コネクテッド製造の
究極ガイド

目次

なぜこのガイドを読むべきか？3

業界情報3

なぜコネクテッド製造なのか？4

変化をもたらす力5

戦略的対応15

コネクテッド製造の準備はできていますか？22

コネクテッド
マニュファクチャリングの意味とは 24

企業向け考慮事項 25

これらの質問について考えたことがありますか？47

クラウドに関する考慮事項48

プラットフォームに関する考慮事項55

次のステップは何ですか？66

購入プロセスの進め方 67

購入時の注意事項 68

最小抵抗経路 85

コネクテッド製造の提供 88

コネクテッド製造の決定版ガイド

| 1

業界情報

蒸気機関が発明されて以来、今日のような革新的な技術は登場していません。蒸気機関は一見単純に見えるかもしれませんが、輸送と商業を永遠に変革しました。より最近では、インターネットが史上最も重要な革新となりました。インターネットは歴史の流れを変え、公平な競争環境を生み出し、あらゆる企業がグローバルなプレゼンスとブランドを構築できるようにし、かつてない機会を創出しました。

インターネットはデジタル世界を完全に変革し、デジタル経済を創出しました。製造業者をサプライチェーンや顧客とかつてないほど結びつけ、意思決定のための膨大なデータへのアクセスを提供しています。インターネットはIndustrial Internet of Things(IIoT)をもたらし、製造業者がより多くのデータに接続し、それを活用できるようにしました。また、クラウドももたらされ、製造業者に現在および将来必要とされる接続基盤、データの一元化、そして計算能力を提供しています。ただし、それはデジタル経済を採用した企業のみが享受できるものです。

貴社はデジタル製造業者ですか?可視性、コミュニケーション、アジリティを向上させるために、利用可能なツールやテクノロジーを活用できるデジタルトランスフォーメーションを経験されていますか?これらすべてのデータを有効活用するために必要な分析ツールを備えていますか?革新的な新製品の加速するペースや、製品・サービスの新たな価格設定や販売方法、さらには全く新しいビジネスモデルにも対応できますか?貴社のビジネスは全速力で前進していますか、それとも遅いソフトウェアで運営を続けていますか?

そして、その違いは非常に劇的であるため、デジタル変革の緊急性がさらに高まっています。

最も成功している製造メーカは、予期せぬ事態に備えることを学んできました。機敏であることを学びました。常に接続されていることを学びました。

シンディ・ジュトラス
Presidenta, Mint Jutras

生き残るためにはデジタル技術を受け入れる必要があることに同意しています。

86 %

なぜこのガイドを読むのか？

これらの変化を認識していなくても、それらに対応しなければならず、その対応によって貴社のビジネスが成功するか困難に直面するかが決まります。コネクテッド製造の決定版ガイドは、貴社が直面している重要な変化や課題の中に機会を見出すお手伝いをします。

このガイドは以下の点で貴社に役立ちます。

• コネクテッド製造が貴社のビジネスにもたらすメリットと、貴社と同様の他の製造企業がすでにこのモデルをどのように活用しているかの理解

• 変化の時期および将来にわたり、貴社の製造ビジネスと業務を支えるシステムの種類の決定。

• 決断の実行

メーカとして、貴社は進歩的で常に進化を続けています。それが貴社の業務の本質です。製造する製品によって足跡を残しています。また、貴社は実用的な視点も持ち合わせています。すべてを可能な限り効率的かつ収益性の高い方法で実現しようとしています。効率性、品質、コスト削減、そして顧客満足度が重要な要素です。そのため、テクノロジーには運用上の意義、目的、そして具体的な応用が求められ、それらが明確であって初めて貴社は投資を検討します。プラントフロアから経営層、さらにその先まで、貴社のビジネスを支えるテクノロジーについて深く考えたことがないかもしれません。それは、貴社と従業員の力によってビジネスが成り立っているからです。しかし、顧客の需要、製造業界、ビジネステクノロジーにおいて大きな変化が起きており、それが日々の業務に影響を及ぼしています。これまでの実証済みの手法は、この新しい製造の世界には十分に適合しない可能性があります。おそらく、貴社のシステムはビジネスの要求と同じスピードで動いていないでしょう。なぜなら、好むと好まざるとにかかわらず、状況は変化しているからです。2012年にMcKinsey Global Instituteが発表した“Fabricando el futuro: la nueva era de crecimiento global e innovación”と題するレポートによると、

