Plex Smart Manufacturingについて
プラットフォーム
Plex Smart Manufacturing Platformによって実現されるコスト削減とビジネスメリット
2021年5月
A FORRESTER TOTAL ECONOMIC IMPACT™ STUDY COMMISSIONED BY PLEX
目次
エグゼクティブサマリー ................................................. 1
Plex Smart Manufacturing Platformカスタマージャーニー ..................................................................... 6
インタビュー対象組織........................................ 6 主要な課題...................................................... 6 ユースケースの説明............................................. 6
便益の分析 ................................................ 8
PlexによるIT管理コストの削減 .............. 8 ペーパーレス生産工程のコスト削減 ................................................................................ 9
節約されたFTE トランザクションレポート作成 ............ 10
改善された生産工程による在庫廃棄物の削減 ............................................................. 11
生産遅延によるチャージバック減少によるコスト削減 .................................................... 12
定量化されていない利益 ........................................... 13 柔軟性 ............................................................... 13
コスト分析 .................................................. 14
Plex サブスクリプション費用 ......................................... 14 Plex 実装費用 .................................... 15
財務サマリー ................................................ 17
付録A 総経済効果 ................... 18
付録A Endnotes .......................................... 19
Consulting Team: Greg Phillips
Forrester Consultingについて
Forrester Consultingは、リーダーが組織で成功するための独立かつ客観的な調査に基づくコンサルティングを実施しています。詳細については、forrester.com/consultingをご覧ください。
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THE TOTAL ECONOMIC IMPACT™ OF Plex Smart Manufacturing Platform
THE TOTAL ECONOMIC IMPACT™ OF Plex Smart Manufacturing Platform
1
Executive Summary
クラウドベースのスマート・マニュファクチャリング・プラットフォームにより、Plexは製造メーカの生産工程の理解とその改善方法を変革します。製品の工程はトランザクションベースで記録され、機械、人、時間というリソースの活用状況を詳細に分析できます。Plex Smart Manufacturing Platformは、倉庫、製造、保守、顧客サービスを同じチームとして連携させ、在庫管理、生産高、顧客の成功の最適化を実現します。
Plex SystemsはForrester Consultingに依頼し、Total Economic Impact™(TEI)調査を実施し、Plex Smart Manufacturing Platformを導入することで企業が実現できる潜在的な投資利益率(ROI)を検証しました。1 Plex Smart Manufacturing Platformには、製造実行システム(MES)、ERP、品質、サプライチェーン計画、産業用インターネット、および分析のためのアプリケーションが含まれています。本調査の目的は、読者がPlexが自社組織に与える潜在的な財務的影響を評価するためのフレームワークを実現することです。Plexは、原材料から完成品への変換を完全に把握するために組織を高度に統合するクラウドベースの環境において、製造工程の運用と管理をデジタル変革します。
この投資に関連する利益、コスト、リスクをより深く理解するために、ForresterはPlexの使用経験を持つ組織にインタビューを行いました。Forresterはこの経験を基に、3年分の財務分析を予測しました。
Plexを使用する前、お客様は高度にカスタマイズされた旧式のオンプレミスMRPプラットフォームを使用していました。製造工程の両端である原材料の投入から生産高までの基本的な計算は把握されていましたが、その変換過程を記録し、ショップフロアで効率化を実現するには多大な労力を要していました。お客様は将来に向けた計画を立てるための堅牢な予測能力を持っていませんでした
