Plex Smart Manufacturing Platformについて
プラットフォーム ™
ロックウェル･オートメーションのPlexによって実現されるコスト削減とビジネスメリット
2023年8月
PLEX委託による FORRESTER TOTAL ECONOMIC IMPACT™ STUDY
目次
エグゼクティブサマリー ................................................. 1
Plex Smart Manufacturing Platformカスタマージャーニー ..................................................................... 6
インタビュー対象者の組織 ..................................... 6 主な課題 ...................................................... 6 ユースケースの説明 ............................................. 6
利益分析 ................................................ 8
オフィススタッフによる生産性向上効果 ....................... 8 オペレーターによる生産性向上効果 ......................... 9 在庫無駄の削減 .............................. 10 数値化されていない効果 ........................................... 11 柔軟性 ............................................................... 12
コスト分析 .................................................. 13
総手数料 ............................................................ 13 設定費用および継続費用 .................................... 13
財務概要 ................................................ 15
付録A:総経済効果 ................... 16 付録B:補足資料 ................... 17 付録C:巻末注 .......................................... 17
Consulting Team: Maria Kulikova Sarah Lervold
Forrester Consultingについて
Forresterは、リーダーが重要な変革成果を実現できるよう支援する、独立した客観的な調査ベースのコンサルティングを実施しています。顧客志向の調査を原動力として、Forresterの経験豊富なコンサルタントは、リーダーとパートナとなり、多様なニーズに合わせて調整された独自のエンゲージメントモデルを活用し、優先事項の実行と永続的なインパクトの実現を支援します。詳細はforrester.com/consultingをご覧ください。
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THE TOTAL ECONOMIC IMPACT™ OF THE Plex Smart Manufacturing Platform
エグゼクティブサマリ
組織は、ビジネス運営や生産を含む製造工場の運営全体を1つのプラットフォームで接続できる最新式クラウドベースのソリューションをますます求めています。ロックウェル･オートメーションのPlex Smart Manufacturing Platformは、組織がこれらの市場ニーズに対応できるよう、生産プロセスの可視化を実現し、データに基づく自動化された生産を可能にします。
ロックウェルのPlex Smart Manufacturing Platform
自動化は、クラウドベースの環境において製造業の運営および管理のデジタル変革を支援し、生産を自動化し製品品質を向上するために必要なサポートを実現できます。
このプラットフォームには、MES、ERPシステム、QMS、MES自動化およびオーケストレーション(A&O)、生産モニタ、SCP、分析のアプリケーションが含まれています。
PlexはForrester Consultingに委託し、Total Economic Impact™ (TEI)調査を実施して、Plex Smart Manufacturing Platformを導入することで企業が実現する可能性のあるROIを検証しました。 1
本調査の目的は、読者の皆様がPlexの貴社組織への潜在的な財務的影響を評価するためのフレームワークを実現することです。
この投資に関連する利益、コスト、リスクをより深く理解するため、ForresterはPlexを使用している組織の代表者2名にインタビューを行いました。Forresterはこれらの経験を基に、3年間の財務分析を予測しました。