製造業は新たなダイナミックな段階に入りつつあります。発展途上国で新たな世界的消費者層が台頭し、イノベーションがより多くの需要を生み出す中、グローバルな製造業者には重要な新たな機会が訪れますが、それははるかに不確実な環境の中でのことです。

コネクテッド製造の決定版ガイド | 3

なぜコネクテッド製造なのか

5 | コネクテッド製造の決定版ガイド

変革の力

ゲームのルールが変わった

製造業は進化しています。以前は、製品がより均一で、需要のシグナルがより一貫性があり予測可能であったため、サプライチェーンや基盤システムの組織が決定されていました。市場のリーダーになるには、効率性と品質だけで十分でした。もはやそうではありません。世界経済はより相互に接続され、消費者の嗜好はより予測困難になっています。そのため、需要はより変動的となり、製品サイクルは短くなり、市場投入までの時間短縮が求められています。また、こうした変化を活用する新たな業界参入者も登場しています。彼らは従来の働き方にとらわれていません。今や、効率性と品質に加え、業界のリーダーには機敏性、カスタマイズ対応力、短い応答時間が求められます。

従来のビジネスモデル

一定の需要シグナル
長い生産時間
標準製品
安定したサプライヤーグループ
月末要約レポート

今日のビジネスモデル

変動する需要シグナル
圧縮された生産時間
短い製品ライフサイクル
再構成可能なグローバルサプライチェーン
常時アクセス可能な大量のリアルタイムデータ

VS

変革の力

変化の原動力は何か？

市場の外部要因が収束し、多くのメーカが事業戦略と技術戦略の見直しを迫られ、それによってより多くのビジネスチャンスが生まれています。

製造業のトレンド

貴社が以下の業界トレンドにどのように対応しているかご検討ください。

• ロットサイズ1(マスカスタマイゼーションとも呼ばれる)
• 産業オートメーション(プラント自動化によって生成されるデータ)
• 付加製造(3Dプリンティングとも呼ばれる)

技術の進歩

製造業者のビジネスのあり方を変革しているこれらの技術的進化に、どのように対応するかを考えてみましょう。

• クラウドコンピューティング
• モビリティ
• アナリティクス
• Industrial Internet of Things (IIoT)

これらのトレンドと、それが貴社のビジネスにもたらす機会を見ていきましょう。

コネクテッド製造の決定版ガイド | 6

7 | コネクテッド製造の決定版ガイド

変革の原動力

製造業のトレンド

1単位ごとのロット

テクノロジーに精通した現代の消費者は、高品質で迅速に入手できる、よりパーソナライズされた製品を期待しています。このトレンドの中心的なテーマはマスカスタマイゼーション(大量個別化)です。つまり、大量生産に固有の速度と品質を維持しながら、1個単位のロットで製品を製造することです。

企業にとっての機会

• eコマースウェブサイトから直接、顧客に注文フォームの提供。
• ロボティクスと自動化の活用による組立ラインの再装備や適応の必要性排除によって、顧客が行う特定の構成を迅速かつコスト効率的に製品化する需要への対応。
• 各製品における予測可能性と品質管理の獲得。
• 生産システムにおける自動化、プロセス制御、新技術統合の迅速な向上。

変革の力

製造業のトレンド

産業オートメーション

産業オートメーションは、製造業と技術革新が調和して進化する自然な流れです。これにより、製造時により良いデータが収集されるため高精度が実現され、リアルタイムの意思決定によって低コストが実現されます。一部のメーカはさらに先を行っており、例えばlights out（無人）製造として知られるものがあります。これは、原材料が投入され、完成品が人間の介入をほとんどまたは全く必要とせずに出荷される自動化工場です。

企業にとっての機会

• 機械の知識と接続性の向上、センサの普及、システム間コミュニケーションの強化による、よりスマートな製造環境の構築。
• 適切なテクノロジーと運用基盤の活用による、保有データのさらなる活用機会の発見。
• 技術的進歩を支えるシステムの考慮による、新規かつ革新的なビジネスモデルのサポート。

コネクテッド製造の決定版ガイド | 8

変革の力

製造業のトレンド

付加製造

アディティブマニュファクチャリング(積層造形)、または3Dプリンティングは、製造業に大きな影響を与えるでしょう。KPMGの最近のレポートによると、調査対象となった製造業者の25 %がすでにアディティブマニュファクチャリングに投資しています。

