どのような計画をお持ちですか? 上位5つを選択
ベース: 1353

セクション3:スマートマニュファクチャリングの未来

第8^{回スマートマニュファクチャリング報告書 29}

セクション3 スマートマニュファクチャリングの未来

製造技術の未来

製造メーカが業務のデジタル化を進める中、より多くの企業が接続デバイスを活用して業務を強化しています。以下に、かつて「過大評価されている」と見なされていた技術のうち、現在主流として採用が進んでいるものを示します。

Q. 貴社の製造業務で現在導入している接続デバイスは、次のうちどれですか。該当するものをすべて選択してください Base:1353

産業用ハード化デバイス(例:ハンドヘルドスキャナ、タブレット)

42%

消費者向けデバイス(例:携帯電話) 39%

カメラ/スキャナ/ドローン 38%

センサ 37%

光学品質スキャナ(すなわちビジョンシステム) 36%

Bluetoothデバイス(例:iBeacon) 33%

選択 IP対応ツールおよび機器(例:キャリパ) 32%

RFIDスキャナ 28%

拡張現実、複合現実、仮想現実ウェアラブル 25% 25%

自動移動ロボットおよび無人搬送車 35%

スマートサーモスタットまたは照明制御 33%

エッジゲートウェイ 19%

"テクノロジーの急速な進歩、特に人工知能および機械学習の進展は、すべてのメガトレンドの中心にあると言えるでしょう。"

ブラックロック– メガトレンド:グローバル経済における構造的変化と、それが私たちの投資思考にどのように影響するかを考察する調査研究

第8^回 スマートマニュファクチャリング報告書

30

セクション4。

アクションの実行

本報告書で言及されているスマートマニュファクチャリングと補完的なハードウェアおよびソフトウェアは、製造メーカが競争力を維持し、俊敏性を高め、ビジネスを接続し自動化することで長期的な機会を引き出すことを可能にします。現在プロセスのどの段階にあるかに関わらず、本報告書の情報を活用して、貴社のビジネスおよび従業員のテクノロジー導入ロードマップの計画にお役立てください。

第8^回 スマートマニュファクチャリング報告書

31

はじめにガイドステップ

特定 構築 調査 設計 管理

主要な関係者の特定、行動の実施、最大のニーズに関する合意形成 投資のビジネスケース策定とソリューションの選定 ソリューションの導入 変更管理、結果の測定、導入促進

ポジティブで永続的な変化を実現するためには、アプローチを慎重に検討することが重要です。継続的改善のための目標を設定し、進捗を追跡したうえで、変化の定着度や影響をどのように測定するかを決定してください。各組織は異なります。ここで示したポイントは、貴社の使命を導くための答えを見つける際に、適切な質問を投げかける助けとなります。

1.

主要な利害関係者の特定

行動の実施と最重要ニーズの合意

この変更に関わる意思決定者およびシステムユーザを集めます。多様な視点によって、必要なソリューションが明確になります。それが、分断されたシステム、人的要因、プロセス、サプライチェーン、予期しないダウンタイム、品質不良、可視性の欠如、制御の問題、またはその他の課題であっても同様です。

解決すべき重要な課題

• 情報ギャップの所在
• 主要関係者の招集状況
• 解決を目指す運用課題

2.

投資のビジネスケース構築

コントロールの強化、効率性の向上、コスト削減の実現をハイライトとしたビジネスケースの構築。要件の収集および適応性、セキュリティ、リスク軽減の重要性の明示。

解決すべき重要な課題

• 貴社のKPIに関連する主要機能の成果において、どのようなROIが期待されますか?
• どのようなリスクを考慮し、軽減すべきですか?
• どのユースケースが価値創出と価値実現までの時間の最適なバランスを実現しますか?

3.

ソリューション選定のリサーチおよび選択

作業の実行。利用可能なソリューションは多数あり、調査を行うことが重要です。潜在的なソリューションを絞り込み、主要な関係者と以下の質問を検討してください。

解決すべき重要な課題

• このソリューションは、貴社の要件とビジネス目標を満たしていますか?
• ビジネスケースで概説したROIを実現できますか?
• 将来的に貴社をサポートできますか?

4.