Plexを使用する前、インタビュー対象者の組織は、生産のトレースや製品品質の管理を実現しない旧式のERPシステムを使用していました。組織は、コストのかかる在庫の無駄、望ましい水準を超えるPPM(百万分率)欠陥を持つ製品の出荷、生産のトレースに関わる手作業の工程を経験していました。
Plexへの投資後、インタビュー対象者の組織は、生産のトレース能力を向上させ、従業員の生産性向上による節約を実現し、在庫の無駄を削減し、顧客体験(CX)および顧客との全体的な関係を改善しました。
在庫
廃棄物の削減による
年間節約額
USD 800,000
主要統計
ROI(投資収益率)
400%
NPV(正味現在価値)
USD 8,470,000
THE TOTAL ECONOMIC IMPACT™ OF THE Plex Smart Manufacturing Platform
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エグゼクティブサマリー
主な調査結果
定量化されたメリット
3年間のリスク調整後現在価値(PV)で定量化された利益には以下が含まれます。
• 事務スタッフによる生産性向上。 インタビュー対象者の組織は、事務スタッフのワークフローの自動化向上とプラントフロアの可視性向上により、Plex導入後に大幅な時間削減を実現しています。事務スタッフは30%の時間削減を達成し、3年間でUSD 6,700,000の節約につながっています。
• オペレーターによる生産性向上。 インタビュー対象組織のオペレーターは、生産トレースおよびラベル貼付作業の自動化により時間を節約しています。Plexにより、組織のプラントフロアオペレーターは生産記録やラベル印刷のためにワークフローを中断する必要がなくなり、2.5%の時間を節約できます。このメリットは3年間でUSD 2,200,000に達します。
• 在庫廃棄物の削減。 インタビュー対象者の組織では、プラントフロアのオーブンに必要な手動構成ステップを排除することで在庫廃棄物が削減されており、オーブン設定ミスのコストはUSD 200,000.00に上ります。このステップでのヒューマンエラーを回避することで、誤った構成による在庫廃棄物を削減しています。これにより、3年間でUSD 1,700,000.00の節約となります。
定量化されていない効果
本研究で定量化されていない利点には以下が含まれます。
• Plexの構成が容易なため、迅速な導入が可能。 Plexは、インタビュー対象者の組織が自社のビジネスを運営するためにPlexを自ら構成できる機能を実現します。これにより、時間とコストを節約できます。
• 製品品質のトレース能力の向上。インタビュー対象者の組織は、生産工程への可視性が向上し、製品品質の向上および必要に応じてプロセスを迅速に調整する能力の向上を実感しています。
• 顧客のチャージバックの回避。 生産工程の可視化により、インタビュー対象者の組織は顧客のチャージバックを回避でき、これによりより良いCXが実現します。
• Plexのオンラインユーザコミュニティへのアクセスにより、より良いCXの実現。Plexは、組織がコミュニケーションを取り、経験を共有するための多様な方法を実現します。インタビュー対象者の組織は、これを応答性が高く使いやすい貴重なカスタマサポートツールと見なしています。組織の顧客とのつながりは、Plexのマルチテナント型クラウドSaaS製品の恩恵を受けています。これは、すべての顧客がバージョンレスのPlexソフトウェアの同一インスタンス上にいるためです。インタビュー対象者によると、Plexのオンラインコミュニティには、サポート、手順、Plexを最大限に活用するための革新的なアプローチの実現という価値もあります。
費用
3年間のリスク調整後PVコストに含まれる項目
• 年間サブスクリプション料金および導入サービス料金。インタビュー対象者の組織は、Plex Smart Manufacturing Platformの年間サブスクリプション料金としてUSD 560,000を支払っており、これにはカスタマサポートが含まれています。ただし、組織はPlexが実施する導入サービスをカバーするために、初期費用としてUSD 250,000も支払っています。
• セットアップおよび継続的なコスト。インタビュー対象者の組織は、初期セットアップコストとしてUSD 250,000.00を支払い、さらにPlexに対して継続的なコストを支払っています。これらのコストは3年間で合計USD 472,000.00になります。
3年目における オフィススタッフの 時間節約率
30%
THE TOTAL ECONOMIC IMPACT™ OF THE Plex Smart Manufacturing Platform
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THE TOTAL ECONOMIC IMPACT™ OF THE Plex Smart Manufacturing Platform
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エグゼクティブサマリー