予測需要に基づく原材料ニーズにより、在庫および生産遅延の両方でコストが発生していました。手動入力や操作によってトランザクションデータを作成・管理する努力を重ねていたにもかかわらず、顧客はコスト、無駄、業務改善の機会、より迅速かつ正確な意思決定に関する可視性が十分ではありませんでした。そのため、顧客は従来のソリューションおよび製造業務において、全体的な競争力に影響を及ぼす費用と課題に直面していました。
Plexへの投資後、顧客はIT、データ/分析、生産廃棄物、遅延による性能に関するコストを削減または排除することができました。これによりキャッシュフローが解放され、新規投資が可能となり、最終的に生産コストベースを50%削減しました。
主な調査結果
定量化された利益。 リスク調整後の現在価値(PV)で定量化された利益には以下が含まれます。
投資利益率(ROI)
412%
正味現在価値(NPV)
USD 4,250,000
主要統計データ
エグゼクティブサマリー
• PlexによるIT管理コストの削減。 マルチテナント、クラウドベース、マネージドソリューションであるPlexは、オンプレミスサーバのサポート、バックアップ、デスクトップ管理から管理業務の役割をシフトさせる一方で、契約上保証された99.9%の稼働時間を確保します。これにより、IT管理FTE2名分が削減され、分析業務に再配置され、IT部門の役割がよりアクティブで高く評価されるビジネスアナリスト機能へと変革されたと報告されています。3年間で、IT管理コストの削減は組織にとって約USD 412,000の価値がありました。
「以前のシステムは限定的でした。実際の生産工程に関するトランザクションデータがなく、必要なものを予測したり、非効率な部分を修正したりするための可視性がありませんでした。今では、コストをモデル化し、新規ビジネスを獲得する方法をしっかりと把握しています。」
VP of IT and ERP、食品製造メーカ
• ペーパーレス製造プロセスによるコスト削減。 生産工程は完全なペーパーレス品質システムを通じて進行します。オペレーターと管理者は、生産アシスタントがクリップボードと紙で追跡するのではなく、電子的な観点から様々な品質チェックを実施します。これにより手作業によるデータ入力も最小限に抑えられます。この革新により、2名のスタッフFTEの業務が再配置され、USD 223,000の節約となりました。
• トランザクションレポート作成のためのFTEを削減。 Plexによる電子データ収集により、既存のビジネスアナリストグループの機能も変革されました。データ入力やスプレッドシート操作に時間を費やすのではなく、7名のアナリストFTEは、1) 向上した業務運用、2) 正確な生産コストモデルの作成という、より価値の高い分析業務に時間を振り向けることができるようになりました。このコストモデルは、事業開発の拡張に大きく貢献しています。このFTE削減による節約額はUSD 1,058,000に相当します。
• 生産工程の改善による在庫廃棄物の削減。 Plexは生産高に正確な在庫量を割当て、バッチ生産およびラベリングの各工程を監視します。これは、生産開始時および生産工程中の両方でエラーや製造ばらつきを検出し、ミスを修正して在庫や原材料の無駄を回避するために不可欠です。これにより、Plex導入前に発生していた10%の在庫廃棄物要因が解消されました。在庫廃棄物の解消により、3年間でUSD 2,535,000の節約を実現しました。
• 生産遅延によるチャージバック削減によるコスト削減。 顧客の生産ランのシーケンシング(在庫の計画と出荷を含む)はPlexを通じて組織化され、その結果99%の納期遵守率を達成しました。生産遅延に対して受け取るチャージバックを劇的に削減することにより、導入前にUSD 1,057,000のコストが削減されました。
"Plexは、倉庫管理、製造、保守、カスタマーサービスのサイロを解消しました。オペレーション全体の完全な可視性により、在庫、生産、保守から顧客の成功に至るまでのタイミングと相互依存関係が明確に把握できるため、私たちの目標が極めて明確になります。そしてPlex導入以来、驚くほどの成功を収めています。"
VP of IT and ERP, 食品製造メーカ
生産コストモデル。このコストモデルは、事業開発の拡大を支援する上で重要な役割を果たしてきました。このFTE削減はUSD 1,058,000の価値がありました。
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エグゼクティブサマリー
数値化されていない便益。 本研究で数値化されていない便益には以下が含まれます。
• 在庫の削減。 Plex DemandCaster Supply Chain Planningの導入により、発注リードタイム、生産スケジュール、在庫のバッチ割当てを管理することで、顧客は在庫割当てを50%、つまりUSD 13,000,000削減することができました。これにより営業キャッシュが解放され、負債が削減されました。この効果は経済モデルにおける便益として定量化されていませんが、工場改善や潜在的な取得に投資される前のキャッシュフローにとって、非常にプラスの影響をもたらしました。
• 異なる工場間での組織化と規模拡大。 DemandCasterの予測機能により、顧客は異なる工場の在庫を一つのエンティティとして発注できるだけでなく、出荷拠点として異なる工場に生産を割当てることも可能になりました。その結果、顧客は別々の拠点で在庫を発注・管理する必要がなくなり、大量発注による規模の経済を実現できるようになりました。これはまた、将来の取得の統合を容易にするものとしても挙げられました。
VP of IT and ERP、食品製造メーカ
• 正確なコストモデルは収益性の高いビジネスの拡大に貢献します。生産のコストベースに対する新たな理解により、組織が経験の少ない多様な製品についても正確なコストモデルを作成できるようになりました。これにより、大手小売業者との新規ビジネス獲得が促進されました。