ソリューションの設計と導入

実装パートナを選定し、成功するプロセスのために従うマップを作成します。作成後、主要な関係者の同意を得たら、導入を開始します。

解決すべき重要な課題

• デザインは貴社のニーズに適合していますか?
• タイムラインと達成可能なROIは設定されていますか?
• 主要な関係者は計画を確認し、合意していますか?

5.

変更管理、結果測定、導入推進

スマートマニュファクチャリングがもたらす変化を貴社の組織文化に効果的に統合するには、スポンサーシップ、メッセージング、測定、説明責任が必要です。

解決すべき重要な課題

• 導入推進者
• 成功を測定するための指標
• 変更管理による組織文化の適応

セクション4 行動の実施

第8^回 スマートマニュファクチャリング報告書32

セクション4 行動の実践

10ステップ

テクノロジーへ

導入チェックリスト

1. 主要ステークホルダーの特定と最重要ニーズの合意

2. 主要ステークホルダーとの効果的なガバナンス確立

3. テクノロジー、戦略、
指標およびKPIの整合による、

4. 将来の望ましい成果に向けたビジョンを維持するコミュニケーション計画

5. 現在の能力、リスク、機会の評価、競合他社とのベンチマーク
。

6. 調査およびソリューションの選定
は、ソリューションだけでなく
ソリューションプロバイダも重要です。信頼できる
強力なパートナは貴社にいますか?

7. ソリューションの設計および導入。

8. 貴社が解決しようとしている問題に対処する変更、最も高いROIを実現する変更、または
最大のリスクを排除する変更を優先。

9. 組織的な変更管理プログラムの確立・実施と導入推進

10. 継続的改善
のマインドセットの採用、成功指標(KPI)の確立
と継続的な測定、学びやさらなる効率化の可能性、
人がどのように変化を推進するかのハイライト
を伝えるメッセージの実現。

第⁸回 スマートマニュファクチャリング報告書

33

セクション5。

デモグラフィックス/ファーモグラフィックス

34

第8^回 スマートマニュファクチャリング報告書

デモグラフィックス および ファーモグラフィックス

業界

年間収益 (USD)

電子機器

18% 18%

産業機械

15%

自動車、自動車ティアサプライヤ、EV

10%

ライフサイエンス – 医薬品および医療機器

9%

ホーム&パーソナルケア

金属/金属ファブリケータ/精密金属成形

8%

食品飲料

6%

プラスチック/ゴム製造

5%

4%

航空宇宙

マテリアルハンドリング

3% 3%

半導体

2%

パッケージング

1%

パルプ・製紙

30%

USD 10,000,000～149,000,000

25%

USD 150,000,000～499,000,000

20%

USD 5億～9億9,900万

18%

USD 10億～100億

7%

USD 100億以上

Q. 貴社の年間事業収益はいくらですか?(USD)1つ選択してください

Q. 貴社の業界を選択してください

ベース: 1353

ベース: 1353

第8^回 スマートマニュファクチャリング報告書

セクション5.デモグラフィックスとファーモグラフィックス

35

デモグラフィックとファーモグラフィック

Seniority / Job Level

部門/ 職務

Q. 以下のうち、貴社での役職/職位を最もよく表すものはどれですか?1つ選択してください

Q. 貴社ではどの部門/職種に所属されていますか?1つ選択してください

ベース: 1353

ベース: 1353

40% Manager

13% C-Suite

6% Vice President

23% Director

18% Head of
Department

18% 製造業

13% 運用

11% エンジニアリング

9% サプライチェーン(ロジスティクスおよび
配送を含む)

5% 品質

3% 施設/
メンテナンス

39% IT

2% その他

第8^回 スマートマニュファクチャリング報告書

セクション5.人口統計

セクション5:デモグラフィクスおよびファーモグラフィクス

人口統計

AND

ファーモグラフィックス

世界中の拠点

アメリカ大陸
米国 15%
メキシコ 7%
カナダ 6%

ヨーロッパ
イギリス 15%
フランス 7%
ドイツ 7%
イタリア 6%
スペイン 6%

アジア太平洋
中国 7%
日本 7%
オーストラリア 6%
インド 6%
韓国 6%

アメリカ大陸
28%

ヨーロッパ
41%

アジア太平洋
31%

Q. 現在、どの国で働いていますか?1つ選択してください ベース: 1353

37 8^回目 スマートマニュファクチャリング報告書

15%

お問い合わせ

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