インタビューと財務分析の結果、代表的な組織は3年間でUSD 10,580,000の利益を得る一方、コストはUSD 2,110,000であり、正味現在価値(NPV)はUSD 8,470,000、ROIは400%となることが判明しました。
エグゼクティブサマリー
ROI
400%
BENEFITS PV
USD 10,580,000
NPV
USD 8,470,000
投資回収期間
<6か月
メリット(3年)
オフィススタッフによる生産性向上 USD 6,700,000
オペレーターによる生産性向上 USD 2,200,000
在庫廃棄物の削減 USD 1,700,000
「私たちは、成長させたい自動車製品を成長させ続けるためには、Plexのようなソリューションが必要だとわかっていました。」
— VP of IT services, 自動車部品製造業
THE TOTAL ECONOMIC IMPACT™ OF THE Plex Smart Manufacturing Platform
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エグゼクティブサマリー
TEIフレームワークおよび方法論
インタビューから得られた情報に基づき、ForresterはPlex Smart Manufacturing Platformへの投資を検討している組織向けにTotal Economic Impact™フレームワークを構築しました。
このフレームワークの目的は、投資決定に影響を与えるコスト、ベネフィット、柔軟性、リスク要因を特定することです。Forresterは、Plex Smart Manufacturing Platformが組織に与える影響を評価するために、複数のステップからなるアプローチを採用しました。
デューデリジェンス
Plex Smart Manufacturing Platformに関連するデータを収集するため、PlexのステークホルダーおよびForresterのアナリストにインタビューを実施しました。
インタビュー
Plexを使用している組織の代表者2名にインタビューを実施し、コスト、利益、リスクに関するデータを取得しました。
財務モデルフレームワーク
TEI方法を用いてインタビューを代表する財務モデルを構築し、インタビュー対象者の課題や懸念事項に基づき財務モデルをリスク調整しました。
ケーススタディ
投資効果のモデリングにおいて、TEIの4つの基本要素であるベネフィット、コスト、柔軟性、リスクを採用しました。IT投資に関連するROI分析がますます高度化する中、ForresterのTEI方法は、購買決定における総合的な経済効果の全体像を実現します。TEI方法に関する追加情報は、付録Aをご参照ください。
開示事項
読者は以下の点に注意する必要があります。本調査はPlexから委託され、Forrester Consultingによって実施されたものです。競合分析として使用することを意図したものではありません。Forresterは、他の組織が受け取る可能性のあるROIについて一切の仮定を行いません。Forresterは、読者が本調査で提供されるフレームワーク内で独自の見積もりを使用し、Plex Smart Manufacturing Platformへの投資の適切性を判断することを強く推奨します。Plexは本調査をレビューし、Forresterにフィードバックを提供しましたが、Forresterは本調査およびその調査結果に対する編集上の管理権を保持しており、Forresterの調査結果と矛盾する、または本調査の意味を曖昧にする変更は受け入れません。Plexはインタビューのための顧客名を提供しましたが、インタビューには参加していません。
Plex Smart Manufacturing Platformのカスタマージャーニー
Plex Smart Manufacturing Platform投資を促進する要因
インタビュー対象者の組織
Forresterは、Plex Smart Manufacturing Platformの使用経験を持つ組織の代表者2名にインタビューを行いました。貴社の組織には以下の特徴があります。
• 収益USD 200,000,000。
• 従業員1,200名。
• Plexユーザー1,100名(オフィススタッフ300名、オペレーター800名)。
主要課題
インタビュー対象者の組織は、製品品質を向上させる全体的なニーズを抱えていました。既存のシステムは旧式であり、生産を自動的にトレースしたり、計画目的の分析を実現したりする機能がありませんでした。
インタビュー対象者は、貴社の組織が以下のような共通の課題に苦労していることを指摘しました。
• 生産に対する品質のトレースができない。プロセスの後半まで生産エラーが可視化されないため、在庫の無駄や生産の遅延が発生していました。これらの生産エラーはコストがかかるものであり、特に組織が自動車サプライチェーン市場への進出を目標としていたため、その影響は大きいものでした。
• 品質フラグが立てられた製品の出荷を保留する能力の欠如。組織は、品質でフラグが立てられた製品の出荷を防ぐことができないなど、出荷ミスに苦慮していました。
