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デジタルトランスフォーメーションのための
製造自動化の重要性
2022年1月
執筆者: Reid Paquin、IDC Manufacturing Insights Research Director
はじめに
よりパーソナライズされた製品、配送、サービスに対する顧客と市場の期待値— さらにはCOVID-19のような予期せぬ事故や突然の需要ショック— が変化を促進しています。この変化は、企業が市場との整合性を保ちながら事業運営をデジタルトランスフォーメーションする機会を生み出します。工場やプラントの運営チームが使用するリーンやその他の種類の継続的改善の哲学は、常に重要です。これらの手法は、企業がオペレーショナルエクセレンスを追求する中で恩恵をもたらしてきました。しかし、今後組織が成功するための鍵は、より革新的で、市場主導型で、顧客重視になることです。これらの新しい優先事項のバランスを取りながら、業務の予測可能性と耐性を確保することが、クラス最高の製造メーカの特徴となります。
変化の急速なペースにより、業界は、IDCがオペレーショナルエクセレンスと呼ぶ市場の混乱にどれだけうまく対応できるかによって、将来の成功を定義し始めています。これは、従業員にほぼリアルタイムの情報、性能に関する詳細な洞察、そして製造バリューチェーン全体の意思決定プロセスを改善するための分析を実現することで達成されます。しかし、一部の製造メーカはすでにオペレーションと提供内容の最新化に投資しており、より効果的に対応する能力を向上させています。その結果、早期導入者と現在最新化を進めている企業との間に「デジタルデバイド」が存在し、デジタル製造メーカは影響をあまり受けず、回復の取り組みがより進んでいます(図1参照)。これらの製造メーカは同業他社よりも先を行っており、革新的な取り組みや市場シェアの獲得により多くの時間を費やすことができる一方で、非デジタル製造メーカはまだロードマップを実行中、あるいはさらに悪い場合は、まだ計画段階にあります。
製造業における競争はかつてないほど激化しており、外部要因が一夜にして大きな混乱を引き起こす可能性があります。この困難な環境で成功するには、真のデジタルトランスフォーメーションを実現するための製造オートメーションの基盤が必要です。
主要統計
COVID-19以前に、デジタルファースト戦略の重要性を認識していた製造メーカは25%未満でした。
主なポイント
» ビジネスプロセスの接続による部門間の壁の排除と分析の活用
» データのコンテキスト化によるボトルネックの解消
» 従業員による自信と迅速な意思決定の実現
概要
IDCテクノロジースポットライト
デジタルトランスフォーメーションにおける製造オートメーションの重要性
図1.
混乱への対応におけるデジタルファースト戦略
n = 144 出典:IDC's Future Enterprise Resiliency and Spending Survey, 2021年9月
メリット
製造業は過去10年間、第4次産業革命に焦点を当ててきましたが、多くの組織は基盤となる要素を見落としており、企業全体で依然として手作業や紙ベースのプロセスを保持しています。これらのプロセスはしばしばエラー、遅延、非効率性を引き起こし、製造組織全体— 保守、品質、エンジニアリング、またはサービス部門に存在しています。製造メーカがこれらの手作業システムに頼った理由は、資本節約の認識、プロセス変更の柔軟性、既存ソリューションの知識などです。しかし、製造メーカが成長し革新するにつれて、これらのシステムはビジネスと共に拡張することができません。
デジタル化は長い間、製造メーカのオペレーションの効率性のバックボーンとなってきました。IDCの最近のDigital Manufacturing Studyでは、上場製造メーカ680社を対象に、これらの最新化への取り組みを実現した組織が、時間の経過とともに明確な優位性を得ていることが強調されました。調査の6年間にわたり、デジタル製造メーカは収益要求パケット間隔(RPI)が26%増加し、利益パフォーマンス指数(PPI)が27%増加しました。同じ期間に、非デジタル製造メーカはRPIが9%減少しました
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デジタルファースト戦略を採用する必要性は感じていません
パンデミックによって引き起こされた混乱は、デジタルファースト戦略への移行の必要性を浮き彫りにしましたが、私たちはまだその実現方法を模索しています
当組織はパンデミック以前にこれを認めており、すでにテクノロジーおよびビジネスの優先事項を変更していました
パンデミックへの対応により、デジタルファースト戦略への迅速な移行を余儀なくされ、現在もその戦略を拡大し続けています
パンデミックによる混乱は、デジタルファースト戦略の必要性を浮き彫りにしました。現在、私たちはその戦略の実行に着手しています
（回答者の%）
製造
全産業
デジタル製造メーカは、収益パフォーマンス指数(RPI)が26%増加し、利益パフォーマンス指数(PPI)が27%増加した一方で、非デジタル製造メーカはRPIが9%減少し、PPIが2%減少しました。
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デジタルトランスフォーメーションにおける製造オートメーションの重要性
およびPPIで2%となっています。デジタル化と自動化の重要性は、今後2年間の産業の計画を見れば明らかです(図2参照)。
図2.
