ケーススタディ

金属プレス加工メーカ
属性データ管理
Plexでの成功

Hatch Stampingは、手作業のプロセスと時代遅れの技術インフラでは、効率性と正確性の実現や継続的な成長が困難な状況にありました。同社はまた、米国内外の業務管理や、さまざまな異種システムおよびデータベースからの情報統合も必要としていました。Plexの導入により、これらの課題の解決とさらなる成果の実現が可能となりました。

結果

米国とメキシコにまたがる業務のデータを管理

工場別の性能指標および財務データの分離

バーコード機能により、より正確な部品トレースが可能になります

PlexはOEEを測定し、生産上の問題を迅速に予防、特定、解決するためのデータおよびレポートを生成します

PLEX.COM| 855.534.8012

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顧客について

ハッチ金属プレス加工

所在地: ミシガン州チェルシー

設立: 1952年

ミシガン州チェルシーに本社を置くハッチ・スタンピング・カンパニーは、自動車産業向けの設計、試作構造、プログレッシブ金型構造、金属プレス加工および組立品を専門とする金属プレス加工製造メーカです。米国とメキシコに工場を有しています。

品質、卓越した顧客サービス、誠実性といった強固な価値観により、Hatch Stampingは近年目覚ましい成長を遂げてきました。この成長に伴い、既存のテクノロジーソリューションを評価する必要が生じました。同社の旧式なDOSベースのエンタープライズ･リソース･プランニング(ERP)システムは、会社の要求や目標に対応するには十分な堅牢性を備えていませんでした。QADやSAPなどのERPソリューションを評価した結果、Hatch Stampingは、企業全体で分散したデータベースからの情報を、ユーザフレンドリで簡素化されたアクセス可能な単一のソリューションに統合するため、Plexを選択しました。

ケーススタディ

Plexは最先端のERPサポートを実現するだけでなく、ERP、製造実行システム(MES)、品質管理、顧客関係管理(CRM)、ショップフロア統合など、さらに多くの機能を組み合わせています。また、Plexはクラウドモデルであるため、Hatchは新バージョンアップグレードに伴うコスト、手間、業務中断を回避できます。Plexでは、新しいバージョンやセキュリティパッチをインストールする必要は一切ありません。ソフトウェアの機能強化はリアルタイムで、しばしば日次で追加費用なしに実施されます。

「Plexは、当社の企業全体のあらゆるレベルでデータ収集とデータ管理を簡素化し、時間とリソースのコスト削減を実現しました」

— Arvel Wooten、Organizational
Development Specialist

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Plexによるユーザとデータ間のシナジー創出

すべての製造メーカと同様に、Hatchは性能管理のために正確かつタイムリーなデータに依存しています。ショップフロアから経営層まで収集されたリアルタイムの動作データの完全な統合は、効果的な予防保全、コスト削減、リーン生産の運用にとって重要です。Hatchの重要なデータの約50パーセント(生産率、性能時間、品質仕様、在庫情報など)は、ショップフロアで生成されています。

Plexを使用することで、従業員はリアルタイムのデータを入力・取得できるため、より情報に基づいた意思決定が可能になります。正確な品質データにより、同社は無駄を排除し、エラーを削減することで、リソースを効率的に管理できるようになりました。例えば、以前は2～3名のFactoryTalkスタッフがレポート作成のみに従事していましたが、現在では、どのユーザでも数分以内にレポートを作成できるようになり、これにより管理は不要なコストを回避し、リソースをより価値の高い他のタスクに振り向け、生産上の問題に積極的に対処できるようになりました。

「Plexは、当社の企業全体のあらゆるレベルでデータ収集およびデータ管理を簡素化し、時間とリソースのコスト削減を実現しました」と、Hatch Stamping Companyの組織開発スペシャリストであるArvel Wooten氏は述べています。

実際、Plexの使いやすさは、ショップフロア従業員の90パーセントがスペイン語を話す同社のメキシコ工場で実証されています。Plexは外国語機能を備えていますが、従業員は引き続き英語でシステムを使用しています。