• 人的ミスによる材料廃棄物の高コスト。オーブンなどの特定のプラントフロア作業センターのパラメータを手動で設定することで、在庫廃棄物につながる高コストな構成エラーが発生していました。組織は、より最新式のソリューションに投資することなく、このようなエラーを排除することに苦労していました。
ユースケース説明
インタビュー対象者の組織は、2011年にPlex Smart Manufacturing Platformを初めて導入し、ERP、MES、QMSのコンポーネントが含まれていました。その後、2020年に組織はプラットフォームにMES A&Oコンポーネントを追加しました。
当初の導入では、Plexへの移行に約6か月を要し、プロジェクトにパートタイムで従事した13名の従業員からなる部門横断チームが関与しました。Plexへの実際の移行は、すべてのシステムの準備が整った週末に実施され、MES A&Oコンポーネントの導入には約1か月を要しました。組織はプラントフロアを装備するためにハードウェア(コンピュータ、プリンタなど)を購入する必要があり、また、Plexの活用を継続的に最適化するために外部コンサルタントを雇用しました。
導入後、組織は生産のトレース、品質問題でフラグが立てられた製品の出荷停止、在庫の無駄削減、業務運営の合理化の能力を獲得しました。
「Plexによる最大の改善は、以前のシステムにはなかった機能である『疑わしい』ステータスの製品が出荷されないことを確実にする能力を獲得したことです。… Plexにより、製品をトレースできるようになりました。」
Manager of IT services、自動車部品製造
Plex Smart Manufacturing Platform カスタマージャーニー
インタビュー対象者の組織は、クラウドベースのPlex Smart Manufacturing Platformの導入により、生産ラインからビジネス計画、財務に至るまで、事業全体を運営できるという恩恵を受けています。Plexはプラントフロアの作業センターと相互接続されており、生産ラインの性能に関するデータを生成できるため、製品品質の向上と出荷のタイムリー性を促進します。Plex Smart Manufacturing Platformは、大規模なIT作業を必要とせず、組織がそのニーズに合わせてカスタマイズおよび適応できるように設計されています。
このユースケースについて、Forresterは3年間にわたるベネフィットとコストをモデル化しています。
主要前提
• 年間収益USD 200,000,000
• 製造組織
• 北米で事業を展開
• 800名のオペレーター Plexユーザー
• 300人のオフィススタッフPlexユーザ
THE TOTAL ECONOMIC IMPACT™ OF THE Plex Smart Manufacturing Platform
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THE TOTAL ECONOMIC IMPACT™ OF THE Plex Smart Manufacturing Platform
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メリット分析
定量化されたベネフィットデータ
総合的な利点
参照 便益 1年目 2年目 3年目 合計 現在価値
Atr 事務スタッフによる生産性向上による節約 USD 2,167,500 USD 2,709,375 USD 3,251,250 USD 8,128,125 USD 6,652,320
Btr オペレーターによる生産性向上による節約 USD 900,000 USD 900,000 USD 900,000 USD 2,700,000 USD 2,238,167
Ctr 在庫廃棄物の削減 USD 680,000 USD 680,000 USD 680,000 USD 2,040,000 USD 1,691,059
総便益(リスク調整済み) USD 3,747,500 USD 4,289,375 USD 4,831,250 USD 12,868,125 USD 10,581,546
オフィススタッフによる生産性向上によるコスト削減
証拠とデータ。 インタビュー対象者は、オフィススタッフのワークフローの自動化の向上とプラントフロアの可視性の向上により、Plexを導入した後に組織が大幅な時間削減を実現したことについて述べました。
• インタビュー対象者の組織では、オフィススタッフによる作業時間が25%～30%削減されました。
• IT担当副社長は次のように述べています。「Plexの異なる領域が互いにどれほど密接に連携しているか、例えば品質から生産、在庫トレース、出荷に至るまで、そこに利点があります。」
モデリングと前提条件。 インタビューに基づき、Forresterは組織について以下のように想定しています。
• Plexのオフィスユーザが300人います。
• オフィス従業員の完全負担年間平均給与はUSD 85,000です。
• Plexを使用することで、組織は1年目に20%、2年目に25%、3年目に30%の時間を節約します。
• 生産性回収率は50%です。