• 倉庫、製造、保守、カスタマーサービス間の壁を取り除く。新しい標準作業手順書(SOP)が作成され、部門横断的に実施されたトレーニングの一環として導入されました。さらに、組織全体における製造業務の可視性が向上したことで、障壁が取り除かれ、効率的かつ納期通りの製品納入におけるこれらの役割の相互依存性が明確になりました。
コスト。 リスク調整済みPVコストには以下が含まれます。
• 3年間でUSD 675,200のサブスクリプション費用。 Plexのサブスクリプションモデルは、導入後に顧客が経験する収益成長に応じてスケールします。Plexの標準価格設定には無制限のユーザー数(顧客とパートナーを含む)が含まれているため、ユーザー数はコストに関連付けられていません。この事例では、顧客のサブスクリプション費用は3年間で50%増加しました。また、導入後、顧客の製造コストは50%減少しました。
• 3年間でUSD 357,000の導入コスト。これらのコストには、電子データ交換(EDI)取引パートナーの追加、サポートハードウェアの取得、Plex Smart Manufacturing Platformを活用したSOPのトレーニングおよび開発が含まれていました。
インタビューと財務分析により、この顧客は3年間でUSD 5,290,000の利益を得ている一方、コストはUSD 1,030,000であり、正味現在価値(NPV)はUSD 4,250,000、ROIは412%となることが判明しました。
経験がありました。これにより、大手小売業者との新規ビジネス獲得が促進されました。
「Plexは、ドライブ製品の改善を実現する能力を私たちに与えてくれました。大規模な食品メーカとして、それは私たちのプロセスにとって根本的に重要であり、以前のMRPには大きな穴がありました。」
エグゼクティブサマリー
ROI 412%
便益現在価値 USD 5,290,000
NPV USD 4,250,000
PAYBACK 6ヶ月未満
メリット(3年)
PlexによるIT管理コストの削減
USD 411,800
ペーパーレス製造工程によるコスト削減
USD 223,800
自動トランザクションレポートによるFTE削減
USD 1,100,000
改善された生産工程による在庫廃棄物の削減
USD 2,500,000
生産遅延によるチャージバック減少によるコスト削減
USD 1,100,000
Plexの導入後、測定可能な幅広いメリットがありました。 製造廃棄物の削減と納期通りの生産によるコスト削減は、総メリットの68%を占めています。
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エグゼクティブサマリー
TEIフレームワークおよび方法論
インタビューで提供された情報に基づき、Forresterは、Plexへの投資を検討している組織向けにTotal Economic Impact™フレームワークを構築しました。
このフレームワークの目的は、投資決定に影響を与えるコスト、ベネフィット、柔軟性およびリスク要因を特定することです。Forresterは、Plexが組織に与える影響を評価するために、複数のステップからなるアプローチを採用しました。
デューデリジェンス
PlexのステークホルダーおよびForresterアナリストへのインタビューによるPlex関連データの収集
顧客インタビュー
Plexを利用している組織の意思決定者1名にインタビューを行い、コスト、ベネフィット、リスクに関するデータを取得しました。
財務モデルフレームワーク
TEI方法論を用いてインタビュー内容を代表する財務モデルを構築し、インタビュー対象組織の課題や懸念事項に基づいて財務モデルをリスク調整しました。
ケーススタディ
投資影響のモデリングにおいて、TEIの4つの基本要素であるベネフィット、コスト、柔軟性、リスクを採用しました。IT投資に関連するROI分析がますます高度化する中、ForresterのTEI方法は、購入意思決定における総合的な経済効果の全体像を実現します。TEI方法に関する追加情報は、付録Aをご参照ください。
開示事項
読者は以下の点に注意する必要があります。本調査はPlex Systemsの委託によりForrester Consultingが実施したものです。競合分析として使用することを意図したものではありません。Forresterは、他の組織が受け取る可能性のあるROIについて一切の仮定を行いません。Forresterは、読者が本調査で提供されるフレームワーク内で独自の見積もりを使用し、Plex Smart Manufacturing Platformへの投資の適切性を判断することを強く推奨します。Plexは本調査をレビューし、Forresterにフィードバックを提供しましたが、Forresterは本調査およびその調査結果に対する編集上の管理権を保持しており、Forresterの調査結果と矛盾する、または本調査の意味を曖昧にするような変更は受け入れません。Plexはインタビューのための顧客名を提供しましたが、インタビューには参加していません。
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Plex Smart Manufacturing Platformカスタマージャーニー
スマート・マニュファクチャリング・プラットフォーム投資につながる推進要因
インタビュー対象組織
Forresterは、次の特性を持つPlex Smart Manufacturing Platformの顧客にインタビューを行いました。収益がUSD 300,000,000未満、従業員数450名、Plexユーザー数420名です。