企業にとっての機会

• 製品のプロトタイプやモデルの迅速な提供による開発サイクルの短縮。
• 外部サプライヤへの特別注文を行うことなく、製品製造に必要な特殊工具や金型の製造、さらに生産設備用の交換部品の即時製造による計画外ダウンタイムの削減。
• アディティブマニュファクチャリングの主要生産プロセスへの組み込みによるコスト削減と効率向上。

すでに
アディティブマニュファクチャリング(付加製造)に投資しています

25  %

9 | コネクテッド製造の決定版ガイド

テクノロジーの力

クラウドコンピューティング

クラウドコンピューティングは、ITインフラストラクチャのアウトソーシングを超える根本的な技術変革をもたらし、貴社がITビジネスから脱却して本来の目標である製造に集中できるようにします。

企業にとっての機会

• 企業のすべての拠点の統合。そのため、多くのメーカがビジネスおよび業務にクラウドソフトウェアを選択しています。 
• セキュリティ、俊敏性、アクセシビリティ、拡張性の保証により、企業の成長と簡素化への集中。 
• 大規模な初期資本支出および年間メンテナンスコストの回避による、中断やダウンタイムなしのプラットフォーム最新機能へのアクセス。

変革の力

コネクテッド製造の決定版ガイド | 10

11 | コネクテッド製造の決定版ガイド

変革の力

テクノロジーの力

モビリティ

今日、私たちはモビリティを期待し、それを当然のことと考えています。製造業においても同様です。モビリティはユーザーの自由を促進し、可視性と制御の向上を実現します。

企業にとっての機会。

• スマートフォンやブラウザ搭載デバイスからのデータ制御および生産制御による製造インテリジェンスの向上

• ユーザーがシステムの関連アラートやデータに即時アクセス可能な自由な作業環境の促進。

• スマートグラスなどのウェアラブル技術の活用による作業員向けハンズフリーかつ低コストな体験

• センサ、ビーコン、Bluetooth、その他の技術によるリアルタイムでの可視性向上

コネクテッド製造の決定版ガイド

| 12

テクノロジーの力

アナリティクス

多くのメーカと同様に、生成されるデータの多くを活用できていない場合があります。しかし、これらのデータを情報の促進、自律的な意思決定、予測的な行動に活用することで、効率性を向上させることが可能です。アナリティクスによって、これらのデータに意味を持たせ、実用的なものにすることができます。

企業にとっての機会。

• 実用的なデータによる参加の促進、経営層の意思決定効率化
• 機械知識の深化と処方的アクションの促進に不可欠な大量データ管理の容易化

63%

リアルタイムで十分な情報に基づく意思決定の実現

70%
故障の
削減

68%

計画外ダウンタイムの 削減   

64%

計画外メンテナンス

の削減

70%

サプライチェーン管理の問題の削減

変革の力

4

13 | コネクテッド製造の決定版ガイド

変革の力

テクノロジーの力

IIoTとスマート製造

Industrial Internet of Things (IIoT) は、すべてのものとすべての人をデータに接続することです。これは、より良い情報、データへの信頼、そしてより迅速な意思決定を意味します。IIoTは、製品の設計、計画、製造、サービス提供の方法を変えようとしています。

企業にとっての機会。

• インターネットに接続されたセンサー、スマートデバイス、機械からのデータを活用した製品およびプロセスのパフォーマンス向上。
• エンドユーザーや製品の使用状況に関する情報の取得による製品開発およびサービス提供方法の改善。
• 情報があらゆる場所で、ほぼどこからでも利用可能となることによるプラントとのインタラクションの恒久的な変革。