リスク。 事務スタッフによる生産性向上の効果は、以下の要因によって異なります。
• 組織のオフィススタッフPlexユーザ数。
• 組織のオフィススタッフユーザの給与。
結果。 これらのリスクを考慮するため、Forresterはこの利益を15%下方調整し、3年間のリスク調整後の総現在価値(10%で割引)はUSD 6,700,000となりました。
「オフィススタッフは、情報を書き留める必要がなくなり、今では素早く検索できるため、時間を25～30%節約できています。」
VP of IT services、自動車部品製造業
効果分析
オペレーターによる生産性向上
証拠とデータ。インタビュー対象者は
について話しました生産トレースおよびラベル貼付作業の自動化によるオペレーターの時間短縮。Plex Smart Manufacturing Platformを活用することで、プラントフロアのオペレーターは生産記録やラベル印刷のためにワークフローを中断する必要がなくなったと述べています。
• ITサービス担当副社長は「[生産トレースおよびラベリングのタスクを実行することは]オペレーターがやるべきことが一つ減ることになる」と述べました。
• インタビュー対象者は、Plexを使用することで、この作業にかかる時間がオペレーターの時間の5%未満であると推定しました。
モデリングと仮定。インタビューに基づき、
Forresterは、組織について以下の前提を置いています。
• この組織には800人のPlexオペレータユーザがいます。
• オペレーターの完全負担年間給与の平均はUSD 50,000です。
• Plexによって節約される時間の割合は2.5%です。
リスク。オペレーターによる生産性の向上は、以下の要因によって変動する可能性があります。
• 組織のオペレータ数。
• 組織のオペレータの給与。
結果。 これらのリスクを考慮するため、Forresterはこの利益を10%下方調整し、3年間のリスク調整後の現在価値総額はUSD 2,200,000となりました。
オフィススタッフによる生産性向上によるコスト削減
参考文献 指標 出典 1年目 2年目 3年目
A1 オフィススタッフユーザ インタビュー 300 300 300
A2 オフィススタッフユーザの平均完全負担年間給与 仮定 USD 85,000 USD 85,000 USD 85,000
A3 Plexによって節約された時間の割合 インタビュー 20% 25% 30%
A4 生産性回収率 TEI標準 50% 50% 50%
At オフィススタッフによる生産性向上による節約 A1 × A2 × A3 × A4 USD 2,550,000 USD 3,187,500 USD 3,825,000
リスク調整 ↓15%
Atr オフィススタッフによる生産性向上効果(リスク調整済み) USD 2,167,500 USD 2,709,375 USD 3,251,250
3年間合計:USD 8,128,125 3年間現在価値:USD 6,652,320
「施設全体でオペレータとのやり取りとデータの可用性が向上しました。」
Manager of IT services、自動車部品製造
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効果分析
オペレーター別生産性削減効果
参照 指標 出典 年1 年2 年3
B1 Operator インタビュー 800 800 800
B2 オペレーターの完全負担年間平均給与 想定 USD 50,000 USD 50,000 USD 50,000
B3 Plexによって節約された時間の割合 インタビュー 2.5% 2.5% 2.5%
Bt オペレーターによる生産性向上による節約 B1 × B2 × B3 USD 1,000,000 USD 1,000,000 USD 1,000,000
リスク調整 ↓10%
Btr オペレーターによる生産性向上効果(リスク調整済み) USD 900,000 USD 900,000 USD 900,000
3年間合計:USD 2,700,000 3年間現在価値:USD 2,238,167
在庫廃棄物の削減
証拠とデータ。インタビュー対象者は、プラントフロアのオーブンに必要な手動構成ステップを排除することによる在庫廃棄物の削減について述べました。このステップにおける人的エラーを回避することで、組織は誤った構成による在庫廃棄物を削減しました。
• ITサービス担当VPは次のように述べています。「これまで四半期に一度程度、人為的ミスが発生しており、その製品およびそのオペレーターによるミスのために大量のスクラップが必要となっていました。」
• 同じインタビュー対象者は次のようにも述べています。「私たちは、誤ったパラメータ設定という人的エラーを排除するために、Plex [MES] A&Oを導入しました。つまり、レシピやオーブンの構成が自動化され、製品が投入される前に正しく構成されていることを確認できるようになりました。これにより、これらのワークセンターにおけるスクラップの割合が大幅に削減されました。」
モデリングと前提条件。 インタビューに基づき、Forresterは組織について以下のように想定しています。
• 組織は年間4件のオーブン設定ミスを発生させています。
