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製造業の差別化を実現する品質文化の構築

2022年1月

執筆者: Reid Paquin, Research Director, IDC Manufacturing Insights

はじめに

COVID-19パンデミックの影響は過小評価できません。多くの製造メーカは、サプライチェーンの混乱、進化する政府/規制要件、そして自社の製品やサービスの需要に対応するための生産能力の変化に苦しみ続けています。工場やプラントの運営チームが活用するリーンやその他の継続的改善の哲学は、常に重要です。

これらの手法は、企業がオペレーショナルエクセレンスを追求する上で確かに恩恵をもたらしてきましたが、企業は根本的により混乱する動作環境に基づいて、リーン目標を見直しています。IDCの2021年6月のFuture of Operations Surveyでは、製造メーカに現在直面している主要なオペレーション上の課題を挙げてもらいました。コスト、品質、サプライチェーン管理、人材・労働力、リスクが際立っています。

» 製造コスト– 37.5%

» 品質管理– 30.6%

» サプライチェーン管理– 25.1%

» 人材配置とタレント– 22.9%

» リスク管理– 21.7%

これらすべての課題は製造メーカのさまざまな領域にまたがっていますが、それぞれが品質管理と直接的な関連性/つながりを持っています。実際、IDCの2021年Product and Service Innovation Surveyによると、製品品質は特に製造メーカの56%にとって製品ライフサイクルにおける最優先事項となっています。スクラップや無駄は生産コストを増加させ、サプライヤの性能は最終的な品質に影響を与え、進化する規制要件やリコールの可能性はあらゆるビジネスに重大なリスクをもたらし、人的エラーは不適合につながる可能性があります。品質が顧客満足度に与える重要性は、考慮すべき最も重要な推進要因です–たった1つの品質問題が、顧客を永久に失う可能性があります。製造メーカが品質管理に関して依然として問題を抱えている最もよく引用される理由の1つは、システムにさかのぼることができます

継続的改善は、業界が数十年にわたり大きな成功を収めてきた考え方であり、先進的な製造メーカは、これが品質管理にも当てはまることを理解しています。

概要

主要統計

» 製造メーカの45%が、デジタル技術が製品品質の向上に大きな役割を果たしたと述べています。

» 56%が、製品品質の向上は、製品ライフサイクルの管理、イノベーションのペース、全体的な業績を管理する能力にとって重要であると回答しました。

主なポイント

すべての製造メーカの品質への取り組みは異なる段階にありますが、どの段階にいても、進歩は常に実現可能です。

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彼らが導入しているシステムは、多くの場合手作業または紙ベースです。その結果、情報へのアクセス、分析、共有が困難となり、必要な時間枠内で最も効果的な意思決定を実現する能力が妨げられています。

製造メーカが品質プロセスを管理するために手動システムを導入する場合、それはせいぜい事後対応的なプロセスであり、有害事象や不適合が発生して調査が必要になった場合に備えて品質情報を捕捉しようとする応急措置に過ぎません。実際、IDCの2月のFuture Enterprise Resiliency and Spending Surveyでは、製造業における自動化の上位2つのユースケースは、アセットやプロセスのモニタと保証であることが示されました。レガシーシステムや手動の品質管理から脱却することの重要性は見過ごせません。これは、製造メーカが真に改善を望み、品質データとプロセスを管理したいのであれば、踏み出すべき最初のステップです。

デジタル化は長い間、製造メーカのオペレーションの効率性のバックボーンとなってきました。IDCが最近実施したDigital Manufacturing Study（680社の製造メーカを対象）では、デジタル化を受け入れた組織が時間の経過とともに得る明確な優位性が浮き彫りになりました。調査の6年間において、デジタル製造メーカは収益要求パケット間隔(RPI)が26%増加し、利益パフォーマンス指数(PPI)が27%増加するという恩恵を受けました。同じ期間に、非デジタル製造メーカはRPIが9%、PPIが2%減少しました(図1参照)。COVID-19の影響により2020年に業界全体で性能の低下が見られたことは驚くべきことではありませんが、デジタル製造メーカはデジタル化への取り組みの結果として、この混乱による影響が比較的少なかったのです。