IoTの相互運用性は、総経済効果USD 11.1兆のうちUSD 4兆を生み出す可能性があります。

モノのインターネット(IoT):相互運用性による価値向上の
事例

潜在的な経済的影響、¹ 2025年、USD 1兆

工場:さまざまな種類の機器データによるライン効率の向上 1.3

スマートシティ:ビデオ、携帯電話データ、センサを用いた交通監視と流れの最適化 0.7

小売業: 決済システムと商品検知システムの連携による自動決済の実現 0.7

作業現場:作業員と機械の位置データを活用した事故防止 0.5

車両: 機器の使用データが販売前分析および保険契約に活用されます 0.4

農業:複数のセンサーシステムによる農場管理の高度化 0.3

外部 サプライチェーンの各段階における在庫レベルの監視 0.3

家庭。住宅用エネルギーシステムのデータを使用した時間の追跡 0.1

オフィス:建物システムや他の建物からのデータ活用によるセキュリティ向上 <0.1

¹特殊寸法のアプリケーションのみを含む。消費者余剰を含む。
出典:専門家へのインタビュー。McKinsey Global Institute分析

農業

変革の力

業界の課題が貴社の業務に影響を与えています

製造業界の変化する性質は、貴社の内部運用課題の一部を顕在化させる可能性があります。これらの課題を認識し、対処方法を特定することが重要です。

在庫の変動

生産と品質の課題

プロセスおよび労働力に関する課題

• リアルタイム在庫可視性の欠如
• 材料および製品のトレーサビリティの不確実性
• 煩雑かつ不正確な循環棚卸
• 過剰在庫および在庫コスト
• 過度な欠品

• 過度な廃棄物およびロス
• 顧客への約束や品質期待の一貫した未達成
• 生産目標の未達成
• 品質保証検証の困難
• 収益性低下を招く高い運用コスト

• 過度な加速費用
• 最適レベル未満の労働力効率
• ITはイノベーションではなくシステム稼働維持に注力
• 顧客需要予測の困難

システムおよびプロセスに関する課題

データ管理における課題

• エラーが発生しやすく非効率的な手作業プロセスの多発
• ビジネスの各部門ごとに異なるシステム管理の困難
• 効率的な連携ができないビジネスシステム
• サプライチェーン変化への遅い対応

• 時間がかかりすぎる監査
• 困難でコストのかかる製品回収管理
• 不正確かつ古い企業データによる遅延または情報不足の意思決定

仕事の成功のために必要であれば、どのようなシステムも見直し、どのような方法も捨て去り、どのような理論も放棄する準備をしておきなさい。

ヘンリー・フォード

コネクテッド製造の決定版ガイド

| 14

15 |

コネクテッド製造の決定版ガイド

戦略的対応

変化と課題は機会に変わる

変化の力と直面する運営上の課題を認識した今、何をすべきでしょうか。まず、変化の力を活用してこれらの課題に立ち向かうため、現実的かつ実践的なアプローチを採用することです。そうすることで、変化がもたらす不安や恐怖を取り除くことができます。変化は必ずしも悪いものではありません。全体的な視点から貴社を見失うことなく、これらの変化の力と運営上の課題を観察してください。早く実行すればするほど、これらの変化と課題がもたらす機会を活用する準備が整います。現時点で貴社にとって重要な機会があることは確実です。正しい道へと導く4つの戦略的対応があります。

1
貴社の俊敏性向上

2
競争力の向上

3
貴社のビジネスの簡素化と近代化

4
運用効率の向上

戦略的対応

1. 企業のアジリティ向上

ビジネスの浮き沈みに対応するには、機敏性が必要です。合併・買収や地産地消の決定がますます頻繁になっている今、インフラとビジネスプロセスが成長目標に適応できることを確認する必要があります。市場の変動に対応するために、新しい施設を迅速かつ容易に構築することが貴社にとって困難かどうか、自問してみてください。

成長により複雑さが増すことがあります。

適切なレポートおよび分析機能を備え、データを最大限に活用して貴社のビジネスをより良く管理できているかを検討しましょう。また、新しいプロセスや新しい分析が持続可能なものとなるよう、貴社の組織が変化を管理し、受け入れる能力を理解することも重要です。

最後に、イノベーションと新技術の導入に向けて進んでいることを確認する必要があります。機械に関する知識やロボティクスの知能が向上し、テクノロジー搭載ウェア、センサー、その他のツールが普及する中で、データからの新たなシグナルを活用するための機敏性が求められます。

コネクテッド製造の決定版ガイド

| 16

17 |

コネクテッド製造の決定版ガイド

戦略的対応

2. 競争力の向上

強力な競合他社が存在しますが、貴社にはそれらと異なる特長があります。スピード、信頼性、柔軟性、品質、コストの各分野における貴社のパフォーマンスについて考えてみてください。

低コストプロバイダーである場合は、配送コストの削減、廃棄物の削減、適切な在庫量の確保などを支援するシステムを備えていることを確認する必要があります。

競合他社よりも高い品質レベルの提供は可能ですか。比類のない品質保証機能を備えたシステムの確保をおすすめします。

貴社のお客様やサプライヤーは、計画および実行プロセスに参画していますか。製造フローをお客様に可視化することで得られる信頼やパートナーシップの強化といった利点をぜひご検討ください。

3.

