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継続的改善は、製造業界が数十年にわたり大きな成功を収めてきたマインドセットです。業界をリードする製造メーカは、このマインドセットが品質管理にも当てはまることを理解しています。

サプライチェーン計画による製造業のビジネスリスク削減

2022年2月

執筆者: Simon Ellis, Program Vice President, Supply Chain Strategies

はじめに

サプライチェーンは一連の地殻変動的な変化を経験しています。パンデミック後(確実性よりも楽観的に言えば)、需要は急増すると同時に変化しており、供給は遅れ、物流は圧倒され、価格は上昇しています。あらゆる場所で部材不足が発生しており、根本原因は多岐にわたります。場合によっては、従来の生産能力が需要の増加に追いつけず、また別の場合には、労働者や輸送コンテナの不足によるサプライチェーンの混乱が生じています。多くの場合、時代遅れまたは非効率的なサプライチェーンプロセスが、限られた利用可能な人員を最適化できていません。サステナビリティおよびサステナブルな事業運営は、この極めて混乱する「次のノーマル」における重要な能力として再び注目されています。

COVID-19の影響は計り知れませんが、多くの製造メーカはパンデミック以前からサプライチェーンの混乱に苦しんでおり、パンデミック後も苦しむことになるでしょう。多くの場合、COVID-19は単にサプライチェーンの根本的な脆弱性とリスクを露呈し、増幅させただけであり、これらは今後も続き、現在およびポストCOVIDの世界において対処しなければなりません。サイバー侵入、物流問題、政治的混乱のいずれであっても、混乱はこの脆弱性を常に思い起こさせるものとなるでしょう。

サプライチェーンにとっての課題の核心は、需要の変化をより深く理解し、積極的に対処すること、そして、ますます変動する商品やサービスの需要を満たすために必要な柔軟で動的な生産能力を確保することです。実際、IDCの2021年1月のSupply Chain Surveyの結果に示されているように、耐性と新しいビジネスモデルをサポートするための移行能力が、クラス最高のサプライチェーンの2つの重要な要素として浮上しています。サプライチェーンの耐性を実現する上でのサプライチェーン計画の役割は極めて重要です(図1参照)。

概要

主要統計
製造メーカは、サプライチェーンの耐性を最も重要なクリティカルギャップと考えています。

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サプライチェーン計画による製造メーカのビジネスリスク削減

図1. サプライチェーンにおける重要なギャップ

Q 対処しなければ貴社のサプライチェーンに重大な影響を及ぼす最も重要なギャップは何ですか?

n = 500

出典:IDCサプライチェーン調査, 2021年1月

COVID-19により、ほぼ一夜にして体験型経済から製品経済への広範な移行が起こりました。需要は休暇や旅行から電子機器や建築資材へと急速にシフトし— 供給や生産能力が追いつきませんでした。旅行経済は部分的に回復していますが、製造業が正常な状態に完全に戻るかどうかは不透明であり、需要予測も依然として不確実です。しかし、ますます明らかになっているのは、この新しい環境で競争するために、製造メーカは迅速かつ機敏でダイナミックでなければならないということです。標準以下のサプライチェーン計画ツールでは、十分とは言えません。

次世代プランニングとテクノロジの役割

次世代の計画ツールの焦点の1つは、存在する可能性のある制約を最適化することです。言い換えれば、制約を「飢えさせない」ことです。物流や輸送の制約が物理的なドライバーである場合、より多くの資産をオンライン化しても効果はありません。たとえば、工場労働者が制約である場合、限られた人的資源を最大化するために、サプライチェーンおよび製造プロセスができる限り動作効率の高い状態であることを確認してください。この場合の動作効率とは、明確な作業またはタスク指示、正確に定義された役割と成果物の期待値、そして新規または交代の労働者に対するエラーおよびトレーニング要件の両方を削減するために最適化および合理化されたプロセスを指します。IDCでは、サプライチェーン計画、全体的なサプライチェーンオーケストレーション、データ/分析の成熟度に大きなばらつきがあることを確認しています。Table 1は、これらの違いの一部を示しています。

0                 5                10               15                20              25

新製品パイプラインの不十分

顧客および消費者に対する深い知見の欠如

外部サプライヤおよび/または顧客との十分な協力の欠如

デジタルコンピテンシーの欠如により、サプライチェーンを新たなビジネスモデルへ移行する能力が制限されます

サプライチェーンの耐性

（回答者の%）

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サプライチェーン計画による製造メーカのビジネスリスク削減