顧客組織は、クラウドベースのPlex Smart Manufacturing Platformの導入と使用により、在庫から生産実行、フルフィルメントに至る生産工程の各ステップを調和させることで恩恵を受けています。Plexは、原材料の投入、生産高、および生産中に使用される機械、時間、人的リソースを説明するために、各ステップをトランザクションベースで追跡します。Plexが提供するクラウドベースの機能により、顧客組織は運用の構築または実行のいずれにおいてもITスタッフに依存する必要がありませんでした。これは、取得を通じてプラットフォームが拡張する際に重要でした。
主要課題
顧客組織には、より最新式のソリューションへの移行という全体的なニーズがありました。既存の生産制御システムは旧式で、カスタマイズされた部分が多く、もはやサポートが困難な状態であったため、多くのビジネス課題を引き起こしていました。
お客様は、以下のような一般的な課題に直面していました。
• 在庫切れによる生産期限遅延を防ぐための在庫備蓄。リーン在庫と生産を満たすための十分な在庫のバランス維持
要件を満たし、不必要な予算を適時に拘束しないことは、継続的な課題でした。これは特に、既存のシステムに予測機能がなかったために顕著でした。在庫構築のための予測は、直線的な販売履歴から作成されていました。この限られた精度では、顧客は注文の約束と顧客維持を確実にするために、一般的に過剰な在庫を保有していました。
• エンドツーエンドの製造プロセスにおける可視性の低さ。エンドツーエンドの製造プロセス内でトランザクションデータを容易に生成する機能がなかったため、原材料の投入から完成品の出荷までの両端を追跡するには多大な労力が必要でした。これには、紙によるライン生産記録や、使用可能なデータを作成できないことが含まれていました。全体として、運用知見を作成するには人的リソースに多大な労力が必要でしたが、顧客組織にとってタイムリーかつ広く可視化された知見を実現することはできませんでした。
• 生産データの可視性が不足していたため、製造業務の非効率が見過ごされていました。生産エラーを工程の後半まで把握できなかったことで、在庫の無駄や生産の遅延、機械およびサービス提供の両面でより大規模な調整が必要となりました。その結果、顧客の緊急ニーズに対応するためのスケジュール再調整や、注文を予定通りに届けるための特急配送など、カスタマーサービスによる介入が発生しました。エンドツーエンドかつ全体的な性能の可視性が限定的であったため、組織の倉庫、製造、保守、カスタマーサービスの各部門はサイロ化して運営されていました。
ユースケース説明
顧客組織は2017年にPlex Smart Manufacturing Platformを最初に導入し、その後
「Plexがもたらした在庫管理機能は、当社にとって非常に大きな成果となりました。」
VP of IT and ERP、食品メーカ
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Plex Smart Manufacturing Platform 顧客ジャーニー
2019年に予測アプリケーションであるPlex DemandCaster Supply Chain Planningが追加されました。エンドツーエンドの実装には約1年を要し、これにはEDI取引パートナーの開発、3か月間のトレーニング、プロセスの修正と評価のための稼働後1か月のフェーズが含まれました。さらに、チームはハードウェア(UI画面と印刷機器)を取得し、新しいSOPを開発しました。これにより、部門横断的な変更と改善への道が開かれました。
Plexのトレーニングには、部門間のセッションおよびコミュニケーションも含まれていました。これは、業務の進め方を示す新しいSOPの作成と相まって、製造プロセス、変更、改善に関する部門間の対話を促進しました。Plexはすべてのユーザーにエンドツーエンドの生産工程の可視性を提供するため、製造、保守、顧客サービス間の相互依存関係が明確に示されます。要約すると、Plex導入のトレーニングおよび本稼働後のフェーズは、部門間の壁を取り除く役割を果たしました。
Plexのデジタルなトランザクションモデルにより、顧客組織は在庫から完成品まで製造工程を詳細に把握できるようになりました。これにより、重要な業務インテリジェンスの欠落部分を特定して補完できただけでなく、技術リソースをより価値の高い分析業務へ移行させることも可能になりました。
DemandCasterの追加により、顧客組織は原材料を定量化できるようになりました
予測される生産から出荷までのタイミングに関する要件を満たし、十分な供給と正確なタイムラインを確保します。在庫を製造に直接割当てることで、顧客組織は生産ラインの効率を分析し、生産エラーや機械のばらつきを工程の早期段階で特定して修正し、無駄を大幅に削減しました。多くの点で、これは成長の種をまくことにつながりました。
運用効率の向上により、顧客組織はほぼ同じプラントサイズと人的リソースで生産高を約250%増加させることができました。IT管理、在庫、生産におけるコストが大幅に削減されました。生産のコストベースも50%低下しました。
生産に対するコストベースも詳細に把握できるようになったことで、既存顧客および新規顧客との商機に対して、どのように価格設定すれば追加ビジネスを獲得できるかを理解できるようになりました。
「Plexは、これまで得られなかった洞察を活用し、将来を計画し、さらにそれを改善するために、物事を異なる視点から見る能力を私たちに実現します。」
– VP of IT and ERP、食品メーカ
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メリット分析
定量化されたベネフィットデータ
総合的な利点
参照 便益 1年目 2年目 3年目 合計 現在価値
Atr PlexによるIT管理コストの削減
USD 165,600 USD 165,600 USD 165,600
USD 496,800
USD 411,823
ペーパーレス製造プロセスによるコスト削減効果