図1: デジタル施策はトップラインおよびボトムラインに影響を与える

出典:IDCのデジタル製造調査(2021)

しかし、この調査から得られる最大の教訓は、2つのグループ間の格差が時間の経過とともに拡大し続けているということです。すでに行動を起こし、デジタル技術を活用してより良い意思決定を行っている企業は多数存在し、その恩恵を享受しています。この格差の拡大は、COVID-19パンデミックとその無数の混乱の結果として加速しており、すでにデジタル投資を行っていた製造メーカは、そうでない企業よりもはるかに迅速に適応することができました。非デジタル製造メーカが自問すべき問いは、「あとどれくらい待つことができるのか」ということです。

デジタル投資をすでに実施していた製造メーカは、そうでない製造メーカよりもはるかに迅速に適応することができました。デジタル化していない製造メーカが自問すべき課題は、あとどれくらい待つことができるのか、という点です。

収益パフォーマンス指数

利益業績指数

100 102.6 115.7 124.1 125.7 121.4 100 99.0 107.0 112.2 103.2 98.7

100 105.0 118.2 127.0 125.6 120.7 100 107.0 115.5 122.6 106.7 99.4

140 120 100 80 60 0

140 120 100 80 60 0

2015年 2016年 2017年 2018年 2019年 2020年

2015年 2016年 2017年 2018年 2019年 2020年

デジタル製造メーカ 非デジタル製造メーカ

デジタル製造メーカ 非デジタル製造メーカ

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何も行動を起こさずに時間が経過すればするほど、競合他社はより多くの優位性を得ることになります。混乱がいつでも発生し得る今日の競争が激しい製造業環境において、企業は何もしないというリスクを取ることはできません。

メリット

効果的な意思決定は常にデータ分析と情報に基づいています– 品質に関する意思決定も例外ではありません。自動化されたデータ収集は、リアルタイムの企業を実現するための基盤であり、通常、成功している製造メーカと性能の低い製造メーカを見分ける明確な指標となります。製造業務のスピードと複雑さは、かつてないほど速く増大しています。今日の製造メーカにとって、品質管理に手作業のプロセスに依存することは、もはや受け入れられません。市場とコンプライアンス要件が進化し続ける中、デジタル品質システムを通じて自動化する能力は非常に貴重です。成功している製造メーカはこの事実を認識しており、その結果、恩恵を享受しています(図2を参照)。

図2 オペレーション成果を実現するデジタル技術の重要性

設備/運用の信頼性
運用の生産性/効率性
製品品質
環境指標
俊敏性と耐性

12.9%
11.2%
13.3%
15.4%
12.9%

37.5%
41.9%
44.7%
41.8%
45.2%

52.3%
47.7%
44.9%
44.3%
43.4%

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%

役割なし/軽微な役割
中程度の役割
主要な役割

回答者の割合

出典:IDC Future of Operations Survey, 2021年7月

この転換を行った企業は、エラーやコストの削減を実現しただけでなく、過去に行われていた手作業によるデータ収集や入力を排除することで、作業員の時間を解放してきました。これは、製造メーカが高い離職率と供給不足の両方を経験している現在の労働環境において、特に重要です。機械的な作業をデジタルツールに任せることは、従業員の生産性向上を意味します。これらの従業員は今や、積極的なデータ分析などのより高付加価値な活動により多くの時間を費やすことができます。より優れた堅牢な品質管理体制を整備することで、経験の浅いオペレーターがミスを犯し、製品品質に影響を与えることを防ぐことができます。

品質を文化に根付かせることで真の差別化の実現

歴史的に、多くの製造メーカは品質に対してサイロ化されたアプローチを取ってきました– 品質グループに問題や不適合を処理させ、それ以上の検討や可視化を行わないというものです。このサイロ化されたアプローチは、製造メーカの能力を制限します