表1 サプライチェーン計画の成熟度

次元                         アドホック                 日和見的           反復可能             管理された               最適化された
                                           (抵抗的)               (反応的)               (応答的)         (予測的)               (先見的)

サプライチェーンオーケストレーション

サプライチェーンのサブプロセスがサイロ化されており、意思決定に高いレベルの待ち時間が存在しています。

意思決定は依然として断片化していますが、一部のコントロールタワー活用によるオーケストレーションが進みつつあります。

サプライチェーンのサブプロセス全体でコントロールタワーのオーケストレーションを適度に活用しているものの、依然としてギャップが存在し、意思決定の効率は限定的です。

サプライチェーンコントロールタワー機能が導入されているものの、一部の部門間の壁が残存している、または一部の制御が限定的なパートナーに拡張されている状態。デジタルツインとは統合されていません。

サプライチェーンコントロールタワーの機能は、統合されたサプライチェーンデジタルツインによって、サプライチェーン全体にわたります。

耐性計画

スプレッドシートおよび紙ベースプロセスへの過度な依存。

主要なテクノロジーやポイントソリューションの散発的な導入。スプレッドシートや紙ベースのプロセスへの依存が依然として大きい。

主要なテクノロジーおよびポイントソリューションの適度な導入、一部はスプレッドシートに依存。

主要テクノロジーの広範な採用による、ポイントソリューションから統合サプライチェーンスイートへの移行の進展。

技術の全社的な標準化と採用および統合サプライチェーンスイートの導入。システムは主要な取引パートナーまで拡張。

分析/データ管理

データ管理プロセスが未定義で、データ分析の活用がゼロまたは限定的です。

データ管理ポリシーは、グローバル組織との整合が取れないまま、ローカルレベルで推進されています。

グローバル組織主導による標準化されたデータ管理ポリシーの整備

データ管理の標準化および組織全体での測定の実現

データ管理は標準化、測定され、学習に重点を置いて継続的に改善されます。

出典:IDC, 2022

現実には、サプライチェーン計画の成熟度中央値よりも低い側に位置する企業は、必要な速度で適切な対応を取るために、サプライチェーンや業務で何が起きているかをタイムリーに把握することができません。依然としてスプレッドシートや紙ベースのプロセスに大きく依存している企業や、主要テクノロジーの導入が散発的な企業でさえ、需要の変化にうまく対応したり、サプライチェーンを新しいビジネスモデルや需要モデルに容易に移行させたりすることは困難です。

ここ数ヶ月、IDCは製造メーカと、制約ベースのキャパシティプランニングと需要・供給計画の連携について話し合ってきました。言い換えれば、企業はどのようにして需要予測を必要な労働要件、機械/ラインの能力、材料の入手可能性と、動的かつリアルタイムにシームレスに結びつけることができるのでしょうか。サプライチェーン計画を生産、さらにはフルフィルメントまで接続できるということは、潜在的な問題が発生した後ではなく、発生している時点で理解し、プロアクティブかつ耐性のある立場に立てることを意味します。

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サプライチェーン計画による製造メーカのビジネスリスク削減

サプライチェーン計画を製造/生産およびフルフィルメントに接続することは、食品や飲料などのプロセス製造メーカ、または複雑な機械のディスクリート製造メーカなど、製造業のあらゆるセグメントにおいて関連性があります。また、自社で製造業務を所有する企業、製造業務を完全に外部委託する企業、または混合型の業務を管理する企業にも適用されます。100%自社所有または100%外部委託の企業も存在しますが、大多数はその中間に位置しています。したがって、製造メーカは、生産施設がサプライチェーンのどこに位置していても、需要の変動に対して耐性を持つ必要があります。混合型ネットワーク全体を管理できるツールが、そうでないツールよりも優先されるべきです。

サプライチェーン計画および需要の変動や急増に対する耐性に関するこの議論において、テクノロジーは重要ですが、ビジネス上の課題を解決することが最優先でなければなりません。しかし、根本的には、耐性のある計画組織となるための能力は、テクノロジーの賢明な適用に依存しています。例えば、表1では、サプライチェーン計画の最も成熟度の低い形態はスプレッドシートや紙ベースのプロセスへの大きな依存を特徴としています。一方、最も成熟したサプライチェーン計画の形態は、企業全体でのテクノロジーの標準化および採用、さらに統合されたサプライチェーンスイートによって特徴付けられます。加えて、これらのシステムは主要な取引パートナーにも拡張されています。この後者のカテゴリに属する企業は、最新式の分析や関連する人工知能機能を備えたクラウド上の拡張計画ツールをますます活用しています。

