The Total Economic Impact™
Plex Smart Manufacturing Platformについて
プラットフォーム
Plex Smart Manufacturing Platformによって実現されるコスト削減とビジネスメリット
2021年5月
THE TOTAL ECONOMIC IMPACT™ OF Plex Smart Manufacturing Platform
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Executive Summary
クラウドベースのスマート・マニュファクチャリング・プラットフォームにより、Plexは製造メーカの生産工程の理解とその改善方法を変革します。製品の工程はトランザクションベースで記録され、機械、人、時間というリソースの活用状況を詳細に分析できます。Plex Smart Manufacturing Platformは、倉庫、製造、保守、顧客サービスを同じチームとして連携させ、在庫管理、生産高、顧客の成功の最適化を実現します。
Plex SystemsはForrester Consultingに依頼し、Total Economic Impact™(TEI)調査を実施し、Plex Smart Manufacturing Platformを導入することで企業が実現できる潜在的な投資利益率(ROI)を検証しました。1 Plex Smart Manufacturing Platformには、製造実行システム(MES)、ERP、品質、サプライチェーン計画、産業用インターネット、および分析のためのアプリケーションが含まれています。本調査の目的は、読者がPlexが自社組織に与える潜在的な財務的影響を評価するためのフレームワークを実現することです。Plexは、原材料から完成品への変換を完全に把握するために組織を高度に統合するクラウドベースの環境において、製造工程の運用と管理をデジタル変革します。
この投資に関連する利益、コスト、リスクをより深く理解するために、ForresterはPlexの使用経験を持つ組織にインタビューを行いました。Forresterはこの経験を基に、3年分の財務分析を予測しました。
Plexを使用する前、お客様は高度にカスタマイズされた旧式のオンプレミスMRPプラットフォームを使用していました。製造工程の両端である原材料の投入から生産高までの基本的な計算は把握されていましたが、その変換過程を記録し、ショップフロアで効率化を実現するには多大な労力を要していました。お客様は将来に向けた計画を立てるための堅牢な予測能力を持っていませんでした
予測需要に基づく原材料ニーズにより、在庫および生産遅延の両方でコストが発生していました。手動入力や操作によってトランザクションデータを作成・管理する努力を重ねていたにもかかわらず、顧客はコスト、無駄、業務改善の機会、より迅速かつ正確な意思決定に関する可視性が十分ではありませんでした。そのため、顧客は従来のソリューションおよび製造業務において、全体的な競争力に影響を及ぼす費用と課題に直面していました。
Plexへの投資後、顧客はIT、データ/分析、生産廃棄物、遅延による性能に関するコストを削減または排除することができました。これによりキャッシュフローが解放され、新規投資が可能となり、最終的に生産コストベースを50%削減しました。
主な調査結果
定量化された利益。 リスク調整後の現在価値(PV)による定量化された利益には以下が含まれます。
投資利益率(ROI)
412%
正味現在価値(NPV)
USD 4,250,000
主要統計データ
エグゼクティブサマリー
• PlexによるIT管理コストの低減。マルチテナント型クラウドベースのマネージドソリューションとして、Plexは管理業務をオンプレミスサーバのサポート、バックアップ、デスクトップ管理から移行し、契約で保証された99.9%の稼働時間を実現します。これにより、IT管理FTE2名分が削減され、分析ニーズに再配置され、ITの役割がよりアクティブで高く評価されるビジネスアナリスト機能へと変革されたと報告されています。3年間で、IT管理コストの削減は組織にとって約USD 412,000の価値がありました。
"古いシステムには限界がありました。実際の製造部品に関するトランザクションデータがなく、必要なものを予測したり、非効率な部分を修正したりするための可視性もありませんでした。今では、コストをモデル化し、新規ビジネスを獲得する方法をしっかりと把握しています。"
VP of IT and ERP、食品メーカ