• オーブンの設定ミスによる損失はUSD 200,000です。
リスク。 在庫廃棄物の削減は、以下の要因によって変動する可能性があります。
• 組織が年間に実際に発生させるオーブン設定ミスの件数。
• オーブン設定ミスによる組織のコスト
結果。 これらのリスクを考慮して、Forresterはこの利益を15%下方修正し、3年間のリスク調整後の総現在価値はUSD 1,700,000となりました。
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効果分析
在庫無駄の削減
参照 指標 出典 1年目 2年目 3年目
C1 オーブン設定のミス インタビュー 4 4 4
C2 オーブン設定ミスのコスト インタビュー USD 200,000 USD 200,000 USD 200,000
Ct 在庫廃棄物の削減 C1*C2 USD 800,000 USD 800,000 USD 800,000
リスク調整
↓15%
在庫無駄の削減(リスク調整済み)
USD 680,000 USD 680,000 USD 680,000
3年間合計:USD 2,040,000
3年間の現在価値:USD 1,691,059
定量化されていない効果
インタビュー対象者は、組織が経験したものの定量化できなかった以下の追加的なメリットについて言及しました。
• Plexの構成が容易なため、迅速な導入が可能。 ITサービスマネージャは、Plexは組織が自ら構成できる機能を提供しており、これにより時間とコストを節約できると述べています。
• 製品品質の追跡能力の向上。 同じインタビュー対象者は、「私たちが他のソフトウェアを探し始めた最大の理由は、生産に対する数量または品質をより良く追跡する方法が必要だったからです」と述べています。
• 顧客のチャージバックの回避。 VP of IT servicesは次のように述べています。「[Plex]によって、可視性を確保し、チャージバックや品質上の懸念を回避し、何が生産されたかの記録を保持できます。どのように生産されたのか、誰が生産したのかも把握できます。…私たちはそれを遡って追跡し、その情報を活用して製品を改善できます。」
• Plexオンラインユーザコミュニティへのアクセスにより、より良いCXの実現。インタビュー対象者は、Plexが顧客のコミュニケーションを促進するさまざまな方法について議論しました
自分たちの組織での経験を共有しています。ITサービスのマネージャは次のように述べています。「問題があれば、Plexコミュニティに質問することができ、数時間以内に回答が得られます。[一方で]私が今まで見てきた他のソフトウェアベースのフォーラムでは、もし回答が得られたとしても、何年も後になるでしょう。[Plexでは]直接の競合相手同士であっても、誰かが答えを知っていれば、それを教えてくれるのです。」
「すべての企業が同じように運営されているわけではありません。[Plex]の最大の強みの1つは、何百万ドルもの構成費用を支払うことなく、貴社のビジネスに合わせて構成できることです。」
ITサービスマネージャ、自動車部品製造メーカ
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効果分析
柔軟性
柔軟性の価値は顧客ごとに異なります。顧客がPlexを導入した後、追加の用途やビジネス機会に気づくシナリオは複数あります。これには、すべての施設でMES A&Oモジュールの利用拡大や、現在利用されていないPlexモジュールの利用拡大が含まれます。ITサービスのマネージャは次のように述べています。「すべての作業センタを自動化することが理にかなっているとは限りません。しかし、私たちの施設の1つでは、人間が生産工程にまったく関与しなくてもよいように、すべての作業センタを自動化できると考えています。彼らはそれを実現したいと考えています。」
柔軟性は、特定のプロジェクトの一部として評価される際にも定量化されます(Appendix Aでより詳しく説明されています)。
コスト分析
■ 定量化コストデータ
総費用
参照 コスト 初期 1年目 2年目 3年目 合計 現在価値
Dtr 合計手数料 USD 250,000 USD 560,000 USD 560,000 USD 560,000 USD 1,930,000 USD 1,642,637
Etr 初期費用および継続費用 USD 182,124 USD 127,981 USD 110,000 USD 110,000 USD 530,105 USD 472,024
総コスト(リスク調整済み) USD 432,124 USD 687,981 USD 670,000 USD 670,000 USD 2,460,105 USD 2,114,661
合計手数料
証拠とデータ。インタビュー対象者は、組織がPlex Smart Manufacturing Platformの年間サブスクリプション料金を負担しており、これにはカスタマサポートの費用が含まれていると述べました。組織はまた、Plexによる導入サービスをカバーする初期費用も支払いました。