メリット

サプライチェーンの機能的優先事項はサブ機能によって異なりますが、最終的にはいくつかの主要な性能指標を中心に整合されています。Table 2は、生産、計画、フルフィルメントにおける中心的な課題を示しています。

表2 サブ機能領域別の懸念事項

機能                         懸念事項

オペレーション/工場        動作効率の評価とバランス調整、特に工場稼働率と予備能力
                                                   およびピーク時の柔軟性

サプライチェーン計画        透明性の高い販売・生産計画(S&OP)プロセスおよび堅牢なシナリオシミュレーションツールを備えたサプライチェーンデジタルツインと連携したサプライチェーンクローズドループ制御機能(コントロールタワー)の実現
                                                   ;
                                                   拡張エンタープライズ全体にわたる需要計画と供給計画の主要なバランス調整
                                                   

サプライチェーン                   在庫  管理/可用性  
実行/フルフィルメント     と顧客サービスレベルのバランスの管理。出荷需要が在庫
                                         および輸送能力

出典:IDC, 2022

サプライチェーンにはスピードが求められます。従来の機能別またはサブ機能別のサイロ化された体制では、スピードが成功の重要な要素となっている市場においては十分ではありません。最新式のサプライチェーン計画ツールは、サプライチェーンが不要な待ち時間を完全に排除し、耐性を持つために、上流の生産から下流のフルフィルメントまで接続する必要があります。これらのサプライチェーンの個々の要素を拡張サプライチェーン計画技術で結びつけることで、全体として内部および外部の混乱に対する耐性を高め、大規模な協働を実現し、可能な限り予測的・先見的な対応が可能になります。

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サプライチェーン計画による製造メーカのビジネスリスク削減

企業はまた、生産およびフルフィルメントを含むサプライチェーン計画の拡張について、市場投入までの時間短縮や、キャパシティ、制約、混乱の影響に対する可視性向上などの利点も挙げています。さらに、サプライヤリスク、法規制の遵守、サステナビリティ、そして制御・軽減可能な要素と、制御できず迅速な対応が必要な要素への可視性を持つことも指摘しています。外部の業務パートナーとの高度な計画により、サプライチェーンは各自の主要なコアコンピタンスに集中し、動作効率と有効性の両方を実現できます。さらに、新しいアイデアやアプローチは、サプライヤのイノベーションへのアクセスを通じた製品品質の向上を含む、拡張型またはオープンイノベーションに利益をもたらします。これは今後ますます主流となり、最新式かつ拡張型のサプライチェーン計画ツールが求められています。

Plexのご検討

Plex Systemsは、製造実行、品質管理、エンタープライズ･リソース･プランニング(ERP)、サプライチェーン計画(SCP)、アセットパフォーマンス管理(APM)、生産モニタ、プロセス オートメーション、製造分析機能を含む、製造メーカ向けのシングルインスタンス・マルチテナント型SaaSプラットフォームを提供しています。2021年9月、ロックウェル･オートメーションがPlexの取得を完了し、Plexのグローバルな展開と新市場への進出をさらに拡大しました。Plex Smart Manufacturing Platformは、構成可能性、拡張性、統合性を重視して設計されており、組織が企業全体の制御と洞察を維持しつつ、生産ラインや個々のプラントの独自のニーズに合わせてシステムをカスタマイズできるようにしています。

IDCの最新SaaSPath Surveyで調査された顧客は、PlexのSaaSソリューションを多くの分野で高く評価しました。

データセキュリティ、価値、統合のしやすさ、新機能リリース頻度において、他のERPベンダーの平均スコアと比較されています。完全なレポートはhereでご覧いただけます。

高品質な製品の製造が製造メーカにとって最優先事項である場合、Plexはサプライチェーンおよび生産プロセスの精度と動作効率の向上を実現します。Plexは、業務のスピードと精度の向上に加え、廃棄物の削減や原材料と生産ニーズの適切なバランス調整も実現します。Plexソリューションは、監査などの業界要件を満たすために製造メーカが費やさなければならない時間を、多くの場合、数週間からわずか数時間に短縮します。これ自体が、つい最近まで考えられなかったレベルの制御性と動作効率を製造メーカにもたらします。