USD 90,000 USD 90,000 USD 90,000
USD 270,000
USD 223,817
Ctr 自動トランザクションレポートによるFTEの削減
USD 425,250 USD 425,250 USD 425,250
USD 1,275,750
USD 1,057,534
Dtr 改善された生産プロセスによる在庫廃棄物の削減
USD 1,020,000 USD 1,020,000 USD 1,020,000
USD 3,060,000
USD 2,536,589
生産遅延によるチャージバック減少によるコスト削減
USD 425,000 USD 425,000 USD 425,000
USD 1,275,000
USD 1,056,912
総便益(リスク調整済み)
USD 2,125,850 USD 2,125,850 USD 2,125,850
USD 6,377,550
USD 5,286,675
PLEXによるIT管理コスト削減
証拠とデータ。 クラウドベースの環境では、サーバのバックアップ、ネットワーク管理、クライアントコンピュータのオンプレミス管理コストが不要になります。
• お客様の組織のオンプレミスIT FTEコミットメントは、Plex導入後、2.5人から0.5人に削減されました。
• この種の環境におけるIT管理者職の平均負担給与はUSD 92,000と引用されました。
• Plexからのアウトプットと自動化を活用することで、より価値の高い分析業務に従事できるようになりました。
モデリングと前提条件。 FTE削減効果は3年間にわたり安定していると想定しています。これは、収益と生産量が拡大したにもかかわらず、顧客の全体的な雇用総数が増加しなかったためです。
リスク。 オンプレミスソリューションをPlexで置き換えることに成功した事例は、他の組織でもIT管理者の負担軽減が期待できることを示しています。
企業規模に基づく削減率の低下という中程度のリスクを考慮するため、Forresterはこの利益を10%下方修正し、3年間のリスク調整後の総現在価値(10%で割引)はUSD 411,000となりました。
PlexによるIT管理コスト削減:
メリットの8%
8%
USD 411,823
3年間の便益PV
効果分析
PlexによるIT管理コスト削減
参照
メートル法
計算ソース
1年目
2年目
3年目
A1 IT管理者スタッフを2.5FTEから0.5FTEに削減 このプロジェクトはすべての段階で遅れています。
Interview 2 2 2
A2 IT管理者の平均負担給与
Payscale.com USD 92,000 USD 92,000 USD 92,000
PlexによるIT管理コストの削減
A1*A2 USD 184,000 USD 184,000 USD 184,000
リスク調整 ↓10%
Atr PlexによるIT管理コスト削減(リスク調整済み)
USD 165,600 USD 165,600 USD 165,600
3年間合計:USD 496,800
3年間の現在価値: USD 411,823
ペーパーレス製造プロセスによる
コスト削減
証拠とデータ。 プラントフロアでの製造を記録し、各生産実行に対する在庫およびその利用状況を追跡するために、2名のアシスタントが毎日紙とクリップボードを使ってデータを記録していました。
• これらの生産アシスタントの役割は、Plex導入後、製造プロセスの他の側面に振り向けられました。
• この種の環境における製造アシスタント職の平均負担給与はUSD 50,000と報告されています。
モデリングと前提条件。 FTE削減効果は3年間にわたり安定していると想定しています。これは、収益および生産量が拡大しても、顧客全体の雇用総数が増加しなかったためです。
リスク。 生産工程におけるトランザクションレベルのデータを記録するためのPlexの導入が成功したことは、サイクルカウントや生産データのためにスタッフを活用している他の顧客も、この機能に割り当てられている生産アシスタントコストの削減を実現できることを意味していました。
企業規模に基づく削減率の低下という中程度のリスクを考慮するため、Forresterはこの利益を10%下方調整し、3年間のリスク調整後の総現在価値(10%で割引)はUSD 224,000となりました。
ペーパーレス製造によるコスト削減
プロセス:メリットの4%
USD 223,817
3年
便益PV
4%
効果分析
ペーパーレス生産工程によるコスト削減
3年間の合計:USD 270,000
3年間の現在価値: USD 223,817
自動トランザクションレポート保存済
FTE
証拠とデータ。必要なビジネスおよび業務分析のためのトランザクションデータの作成および操作のタスクは、7FTEに相当しました。
• データ収集、分析、レポート作成はPlexによって自動化されています。以前これらのタスクを担当していた役割は、現在では運用改善のより高度な分析やビジネスを発展させるためのコストモデルの作成に専念できるようになりました。
• この環境におけるビジネスアナリストの平均負担給与はUSD 92,000と引用されました。
モデリングと前提条件。リソースニーズは3年間にわたり安定すると予想されます。事業は成長しましたが、従業員数は増加しませんでした。
• この生産性向上の回収率は75%と想定されました。
リスク。
Plexの導入によって生産工程のトランザクションレベルのデータが作成可能となったことで、スタッフを活用してトランザクションレポートを作成している他の顧客も、規模や機能に応じて差異はあるものの、同様のコスト削減が期待できます。
これらのリスクを考慮するため、Forresterはこの利益を10%下方調整し、3年間のリスク調整後の総現在価値をUSD 1,058,000としました。
自動トランザクションレポートによるFTE削減:ベネフィットの20%
USD 1,100,000
20%
3年間の
便益PV