モデリングと前提条件。インタビューに基づき、Forresterは、組織が初期サブスクリプション料金としてUSD 250,000を支払い、その後は年間サブスクリプション料金としてUSD 560,000を支払うと想定しています。
リスク。 価格は以下の要因により変動する場合があります。
• 組織のPlex導入規模。
• 組織の収益。
結果。 Forresterは、このコストを3年間の総現在価値でUSD 1,600,000と見積もっています。
合計手数料
参照 指標 ソース 初期 Year 1 Year 2 Year 3
D1 サブスクリプション料金 インタビュー USD 0 USD 560,000 USD 560,000 USD 560,000
D2 導入サービス インタビュー USD 250,000 USD 0 USD 0 USD 0
Dt 合計手数料 D1+D2 USD 250,000 USD 560,000 USD 560,000 USD 560,000
Dtr 総手数料 USD 250,000 USD 560,000 USD 560,000 USD 560,000
3年間の合計:USD 1,930,000
3年間の現在価値: USD 1,642,637
初期費用および継続費用
証拠とデータ。インタビュー対象者は、組織のPlex構成プロセスは比較的簡単であり、約6か月かかったと述べました。
組織のセットアップおよび継続的なコストには以下が含まれます。
• 組織全体にPlexを構成する任務を負った社内チーム。
コスト分析
• スタッフトレーニングに要した時間。
• システムに必要なモニタとプリンタの調達。
• 複数サイトにわたるPlexの最適化のために雇用された外部コンサルタント。
モデリングと前提条件。 インタビューに基づき、Forresterは組織について以下のように想定しています。
• セットアッププロセスには13人の従業員が関与しています。
• セットアップに関わる従業員の平均完全負担混合給与はUSD 85,000(時給USD 41)です。
• セットアッププロセスには156時間かかります。
• 組織は当初、Plexについて200人の従業員にトレーニングを実施し、1年目にさらに100人にトレーニングを実施します。
• トレーニング所要時間4時間
• サポートハードウェアのコストはUSD 50,000です。
• 外部コンサルタント費用は年間USD 100,000です。
リスク。 以下の理由により、初期費用および継続費用が変動する可能性があります。
• 組織の従来システムおよび全体構成の複雑さ。
• 従業員の給与。
• サポートハードウェアコスト
結果。 これらのリスクを考慮するため、Forresterはこのコストを10%上方修正し、3年間のリスク調整後の総現在価値はUSD 472,000となりました。
セットアップおよび継続コスト
参考 指標 ソース 初期 Year 1 Year 2 Year 3
E1 スタッフメンバー インタビュー 13
E2 スタッフメンバーの平均完全負担・混合
時給 想定 USD 41
E3 セットアップに費やした時間(時間) インタビュー 156
E4 人件費 E1×E2×E3 USD 82,875
E5 トレーニングが必要なメンバー インタビュー 200 100
E6 トレーニングに費やした時間(h) インタビュー 4 4
E7 トレーニング費 E2 × E5 × E6 USD 32,692 USD 16,346
E8 サポートハードウェアコスト インタビュー USD 50,000
E9 外部コンサルタント料 インタビュー USD 100,000 USD 100,000 USD 100,000
Et 初期費用と継続費用 E4+E7+E8 USD 165,567 USD 116,346 USD 100,000 USD 100,000
リスク調整 ↑10%
Etr セットアップおよび継続的なコスト(リスク調整済み) USD 182,124 USD 127,981 USD 110,000 USD 110,000
3年間合計:USD 530,105
3年間の現在価値:USD 472,024
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財務概要
連結3年リスク調整後指標
キャッシュフロー図(リスク調整済み)
総費用 総便益 累積純便益
−USD 2,000,000 USD 2,000,000 USD 4,000,000 USD 6,000,000 USD 8,000,000 USD 10,000,000 USD 12,000,000
初期 Year 1 Year 2 Year 3
キャッシュフロー
「メリット」と「コスト」のセクションで算出された財務結果を使用して、組織の投資に対するROI、NPV、および投資回収期間を決定することができます。Forresterは、この分析において年間割引率を10%と想定しています。
これらのリスク調整後のROI、NPV、および投資回収期間の値は、各BenefitおよびCostセクションにおける未調整の結果にリスク調整係数を適用することによって決定されます。
キャッシュフロー分析(リスク調整済み見積もり)
初期 1年目 2年目 3年目 合計
現在価値