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ビジネス全体で継続的改善を実現する能力が制限されますが、この考え方は変わりつつあります。成功するためには、すべての従業員が賛同し、品質向上への貢献に専念しなければなりません。実際、成功している製造メーカ(成熟度の上位四分位)は、品質のサイロを打破する取り組みの先頭に立っている企業です— その結果、過去2年間で製品品質性能の大幅な改善を報告する可能性が38%高くなっています(出典:IDCのFuture of Operations Study)。

データに基づく意思決定は、組織における品質文化やマインドセットを構築する上で不可欠な要素です。従業員は変化をもたらす力を与えられていると感じます。従業員が問題を特定し、改善を推進し、その改善が認められることで、時間の経過とともにさらに積極的に関与するようになります。デジタル技術と品質に焦点を当てた全社的な文化を組み合わせることで、最終的には継続的改善の基盤が実現され、急速に変化するビジネス環境においても価値が実現され続けることが保証されます。

成功している製造メーカがより高い確率で備えている追加的な能力は以下の通りです。

» 運用およびサプライヤ全体の品質プロセスに注力した継続的改善チームの編成
» 運用およびサプライヤの監査を定期的に実施し、ベンチマークを行うことで、性能の経時的な改善
» 模擬リコールを定期的に実施し、ベンチマークを行うことで、性能の経時的な改善
» 収集された品質データに基づく予測的洞察の実現のための分析の活用
» 見積もり、注文、生産、課題、対応を含む顧客ライフサイクル全体にわたる品質の考慮

真の品質文化は、製造メーカの「四方の壁」を超えて広がることを念頭に置くことが重要です。サプライチェーンを考慮し、品質を差別化要因とするためにサプライヤと適切に協力する方法を検討することが不可欠です。最も成熟度の低い企業は、製品を時間通りに、可能な限り低コストで受け取ることにのみ関心を持ちますが、先進的な製造メーカはサプライヤを優れた品質を実現するための戦略的パートナーと見なしています。サプライヤ管理に対してこの包括的なアプローチを取ろうとする企業は、関係者全員がどのようにより良い性能を発揮できるかに焦点を当てるべきです。すべての製造メーカが目指すべき最終目標は、バリューチェーン全体に浸透する品質マインドセットを持つことであり、それによって企業は反応的ではなく、より積極的になることができます。

Plex Systemsの検討

Plex Systemsは、製造実行(MES)、品質管理システム(QMS)、エンタープライズ･リソース･プランニング(ERP)、サプライチェーン計画(SCP)、アセットパフォーマンス管理(APM)、生産モニタ、プロセス オートメーション、製造分析機能を含む、製造メーカ向けのシングルインスタンス・マルチテナント型SaaSプラットフォームを実現しています。2021年9月、ロックウェル･オートメーションがPlexの取得を完了し、Plexのグローバルな展開と新市場への進出をさらに拡大しました。Plex Smart Manufacturing Platformは、構成可能性、拡張性、統合性を重視して設計されており、組織が生産ラインや個別プラントの独自のニーズに合わせてシステムをカスタマイズしつつ、企業全体の制御と洞察を維持できるようにします。

IDCの最新SaaSPath Surveyで調査された顧客は、データセキュリティ、価値、統合の容易さ、新機能リリースの頻度など、他のERPベンダーの平均スコアと比較して、PlexのSaaSソリューションを多くの分野で高く評価しました。完全なレポートはこちらでご覧いただけます。

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Plex Smart Manufacturing Platformは、従業員、テクノロジー、機械を接続し、ビジネス全体の完全かつ接続されたビューの実現を目指しています。Plex Smart Manufacturing Platformはクラウドネイティブであり、ビジネスの変化に応じて適応・成長できるように構築されており、個々のビジネスプロセスに対応するアプリケーションのモジュール性や、ビジネス全体を運営するためのエンドツーエンドの統合を実現します。目標は、何が起きているか、何がこれから起きるか、何が起きたばかりかについての可視性を向上させる、デジタルな記録システムおよびエンゲージメントシステムとなることです。