今後2年間における自動化の主要重点分野
物理的機能の監視/診断(倉庫、工場、輸送、病院、農場)
品質保証および継続的改善機能
デジタル販売プロセス(コマース、チャネル管理、アカウントシグナル、人物像強化)
従業員向け論理ワークスペースのプロビジョニング(アプリ、データソース、セキュリティ)
サプライチェーン機能(支払い/請求書発行、注文履行、ピッキング、包装)
顧客サポートおよびサービス(チャットボット、セルフサービス、インテリジェントアドバイザー)
製造
全産業
n = 144
出典:IDC Future Enterprise Resiliency and Spending Survey, 2021年9月
開始するプロセスの決定および優先順位付けは困難な作業であり、製造セグメント、企業規模、地域など、考慮すべき多くの変数があります。自動化の有力な候補となる製造メーカ全体で最も一般的なプロセスには、以下が含まれます。
» 機械の健全性とメンテナンス。 手作業による機械メンテナンスは、面倒で時間がかかり、エラーが発生しやすく、リアルタイムではありません。製造業界の多くのメンテナンス技術者にとって、クリップボードを持って巡回することは依然として職務内容の一部であり、多くの技術者は作業を完了するために紙ベースのチェックリストやフォームに頼っています。機械性能の測定を含むメンテナンスプロセスをデジタル化することで、メンテナンス技術者はリアルタイムで正確なデータにアクセスでき、最善の意思決定が可能になります。メンテナンス従業員が対応できる速度により、企業は事後対応ではなく事前対応が可能になります。デジタル化により、メンテナンスデータをモバイルデバイスで閲覧できるようになり、作業者の場所に関係なく関連情報を提供し、情報を一度で適切なシステムに直接記録できるようになります。
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»
品質管理。 製品の手直し、大量のスクラップ、コンプライアンス違反、高額なリコール、顧客ロイヤルティの損失は、すべて品質の低い製品の結果です。これらのプレッシャーにより、多くの製造メーカが現在の品質システムの有効性とアプローチに疑問を抱いています。しかし、実際には、ほとんどの製造メーカは、複数の地域や言語にまたがる複数の工場間での変更の伝達を含む品質情報の管理に、非効率的な手動または紙ベースのシステムに依存しています。このため、製造メーカが真に品質を向上させたい場合に取るべき最初のステップは、自動化を通じてデータとプロセスを管理することです。過去および現在の品質データを収集することには多くの用途があります。製造メーカはダッシュボードを活用してリアルタイムでデータを監視し、設定された閾値を超えた場合に対策を講じることができます。この価値は、統計分析を実施することでさらに高めることができます— 収集された品質データを実用的な情報に変えることです。SPCやFMEAなどの分析を過去およびライブデータに対して実施することで、製造プロセスの信頼性と制御性を向上させることができます。
»
環境衛生と安全(EH&S)。コスト削減と生産性の維持は、あらゆる企業にとって常に必要なことですが、コンプライアンスと事故のリスクも依然として最優先事項です。安全への投資は、単なるコスト回避策以上のものです。今日、安全は従業員の健康だけでなく、ビジネスの健全性にとっても不可欠であると考えなければなりません。しかし、多くのEH&Sプロセスは依然として手作業または紙ベースです。製造メーカはクリップボードを使用して検査や監査を実施し、問題が発生しない限り、その情報を再度確認することはありません。EH&S内の主要な安全プロセスの1つは、事故の記録とトレースです。継続的改善を促進するために、製造メーカはすべての事故を記録して調査し、事故の再発を防止または削減するための措置を講じる必要があります。事故管理を自動化することで、製造メーカはすべての事故の記録を設定して一元化し、それらの事故の調査を実施するために必要な情報をデータ収集できます。
»