• ペーパーレス製造プロセスによるコスト削減。生産プロセスは完全なペーパーレス品質システムを通じて進行します。オペレーターとマネージャーは、生産アシスタントがクリップボードと紙で追跡するのではなく、電子的な観点から様々な品質チェックを実施します。これにより手動でのデータ入力も最小限に抑えられます。この革新により、2名のスタッフFTEの業務が再配置され、USD 223,000の節約となりました。
• トランザクションレポート作成のためのFTEを削減。Plexによる電子データ収集により、既存のビジネスアナリストグループの機能も変革されました。データ入力やスプレッドシート操作に時間を費やすのではなく、7名のアナリストFTEは、1)業務の改善および2)正確な分析結果の作成という、より価値の高い分析業務に時間を振り向けることができるようになりました
生産コストモデル。このコストモデルは、事業開発の拡大を支援する上で重要な役割を果たしてきました。このFTE削減はUSD 1,058,000の価値がありました。
• 改善された生産工程による在庫廃棄物の削減。Plexは生産高に対して正確な在庫量を割当て、バッチ生産およびラベリングの各工程を監視します。これは、生産開始時および生産工程中にエラーや製造上のばらつきを検出し、ミスを修正して在庫や原材料の無駄を回避するために不可欠です。これにより、Plex導入前に発生していた10%の在庫廃棄物要因が解消されました。在庫廃棄物の解消により、3年間でUSD 2,535,000の節約を実現しました。
• 生産遅延によるチャージバック削減によるコスト削減。在庫の計画と出荷を含む顧客生産ランのシーケンシングがPlexを通じて組織化され、99%の納期遵守率を実現しました。生産遅延に対するチャージバックを大幅に削減することで、導入前にUSD 1,057,000のコストが削減されました。
「Plexは、倉庫管理、製造、保守、顧客サービスのサイロを解消しました。オペレーション全体の全員が完全な可視性を持つことで、在庫、生産、保守から顧客の成功に至るまでのタイミングと相互依存関係が明確に示されるため、私たちの目標が極めて明確になります。そしてPlexを導入して以来、私たちは驚くほど成功を収めています。」
VP of IT and ERP、食品メーカ
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THE TOTAL ECONOMIC IMPACT™ OF Plex Smart Manufacturing Platform
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エグゼクティブサマリー
定量化されていない利益。定量化されていない
利益。本研究で定量化された項目は以下の通りです。
• 在庫の削減。Plex DemandCaster Supply Chain Planningの導入により、発注リードタイム、生産スケジュール、在庫のバッチロット割当てを管理することで、顧客は在庫割当てを50%、すなわちUSD 13,000,000削減することができました。これにより営業キャッシュが解放され、負債が削減されました。この効果は経済モデルにおける便益としては定量化されませんでしたが、工場改善や潜在的な取得に投資される前のキャッシュフローにとって、非常にポジティブなものでした。
• 異なる工場間での組織化と規模拡大。 DemandCasterの予測機能により、顧客は異なる工場の在庫を一つのエンティティとして発注できるだけでなく、出荷拠点として異なる工場に生産を割当てることも可能になりました。その結果、顧客は別々の拠点で在庫を発注・管理する必要がなくなり、より大量に発注することで規模の経済性を実現できるようになりました。これはまた、将来の取得統合を容易にするものとしても挙げられました。
「Plexは、ドライブ製品の改善を実現する能力を私たちに与えてくれました。大規模な食品メーカとして、それは私たちのプロセスにとって根本的に重要であり、以前のMRPでは大きな穴となっていました。」
VP of IT and ERP、食品メーカ
• 正確なコストモデルによる収益性の高いビジネスの拡大。生産におけるコスト基盤の新たな理解により、組織が経験の少ない多様な製品に対しても正確なコストモデルの作成が可能となり、大手小売業者との新規ビジネス獲得を実現しました。
• 倉庫管理、製造、保守、カスタマーサービス間の部門間の壁の打破。 新しい標準作業手順書(SOP)が作成され、部門横断的に実施されたトレーニングの一環として導入されました。さらに、組織全体における製造業務の可視性が向上したことで、障壁が取り除かれ、効率的かつ納期通りの製品納入におけるこれらの役割の相互依存性が明確になりました。