Plex DemandCaster Supply Chain Planningは、組織の4つの壁を貴社の顧客やサプライヤと接続し、販売およびサービス目標を最適に達成するための在庫の「誰が、何を、いつ、どこで、どのように」を定義します。製造メーカは、組織全体およびあらゆるERPシステムとデータソースを同期することで、予測精度を向上し、コンセンサスを構築できます。Plexのパッケージソリューションは、使いやすい設計で計画プロセスを簡素化し、迅速な導入によるTime to Value (価値実現までの時間)の短縮を実現します。

Plex DemandCaster サプライチェーン計画は、予測と需要計画、供給計画、最適化された資材および制約付き能力の生産平準化、流通所要量計画を含むクローズドループ計画コンポーネントを備えています。追加機能には、企業のサプライチェーン計画を最適化する日次スケジューリングと発注、ならびにシステム導入完了の瞬間からビジネスを接続する販売・事業計画(統合ビジネス計画プロセス)のサポートが含まれます。

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サプライチェーン計画による製造メーカのビジネスリスク削減

課題

サプライチェーン計画は競争の激しい市場であり、顧客が「ソリューション疲れ」を回避できるよう、ベンダーとその製品を明確に差別化することが重要です。サプライチェーンの混乱が続く中、製造組織はより高い耐性を求められる大きなプレッシャーにさらされます。しかし、あらゆるデジタルトランスフォーメーションプロジェクトにおいて、「パイロット煉獄」に陥ることは常に課題です。Plexは、製造サプライチェーン全体にわたる多数の機能グループやステークホルダーに価値とサポートを実現しつつ、この複雑性の管理を顧客が行えるよう支援し続ける必要があります。

最近のロックウェル･オートメーションによるPlexの取得により、PlexはRockwellの大規模な製造設置面積とエコシステムを通じて、さらなる成長と拡大の機会を得ることができます。しかし、両社のスムーズな統合の実現と、短期的なコミットメントの維持は、今後克服すべき課題となります。

結論

過去2年間のサプライチェーンにおける困難な道のりは、サプライチェーン耐性を実現する上でのサプライチェーン計画の重要な役割を改めて強調しました。大小の混乱に対してサプライチェーンを迅速かつ積極的に再計画し、再調整する能力を持たない製造メーカは、変化する顧客要件を満たすことができません。サプライチェーンには迅速性と機動性が求められます。スピードが成功への重要な要素となり、サプライの変動性と需要の変動性が常に伴う市場においては、従来の機能別またはサブ機能別のサイロでは十分とは言えません。サプライチェーンが不要な待ち時間を完全に排除し、真に耐性を持つものとなるためには、最新式のサプライチェーン計画ツールが上流の生産と下流のフルフィルメントに接続されている必要があります。

アナリストについて

Simon Ellis、 Program Vice President, Supply Chain Strategies

プログラム・バイスプレジデントとして、Simon Ellisは製造メーカ向けに主要なビジネスおよびIT課題に関する調査、分析、ガイダンスを実現する責任を担っています。彼は現在、IDCの業界調査会社の一つであるIDC Manufacturing Insightsにおいてサプライチェーン戦略プラクティスを率いています。同社は、事実に基づいた調査とクラス最高のベストプラクティス、情報技術の活用に関する分析を通じて、クライアントが重要なプロセス領域における能力を向上することを支援し、現在の市場ギャップに対応しています。

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Plexの詳細

ロックウェル･オートメーションの一員であるPlex Systems, Inc.は、クラウド提供型スマートマニュファクチャリングソリューションのリーダーとして、世界中の製造メーカが優れた製品を生み出すことを実現しています。当社のプラットフォームは、製造メーカがビジネスのあらゆる側面を接続、自動化、追跡、分析し、デジタルトランスフォーメーションを実現する能力をもたらします。Plex Smart Manufacturing Platformは、製造オペレーションの中枢神経系として機能する記録システムおよびエンゲージメントのシステムであり、Manufacturing Execution Suite(MES)、Enterprise Resource Planning(ERP)、Quality Management System(QMS)、Supply Chain Planning(SCP)、生産モニタ、MES Automation & Orchestration、アセットパフォーマンス管理(APM)を含む幅広いアプリケーションスイートで構成されています。このモジュール式のアプローチにより、製造メーカは人、システム、機械、サプライチェーンを接続するための多様なエントリーポイントを得ることができ、精度、効率性、俊敏性をもってリードすることが可能になります。

詳細はwww.plex.comでご確認いただけます。

本書の内容は、www.idc.comで公開されている既存のIDC調査資料を基に編集されたものです。

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