労働力/人材管理。 人材はほとんどの企業にとって重要な課題ですが、製造メーカは他の産業よりもさらに大きな圧力を感じています。製造メーカがこの問題を効果的にテクノロジーで解決する方法は、進化し続ける課題です。実際、製造メーカの53%が、低付加価値作業(手作業、ワークセンターのセットアップ、データ収集など)の自動化を最優先の対応策として挙げています。このような作業を排除することで作業員の時間が解放され、さらなる改善を推進するための高付加価値な活動に集中できるようになります。製造メーカは知識管理システムやコラボレーションツールにも注目しますが、これらのシステムやツールを成功裏に導入するには、運用情報のデジタル化が不可欠です。さらに、プロセス オートメーションによって製造メーカは機械データの可視化を実現でき、従業員がリアルタイムで状況を把握し、より良い意思決定を行うことが容易になります。
Plexの導入を検討中
Plex Systemsは、製造実行、品質管理、エンタープライズ･リソース･プランニング(ERP)、サプライチェーン計画(SCP)、アセットパフォーマンス管理(APM)、生産モニタ、プロセス オートメーション、製造分析機能を含む、製造メーカ向けのシングルインスタンス・マルチテナント型SaaSプラットフォームを提供しています。2021年9月、ロックウェル･オートメーションがPlexの取得を完了し、Plexのグローバルな展開と新市場への進出をさらに拡大しました。Plex Smart Manufacturing Platformは、構成可能性、拡張性、統合性を重視して設計されており、組織が企業全体の制御と洞察を維持しつつ、生産ラインや個々のプラントの独自のニーズに合わせてシステムをカスタマイズできるようにしています。
IDC TECHNOLOGY SPOTLIGHT
デジタルトランスフォーメーションにおける製造オートメーションの重要性
IDCの最新SaaSPath Surveyで調査された顧客は、データを含む多くの分野でPlexのSaaSソリューションを高く評価しました
セキュリティ、価値、統合の容易性、新機能リリースの頻度において、他のERPベンダーの平均スコアと比較して高い評価を得ています。完全なレポートはこちらでご覧いただけます。
Plex Smart Manufacturing Platformは、従業員、テクノロジー、機械を接続し、ビジネス全体の完全かつ接続されたビューの実現を目指しています。目標は、何が起きているか、何がこれから起きるか、何が起きたばかりかについての可視性を向上させることができる、デジタルな記録システムおよびエンゲージメントの基盤となることです。Plexのプラットフォームはクラウドネイティブであり、ビジネスの変化に応じて適応・成長できるように構築されています。Plex Smart Manufacturing Platformは、ビジネスの単一部門での利用から企業全体の運用まで対応可能です。アプリケーションはスタンドアロンソリューションとしても、エンドツーエンドソリューションとしても実装できます。セキュリティと信頼性はPlexの最優先事項であり、SecurityScorecardからAのセキュリティレーティングを獲得し、一貫してSLAを上回り、グレータザン99.99%の稼働時間を実現しています。
Plex Manufacturing Automation Suiteは、Plex生産モニタ、Plex製造実行システムオートメーション&オーケストレーション、Plexアセットパフォーマンス管理(APM)アプリケーションで構成されています。Plex Manufacturing Automation Suiteは、プラントレベルでプロセスの自動化とデータの接続(性)を実現し、手作業によるエラーの排除と稼働時間の最大化に特化しています。
Plex Production Monitoringは、プラントフロアの機械への接続(性)を実現し、主要なKPIをリアルタイムで測定するユーザフレンドリなダッシュボードによって、継続的改善によるOEEの向上を推進します。Plex製造実行システムオートメーション&オーケストレーションは、Plex製造実行システムをプラントエッジに接続し、情報フロー、プロセス、ワークセンターのセットアップを制御することで、効率性の向上、コスト削減、手作業によるエラーの排除を実現します。