効果分析
自動トランザクションレポートによるFTEの削減
C1 ビジネスアナリストFTEの削減数 インタビュー 7.0 7.0 7.0
C2 ビジネスアナリストの平均負担給与 Payscale.com USD 90,000 USD 90,000 USD 90,000
C3 生産性回収率 インタビュー 75% 75% 75%
Ct 自動トランザクションレポートによる節約FTE C1*C2*C3 USD 472,500 USD 472,500 USD 472,500
リスク調整 −10%
Ctr 自動トランザクションレポートによって節約されたFTE(リスク調整済み) USD 425,250 USD 425,250 USD 425,250
3年間の合計:USD 1,275,750
3年間の現在価値:USD 1,057,534
向上した生産プロセスによる在庫廃棄物の削減
証拠とデータ。以前のソリューションの重大な欠陥の一つは、ラベルの貼り間違いや機械が標準通りに動作しないことによる生産エラーを早期に発見するためにSOPをキャリブレーションする機能がないまま生産ランをキューイングしていたこと、さらに生産ラインでどのプロセスが最も良好に稼働するかを特定するための組み込み(型)の分析機能がなかったことです。
• これらの機能はすべてPlexに組み込まれており、顧客は以前に発生していた生産エラーによる在庫廃棄物を10%削減することができます。
モデリングと仮定。 この10%の係数は、廃棄物削減の計算を導き出すために、顧客のUSD 12,000,000の在庫保有に適用されます。
• この年間節約額は控えめに計算されたものです。以前のソリューションでは在庫レベルが2倍であり、顧客の事業成長にもかかわらず在庫保有コストはUSD 12,000,000で一定に保たれていました。
リスク。
他の企業は同じ使用プロファイルや節約係数を持っていない可能性があります。これらのリスクを考慮して、Forresterはこの利益を15%下方修正し、3年間のリスク調整後の総現在価値をUSD 2,537,000としました。
向上した生産プロセスによる在庫廃棄物の削減:全体利益の48%
USD 2,500,000
3年間の便益PV
48%
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効果分析
改善された生産工程による在庫廃棄物の削減
参照メトリック
ソース Year 1 Year 2 Year 3
D1 総在庫コスト
インタビュー USD 12,000,000 USD 12,000,000 USD 12,000,000
D2 生産エラーによる廃棄物を10%削減
インタビュー 10% 10% 10%
Dt 改善された生産工程による在庫廃棄物の削減 D1*D2 USD 1,200,000 USD 1,200,000 USD 1,200,000
リスク調整 −15%
改善された生産工程による在庫廃棄物の削減(リスク調整済み) USD 1,020,000 USD 1,020,000 USD 1,020,000
3年間合計:USD 3,060,000
3年間の現在価値:USD 2,536,589
生産遅延による
チャージバック減少による
証拠とデータ。Plexの原材料サプライチェーン、生産スケジュール、倉庫サイクルタイムの調整能力により、顧客注文の定時完了率が99%性能に向上しました。
• 3年間にわたり、これは顧客によって、以前のシステムでより頻繁に発生していた配送遅延による年間平均USD 500,000の節約として挙げられました。
モデリングと仮定。 モデリング
Plexと以前のシステムの後期生産費用の比較。
リスク
すべての企業が、定時性能に影響を与える供給および生産の感度が同じ程度であるとは限りません。
これらのリスクを考慮するため、Forresterはこの利益を15%下方修正し、3年間のリスク調整後の総現在価値をUSD 1,057,000としました。
チャージバック削減によるコスト削減
生産遅延による: ベネフィットの8%
20%
USD 1,100,000
3年間の
便益PV
THE TOTAL ECONOMIC IMPACT™ OF Plex Smart Manufacturing Platform
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THE TOTAL ECONOMIC IMPACT™ OF Plex Smart Manufacturing Platform
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効果分析
生産遅延によるチャージバック減少によるコスト削減
参照 指標 ソース 年1 年2 年3
E1 Plex導入前の顧客チャージバック USD 650,000 USD 650,000 USD 650,000
E2 Plex面接後の顧客チャージバック USD 150,000 USD 150,000 USD 150,000
Et 生産遅延によるチャージバック減少によるコスト削減 E1-E2 USD 500,000 USD 500,000 USD 500,000
リスク調整 ↓15%
Etr 生産遅延によるチャージバック削減によるコスト削減(リスク調整済み) USD 425,000 USD 425,000 USD 425,000
3年間の合計: USD 1,275,000
3年間の現在価値:USD 1,056,912
定量化されていない効果
お客様が経験したものの、定量化できなかったその他のメリットには以下が含まれます。
• リーン在庫。DemandCasterを導入し、発注リードタイム、生産スケジュール、在庫のバッチロット割当てを推進することで、顧客組織は在庫割当てを50%、すなわちUSD 13,000,000削減することができました。これにより運転資金が解放され、負債も削減されました。この効果は経済モデルにおける便益としては定量化されていませんが、キャッシュフローの事前段階で生産性向上や潜在的な買収への投資に活用できる点で、非常に大きなプラスとなりました。