「Plexの非常にユーザフレンドリな機能により、文化と言語の壁を越えることができました。」

— Arvel Wooten、Organizational
Development Specialist

複数工場機能による性能のトレース可能性の実現

以前、Hatchのアメリカ工場とメキシコ工場の財務は一括してトレースされていました。個々の工場の性能をトレースする手段がありませんでした。各拠点のリアルタイムの製造プロセスを把握できなかったため、Hatchは無駄を最小限に抑えつつ効率的に作業することが困難でした。Plexのマルチプラント機能により、同社は各工場ごとの会計および在庫を監視・管理でき、最大限の透明性が実現されました。

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バーコードラベリング機能による在庫の透明性の確立

ハッチは以前のシステムでも在庫、時間、生産をトレースすることができましたが、それでも手作業で時間のかかるプロセスが含まれていました。Plexはプロセスを簡素化し、ショップフロアでのペーパーレス化も実現しました。

Plexの組み込み(型)のバーコード機能により、部品、コンテナ、出荷詳細のトレースプロセスがより正確かつ簡素化されます。このバーコードソリューションは、数百種類の標準および特殊なバーコード形式をサポートし、アプリケーションに完全に統合されています。在庫のトレース、出荷/受領、工具のトレース、ゲージのトレース、労働時間および勤怠、その他の領域で使用されます。部品番号、注文書番号、ロット番号、またはその他の情報をバーコードにエンコードできます。

「バーコード機能により、部品のトレースがより正確かつ容易になりました。現在、サプライヤーに正確な情報を伝えることができるようになりました。以前は在庫を10000′上空から見ているような感覚でしたが、今では10′の距離から把握できています。これは非常に大きな変化です」とWootenは述べています。

カスタマイズされた機能によるOEEの測定

Hatchでは、設備総合効率(OEE)が主要業績評価指標(KPI)です。OEEは、リーン生産手法と組み合わせて、成功の測定となります。同社はOEEを、ダウンタイム、性能(生産率)、品質という3つの独立した測定可能な要素に分けています。これらの指標は、同社の製造オペレーションの有効性に焦点を当てています。

ケーススタディ

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Plexは、OEEを測定するためのカスタマイズされた機能を作成しました。この機能は、OEEの測定および稼働時間と生産性の最大化を実現する強力かつ使いやすい機能を備えています。1分あたりの生産部品数、特定タスクに要した従業員の時間、生産におけるダウンタイム、部品の品質などの指標を、レポート作成のためにシステムへ簡単に入力できます。収集されたデータは、生産上の課題を迅速に予防・特定・解決するために活用されます。Plexは、企業が受け取るもの、製造するもの、出荷するものすべての詳細なトレースを実現します。この情報により、管理層は世界クラスの製造性能レベルを達成しています。

設備効率性は他のどのグループよりもショップフロア従業員に影響を与えるため、Plexは従業員がOEEをトレースし、生産性向上のための設備およびワークフローの改善を計画・実施できるようにします。OEEレポートおよび分析により、Hatchはコストのかかる故障の回避、技術知識ベースの拡大、メンテナンス問題への迅速な対応を実現しています。「Plexの詳細な情報を迅速に実現する能力により、時間を節約できます。クラウドモデルにより、いつでもどこからでも情報にアクセスできるようになりました。もはや、あるソースから別のソースへとデータを追いかける必要はありません。情報は今や容易に入手でき、情報に基づいた積極的な意思決定を行うのに役立っています」とWootenは述べています。

Plexについて

Plex Systems, Inc.®は、クラウド提供型スマートマニュファクチャリングソリューションのリーダーであり、世界中の製造メーカが優れた製品を生み出すことを実現しています。当社のプラットフォームは、製造メーカがビジネスのあらゆる側面を接続し、自動化し、トレースし、分析することで変革を推進する能力を実現します。Plex Smart Manufacturing Platform

製造実行(MES)、ERP、品質、サプライチェーン計画・管理、産業用IoT、分析のソリューションを含み、人、システム、機械、サプライチェーンを接続することで、精度、効率性、俊敏性をもってリードすることを可能にします。

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