コスト。 リスク調整後のPVコストには以下が含まれます。
• 3年間でUSD 675,200のサブスクリプション費用。Plexのサブスクリプションモデルは、導入後に顧客が経験する収益成長に応じてスケールします。Plexの標準価格設定には無制限のユーザー数(顧客とパートナーを含む)が含まれているため、ユーザー数はコストに関連付けられていません。この事例では、顧客のサブスクリプション費用は3年間で50%増加しました。また、導入後、顧客の製造コストは50%減少しました。
• 3年間でUSD 357,000の導入コスト。これらのコストには、電子データ交換(EDI)トレーディングパートナーの追加、サポートハードウェアの取得、Plex Smart Manufacturing Platformを活用したSOPのトレーニングおよび開発が含まれていました。
インタビューと財務分析により、この顧客は3年間でUSD 5,290,000の利益を得ており、コストはUSD 1,030,000です。これにより、正味現在価値(NPV)はUSD 4,250,000、ROIは412%となります。
経験がありました。これにより、大手小売業者との新規ビジネス獲得が促進されました。
エグゼクティブサマリー
ROI 412%
ベネフィット PV USD 5,290,000
NPV USD 4,250,000
PAYBACK 6ヶ月未満
メリット(3年)
PlexによるIT管理コストの削減
USD 411,800
ペーパーレス製造工程によるコスト削減
USD 223,800
自動トランザクションレポートによるFTE削減
USD 1,100,000
改善された生産工程による在庫廃棄物の削減
USD 2,500,000
生産遅延によるチャージバック減少によるコスト削減
USD 1,100,000
Plexの導入後、測定可能な幅広い利点が実現しました。
製造無駄の削減および定時生産によるコスト削減は、総利益の68%を占めています。
THE TOTAL ECONOMIC IMPACT™ OF Plex Smart Manufacturing Platform
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エグゼクティブサマリー
TEIフレームワークおよび方法論
インタビューで提供された情報に基づき、Forresterは、Plexへの投資を検討している組織向けにTotal Economic Impact™フレームワークを構築しました。
このフレームワークの目的は、投資決定に影響を与えるコスト、ベネフィット、柔軟性およびリスク要因を特定することです。Forresterは、Plexが組織に与える影響を評価するために、複数のステップからなるアプローチを採用しました。
デューデリジェンス
PlexのステークホルダーおよびForresterアナリストへのインタビューによるPlex関連データの収集
顧客インタビュー
Plexを利用している組織の意思決定者1名にインタビューを行い、コスト、ベネフィット、リスクに関するデータを取得しました。
財務モデルフレームワーク
TEI方法論を用いてインタビュー内容を代表する財務モデルを構築し、インタビュー対象組織の課題や懸念事項に基づいて財務モデルをリスク調整しました。
ケーススタディ
投資効果のモデリングにおいて、TEIの4つの基本要素であるベネフィット、コスト、柔軟性、リスクを採用しました。IT投資に関連するROI分析がますます高度化する中、ForresterのTEI方法論は、購入判断における総合的な経済的インパクトの全体像を実現します。
開示事項
読者は以下の点に注意する必要があります。本調査はPlex Systemsの委託によりForrester Consultingが実施したものです。競合分析として使用することを意図したものではありません。Forresterは、他の組織が受け取る可能性のあるROIについて一切の仮定を行いません。Forresterは、読者が本調査で提供されるフレームワーク内で独自の見積もりを使用し、Plex Smart Manufacturing Platformへの投資の適切性を判断することを強く推奨します。Plexは本調査をレビューし、Forresterにフィードバックを提供しましたが、Forresterは本調査およびその調査結果に対する編集上の管理権を保持しており、Forresterの調査結果と矛盾する、または本調査の意味を曖昧にするような変更は受け入れません。Plexはインタビューのための顧客名を提供しましたが、インタビューには参加していません。
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