• 異なる工場間での組織化とスケール拡大。 DemandCasterにより、顧客は異なる工場の在庫を一つのエンティティとして発注できるだけでなく、出荷拠点として異なる工場に生産を割当てることも可能になりました。その結果、顧客組織は別々の拠点で在庫を発注・管理する必要がなくなり、より大量に発注することで規模の経済を実現できるようになりました。これはまた、将来の買収統合を容易にする要因としても挙げられました。
• 正確なコストモデルは、収益性の高いビジネスの拡大に役立ちます。生産のコスト基盤に対する新たな理解により、
の作成が可能になりました。正確なコストモデルや、組織が経験の少ない多様な製品群において、大手小売業者との新規ビジネス獲得を促進しました。
• 倉庫、製造業務、保守、カスタマーサービス間の壁を取り除く。部門横断的に実施されたトレーニングの一環として、新しいSOPが作成され、実装されました。さらに、組織全体における製造業務の可視性が向上したことで、障壁が取り除かれ、これらの役割の相互依存性が明確になりました。
柔軟性
柔軟性の価値は、各顧客にとって独自のものです。顧客がPlexを導入し、後に追加の用途やビジネス機会に気付く可能性のあるシナリオは複数あります。以下に例を示します。
• IoTとPlexを活用した製造業務の接続による機械性能およびシステム評価の分析による生産性・効率性・保守要素の向上
柔軟性は、特定のプロジェクトの一部として評価される際にも定量化されます(Appendix Aでより詳しく説明されています)。
コスト分析
定量化コストデータ
総コスト
参照 コスト 初期 1年目 2年目 3年目 合計 現在価値
Ftr Plexサブスクリプション費用 USD 0 USD 220,000 USD 275,000 USD 330,000 USD 825,000 USD 675,207
Gtr Plex導入コスト USD 357,500 USD 0 USD 0 USD 0 USD 357,500 USD 357,500
総コスト (リスク調整済み) USD 357,500 USD 220,000 USD 275,000 USD 330,000 USD 1,182,500 USD 1,032,707
Plexサブスクリプション料金
証拠とデータ。Plexはサブスクリプションモデルで無制限のユーザー利用が可能です。コストは企業収益に連動しています。
• この事例では、サブスクリプション費用はUSD 200,000の範囲から始まりました。そして、顧客組織が経験した収益の増加に伴い、Plexのサブスクリプション費用は3年間で50%増加しました。
モデリングと前提条件。サブスクリプションコストおよび履歴はインタビュー対象者から収集され、モデルに直接入力されました。
リスク。 この顧客にとって収益およびサブスクリプションコストの増加は顕著でしたが、企業によってはより急速な成長を遂げる場合があり、その場合、導入後の収益成長に連動するPlex Smart Manufacturingプラットフォームのコストに影響が及ぶ可能性があります。
これらのリスクを考慮するため、Forresterはこのコストを10%上方調整し、3年間のリスク調整後の総現在価値(10%で割引)はUSD 675,000となりました。
Plexサブスクリプション費用、65%
USD 675,207
3年間の総
コスト現在価値
THE TOTAL ECONOMIC IMPACT™ OF Plex Smart Manufacturing Platform
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コスト分析
Plexサブスクリプション費用
参照 指標 ソース 初期 Year 1 Year 2 Year 3
F1 Plex サブスクリプション費用 インタビュー USD 200,000 USD 250,000 USD 300,000
Ft Plex サブスクリプション費用 F1 USD 0 USD 200,000 USD 250,000 USD 300,000
リスク調整 10%↑
Ftr Plex サブスクリプションコスト(リスク調整済み) USD 0 USD 220,000 USD 275,000 USD 330,000
3年間の合計:USD 825,000
3年間の現在価値: USD 675,207
PLEX導入コスト
証拠とデータ。 顧客組織の導入コストには以下が含まれていました。
• Plexによるプロフェッショナルサービスの実装およびEDIトレーディングパートナの追加。
• Plexを通じた社内トレーニングと、組織全体のユーザーにPlexの知識を浸透させるための全体的な“train the trainer”アプローチ。
• 更新されたSOPの開発。
• システムに必要な物理的UIインターフェース(モニタ)およびプリンタの調達。
モデリングと前提条件。 これらは、Plexの導入における顧客体験から直接取得した初年度の初期費用です。
リスク。トレーニングサイクルの長期化やEDIトレーディングパートナ追加の拡大により、顧客のコストが高くなるリスクがあるため、Forresterはこのコストを10%上方修正し、3年間のリスク調整後の現在価値総額はUSD 357,500となりました。
Plex導入コスト、35%
USD 357,500
3年間の総コストPV
コスト分析
Plex導入コスト
参照 指標 ソース 初期 Year 1 Year 2 Year 3
G1 導入専門サービス 面接 150000
G2 内部研修3か月 面接 50000
G3 SOPの更新 面接 50000
G4 サポートハードウェアの調達 面接 75000
Gt Plex導入コスト G1+G2+G3+G4 USD 325,000 USD 0 USD 0 USD 0
リスク調整 ↑10%