総コスト (USD 432,124) (USD 687,981) (USD 670,000) (USD 670,000) (USD 2,460,105) (USD 2,114,661)
総給付額 USD 0 USD 3,747,500 USD 4,289,375 USD 4,831,250 USD 12,868,125 USD 10,581,546
純便益 (USD 432,124) USD 3,059,519 USD 3,619,375 USD 4,161,250 USD 10,408,020 USD 8,466,885
ROI 400%
投資回収期間 <6か月
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付録A 総合的な経済効果
Total Economic Impactは、Forrester Researchが開発した方法で、企業のテクノロジー意思決定プロセスを強化し、ベンダが自社の製品やサービスの価値提案を顧客に伝えることを支援します。TEI方法は、企業がIT施策の具体的な価値を経営幹部やその他の主要なビジネス関係者に対して実証、正当化、実現することを支援します。
TOTAL ECONOMIC IMPACTアプローチ
ベネフィットは、製品がビジネスにもたらす価値を表します。TEI方法は、ベネフィットの測定とコストの測定に等しい重みを置き、テクノロジーが組織全体に与える影響を完全に検証できるようにします。
コストは、製品の提案された価値や利益を実現するために必要なすべての費用を考慮します。TEI内のコストカテゴリは、ソリューションに関連する継続的なコストについて、既存の環境に対する増分コストを捉えます。
柔軟性とは、すでに行われた初期投資の上に構築される将来の追加投資によって得られる戦略的価値を表します。その便益を獲得する能力には、推定可能なPVがあります。
リスクは、1) 見積もりが当初の予測を満たす確率、および 2) 見積もりが時間の経過とともにトレースされる確率を前提とした場合の、便益およびコスト見積もりの不確実性を測定します。TEIリスク要因は「三角分布」に基づいています。
初期投資の列には、「時点0」または1年目の開始時に発生し、割引されない費用が含まれています。その他のすべてのキャッシュフローは、年末の割引率を用いて割引されます。PV計算は、各総コストおよび便益の見積値ごとに算出されます。要約表のNPV計算は、初期投資と各年の割引キャッシュフローの合計です。総便益、総コスト、およびキャッシュフロー表の合計値や現在価値の計算は、一部で四捨五入が行われるため、完全に一致しない場合があります。
現在価値(PV)
割引率(ディスカウント率)で与えられた(割引後の)コストおよび便益の推定値の現在価値または現時点での価値です。コストおよび便益のPVは、キャッシュフローの総NPVに反映されます。
正味現在価値(NPV)
将来の純キャッシュフローを金利(割引率)で割り引いた現在価値(ディスカウント済み)。プロジェクトのNPVが正の場合、通常は投資を行うべきであることを示しますが、他のプロジェクトがより高いNPVを持つ場合はこの限りではありません。
ROI
プロジェクトの期待収益率を割合で表したもの。ROIは、純利益(利益からコストを差し引いたもの)をコストで割ることによって計算されます。
割引率
キャッシュフロー分析において、貨幣の時間的価値を考慮するために使用される利率。組織は通常、8～16%の割引率を使用します。
回収期間
投資の損益分岐点。これは、純便益(便益−コスト)が初期投資またはコストと等しくなる時点です。
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付録B 補足資料
関連Forrester Research
"The Digital Operations Platform: Your Bold, Next-Gen Approach To ERP," Forrester Research, Inc., 2023年12月3日,
2021年
"Now Tech: Digital Operations Platforms, Q2 2022," Forrester Research, Inc., 2022年5月17日
"Unlocking The Transformative Properties Of Digital Operations Platforms," Forrester Research, Inc., 11月8日,
2022年
"Executive Guide 2022: Digital Operations Platforms," Forrester Research, Inc., 2022年1月5日
付録C 巻末注
1 Total Economic Impactは、Forrester Researchが開発した方法であり、企業のテクノロジー意思決定プロセスを強化し、ベンダーが自社の製品やサービスの価値提案をクライアントに伝えることを支援します。TEI方法は、企業がIT施策の具体的な価値を、経営幹部やその他の主要なビジネス関係者の両方に対して実証し、正当化し、実現することを支援します。
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注目リソース