さらに、Plexアセットパフォーマンス管理は、センサー、PLC、人など、さまざまな入力を用いて機械の性能を測定・トレースし、分析を活用して、効率性や生産KPIに影響を及ぼす前の潜在的な故障について、より深い理解の実現を図ります。
課題
業界の複雑性が増し続ける中、製造組織はより革新的で市場主導型、かつ耐性のある企業になるという大きなプレッシャーにさらされます。自動化への投資は価値を実現することが証明されていますが、これらのプロジェクトを開始するには(多額になる可能性のある)設備投資が依然として必要です。Plexは、顧客が自動化のロードマップを構築し、長期的なROIを証明するために各段階で価値が実現されることを保証する必要があります。あらゆる合併や取得と同様に、Plexとロックウェル･オートメーションのスムーズな統合を確保し、短期的なコミットメントを維持することが重要です。
結論
製造業務のスピードと複雑性はかつてないほど速く増大しており、手作業によるプロセスはもはや製造メーカにとって受け入れられるものではありません。デジタル化と自動化によってプロセスを簡素化し最適化する能力は、オペレーションの予測可能性と耐性に注力する製造メーカにとって、長期的に非常に価値のあるものとなります。重要なポイントは、成功している企業はより高い率でデジタル化を進めているだけでなく、より広範な業務プロセスにわたってデジタル化を活用しているということです。成功している製造メーカは、テクノロジー自動化の恩恵を実感しており、その結果、利益を享受しています。貴社がデジタルトランスフォーメーションの取り組みをまだ開始していない製造メーカであれば、今こそこの情報を活用し、導入と変革に向けた最初の一歩を踏み出す時です。
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デジタルトランスフォーメーションにおける製造オートメーションの重要性
About the Analyst
Reid Paquin、 Research Director、IDC Manufacturing Insights
Reid Paquinは、IDC Manufacturing InsightsのResearch DirectorとしてIT Priorities and Strategies (ITP&S)プラクティスを担当しています。Paquin氏の主要な調査範囲には、製造業界全体で行われるIT投資および製造メーカのデジタルトランスフォーメーションの進捗が含まれます。製造分野を担当してきた経歴に基づき、Paquin氏の調査には、製造メーカの経営幹部がより適切な情報に基づいたオペレーションの意思決定を実現する技術的な実現要因にも重点が置かれています。
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Plexについてさらに詳しく
ロックウェル･オートメーションの一員であるPlex Systems, Inc.は、クラウド提供型スマートマニュファクチャリングソリューションのリーダーとして、世界中の製造メーカが優れた製品を生み出すことを実現しています。当社のプラットフォームは、製造メーカがビジネスのあらゆる側面を接続、自動化、追跡、分析し、デジタルトランスフォーメーションを実現する能力をもたらします。Plex Smart Manufacturing Platformは、製造オペレーションの中枢神経系として機能する記録システムおよびエンゲージメントのシステムであり、Manufacturing Execution Suite(MES)、Enterprise Resource Planning(ERP)、Quality Management System(QMS)、Supply Chain Planning(SCP)、生産モニタ、MES Automation & Orchestration、アセットパフォーマンス管理(APM)を含む幅広いアプリケーションスイートで構成されています。このモジュール式のアプローチにより、製造メーカは人、システム、機械、サプライチェーンを接続するための多様なエントリーポイントを得ることができ、精度、効率性、俊敏性をもってリードすることが可能になります。
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