Gtr Plex導入コスト(リスク調整済み) USD 357,500 USD 0 USD 0 USD 0
3年間の合計: USD 357,500
3年間の現在価値: USD 357,500
THE TOTAL ECONOMIC IMPACT™ OF Plex Smart Manufacturing Platform
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THE TOTAL ECONOMIC IMPACT™ OF Plex Smart Manufacturing Platform
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財務概要
連結3年リスク調整後指標
−USD 1,000,000 USD 1,000,000 USD 2,000,000 USD 3,000,000 USD 4,000,000 USD 5,000,000 USD 6,000,000
初年度 Year 1 Year 2 Year 3
キャッシュフロー
キャッシュフロー図(リスク調整済み)
総コスト 総便益 累積純便益
これらのリスク調整後のROI、NPV、および投資回収期間の値は、各BenefitおよびCostセクションにおける未調整の結果にリスク調整係数を適用することによって決定されます。
「Benefits and Costs」セクションで算出された財務結果を使用して、複合組織の投資に対するROI、NPV、および投資回収期間を決定できます。Forresterは、この分析において年間割引率を10%と想定しています。
キャッシュフロー分析(リスク調整済み推定値)
初期 1年目 2年目 3年目 合計
現在価値
総コスト (USD 357,500) (USD 220,000) (USD 275,000) (USD 330,000) (USD 1,182,500) (USD 1,032,707)
総便益 USD 0 USD 2,125,850 USD 2,125,850 USD 2,125,850 USD 6,377,550 USD 5,286,675
純便益 (USD 357,500) USD 1,905,850 USD 1,850,850 USD 1,795,850 USD 5,195,050 USD 4,253,968
ROI 412%
投資回収期間6ヶ月未満
付録A.総経済効果
影響
Total Economic Impactは、Forrester Researchが開発した方法で、企業のテクノロジー意思決定プロセスを強化し、ベンダが自社の製品やサービスの価値提案を顧客に伝えることを支援します。TEI方法は、企業がIT施策の具体的な価値を経営幹部やその他の主要なビジネス関係者に対して実証、正当化、実現することを支援します。
TOTAL ECONOMIC IMPACTアプローチ
ベネフィット は、
に実現される価値を表します製品によるビジネス。TEI方法は、利益の測定とコストの測定に等しい重みを置き、技術が組織全体に与える影響を完全に検証することを可能にします。
コスト 実現に必要なすべての費用を考慮する
製品の提案価値またはメリット。TEI内のコストカテゴリは、ソリューションに関連する継続的なコストについて、既存環境に対する増分コストを捉えます。
柔軟性 は、
実現できる戦略的価値を表します既に行われた初期投資を基盤として、将来の追加投資によって得られる利益です。その利益を獲得できる能力には、推定可能な現在価値(PV)があります。
リスク 便益およびコストの不確実性の測定
推定値が与えられた場合: 1) 推定値が当初の予測を満たす確率、および 2) 推定値が時間の経過とともに追跡される確率。TEIリスク要因は「三角分布」に基づいています。
現在価値(PV)
割引率(ディスカウント率)で与えられた(割引後の)コストおよび便益の推定値の現在価値または現時点での価値です。コストおよび便益のPVは、キャッシュフローの総NPVに反映されます。
正味現在価値(NPV)
将来の純キャッシュフローを金利(割引率)で割り引いた現在価値(ディスカウント済み)。プロジェクトのNPVが正の場合、通常は投資を行うべきであることを示しますが、他のプロジェクトがより高いNPVを持つ場合はこの限りではありません。
ROI
プロジェクトの期待収益率を割合で表したもの。ROIは、純利益(利益からコストを差し引いたもの)をコストで割ることによって計算されます。
割引率
キャッシュフロー分析において、貨幣の時間的価値を考慮するために使用される利率。組織は通常、8～16%の割引率を使用します。
回収期間
投資の損益分岐点。これは、純便益(便益−コスト)が初期投資またはコストと等しくなる時点です。
初期投資の列には、「時点0」または1年目の開始時に発生し、割引されない費用が含まれています。その他のすべてのキャッシュフローは、年末の割引率を用いて割引されます。PV計算は、各総コストおよび便益の見積値ごとに算出されます。要約表のNPV計算は、初期投資と各年の割引キャッシュフローの合計です。総便益、総コスト、およびキャッシュフロー表の合計値や現在価値の計算は、一部で四捨五入が行われるため、完全に一致しない場合があります。
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付録A 巻末注
1 Total Economic Impactは、Forrester Researchが開発した方法であり、企業のテクノロジー意思決定プロセスを強化し、ベンダーが自社の製品やサービスの価値提案をクライアントに伝えることを支援します。TEI方法は、企業がITイニシアチブの具体的な価値を経営幹部およびその他の主要なビジネス関係者に対して実証し、正当化し、実現することを支援します。
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注目リソース