Plexのモジュール性の一例として、Plex品質管理システム(QMS)があります。これは、製造メーカに品質の可視性向上とリアルタイムのデータ収集を実現し、再現性と予測可能性を確保するとともに、プロセスおよびディスクリート製造メーカがクローズドループのデジタル記録システムによって、厳格な業界および顧客コンプライアンスを満たすことを支援します。Plex QMSにより、業界および製品要件に沿った正確でリアルタイムの品質コンテンツによる品質のデジタル管理が可能になります。製造メーカは、オペレーショナルエクセレンスの向上を実現できます。

セキュリティと信頼性はPlexにとって最優先事項であり、SecurityScorecardから"A"のセキュリティレーティングを獲得し、同社によると、一貫してSLAを上回り、99.99%以上の稼働時間を実現しています。

課題

業界の複雑性が増し続ける中、製造組織はより革新的で市場主導型、かつ機敏になるという大きなプレッシャーにさらされることになります。製造メーカ内で開始できるあらゆるデジタルトランスフォーメーションプロジェクトと同様に、「パイロット煉獄」に陥ることは常に考慮すべき課題です。Plexは、製造業全体の多数の機能グループやステークホルダーに価値とサポートを実現しながら、顧客がこの複雑性を管理できるよう支援する必要があります。最近のロックウェル･オートメーションによるPlexの取得により、Plexはロックウェル･オートメーションの大規模な製造設置面積とエコシステムを通じて、さらなる成長と拡大の機会を得ています。

結論

製造環境はかつてないほど急速に変化しており、企業は立ち止まるリスクを負うことはできません。すべての製造メーカの品質への取り組みは異なる段階にありますが、どの段階にいても進歩は常に実現可能です。品質プロセスのデジタル化から、品質を工場の枠を超えて拡張し、最終的に企業全体に品質文化を根付かせるまで、各ステップで価値が生み出されます。継続的改善は、業界が数十年にわたり大きな成功とともに受け入れてきたマインドセットです。主要な製造メーカは、これが品質管理にも当てはまることを理解しています。

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アナリストについて

リード・パキン, Research Director, IDC Manufacturing Insights

Reid Paquinは、IDC Manufacturing InsightsのResearch Directorであり、IT Priorities & Strategies (ITP&S)プラクティスを担当しています。Paquin氏の主要な調査範囲には、製造業界全体で行われるIT投資および製造メーカのデジタルトランスフォーメーションの進捗が含まれます。製造分野を取材してきた経歴に基づき、Paquin氏の調査には、製造業の経営幹部がより適切な情報に基づいたオペレーションの意思決定を実現する技術的な実現要因にも重点が置かれています。

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ロックウェル･オートメーションの一員であるPlex Systems, Inc.は、クラウド提供型スマートマニュファクチャリングソリューションのリーダーとして、世界中の製造メーカが優れた製品を生み出すことを実現しています。当社のプラットフォームは、製造メーカがビジネスのあらゆる側面を接続、自動化、追跡、分析し、デジタルトランスフォーメーションを推進する能力を実現します。Plex Smart Manufacturing Platformは、製造オペレーションの中枢神経系として機能する記録システムおよびエンゲージメントのシステムであり、Manufacturing Execution Suite(MES)、エンタープライズ･リソース･プランニング(ERP)、品質管理システム(QMS)、SCP、生産モニタ、MES Automation & Orchestration、アセットパフォーマンス管理(APM)を含む幅広いアプリケーションスイートで構成されています。このモジュール式のアプローチにより、製造メーカは人、システム、機械、サプライチェーンを接続するための多様なエントリーポイントを得ることができ、精度、効率性、俊敏性をもってリードすることが可能になります。

詳細はwww.plex.comでご確認いただけます。

本書の内容は、www.idc.comで公開されている既存のIDC調査資料を基に編集されたものです。

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