ビジネスの簡素化と現代化

おそらく貴社では、業務運営のために多様なツールを利用しており、それがデータサイロを生み出し、正確で信頼性が高く統合された情報へのアクセスを困難にし、意思決定のための唯一の真実のバージョンを持つことを妨げている可能性があります。この複雑さは、システム間のコミュニケーションや情報アクセスに課題をもたらします。サイロは、ビジネスの統合的な視点の獲得を妨げていませんか?情報は容易にアクセスでき、正確かつタイムリーですか?貴社のお客様は、出荷状況について直接的な回答が得られない場合に不満を感じていませんか?サイロは過去のものです。部門間の壁を取り除きましょう。企業全体でより良い情報を共有し、サプライチェーンの関係者がより迅速かつ便利に情報へアクセスできる環境が必要です。近代化されたサプライチェーンは、貴社の大きな資産の一つです。サプライチェーンのパートナーを貴社の一員とし、共通のデータグループで協力して顧客のニーズに応える方法を考えてみましょう。システムとデータの近代化および統合は、貴社に大きなメリットをもたらします。

戦略的対応

コネクテッド製造の決定版ガイド

| 18

19 |

コネクテッド製造の決定版ガイド

戦略的対応

4. オペレーション効率の向上

手作業や紙ベースのプロセスやデータ収集は、データの損失、作業の重複、不正確な記録につながるエラーを引き起こす可能性があります。貴社のビジネスのどの領域でエラーが最も頻繁に発生しているか(会計、在庫管理、プラントなど)を考え、それらの領域をエラー防止することでどのようなメリットが得られるかを検討してください。

プロセスを近代化し、ワークフローを自動化することで、よりスムーズでエラーの少ない転送やボトルネックの発生抑制が可能であることをご存知でしょう。非効率な機器、計画外の機械のダウンタイム、高額なメンテナンスコストなどによって、貴社のオペレーションが影響を受けないようにする必要があります。

優秀な従業員が重要度の低い業務に追われている可能性があります。適切なソリューションによって、彼らはより付加価値の高いプロジェクトに取り組む時間を確保できます。

より自動化されたシステムの導入によるワークフローの改善、人的ミスの削減、貴重なリソースの解放、より良い意思決定のためのデータアクセス性の向上、品質の向上、生産の有効性向上、設備総合効率(OEE)向上のための作業時間の創出。

行動する時です

戦略的な答えを得られ、業務上の課題を解決し、変化や課題に対応するために必要な柔軟性を貴社のビジネスに与えるシステムが必要です。待つこともstatu quoの維持もできません。なぜなら、何もしなければ、本質的にお金を無駄にしていることになるからです。

USD 4000億
データを活用することで得られる潜在的な追加収益

データのうち効果的に活用されているのは 10%
未満

50%
現代の自動化により最大
以上の生産量向上

53%
の自動車業界メーカが研究開発に6 %超を費やす見込みです

21%
は研究開発に10%超を費やすことを期待していました

戦略的対応

技術の進化や経済指標、さらには顧客需要の変化を待てば待つほど、貴社の遅れは大きくなります。すでにルールは変わっています。今こそ行動する時です。

コネクテッド製造の決定版ガイド

| 20

6

最初のステップはコネクテッド製造

貴社の課題に立ち向かい、業務を改善し、未来に備える方法があります。それがコネクテッド・マニュファクチャリングです。完全に統合され、常に利用可能な自動化製造システムから、貴社の業務に必要なツールとプロセスを利用できる能力です。これは今日の現実です。

• グローバルサプライチェーン計画 戦略の実行と需要変動への迅速な対応の実現。
• リアルタイムデータによる工場運用・意思決定管理 いつでもどこからでも工場の運用と意思決定の管理を実現。
• 機械・工場・プロセス・人材の接続 ビジネス全体の統合的な可視化の実現。
• 人材の潜在能力の最大化 重要度の低い反復作業から解放し、高付加価値業務への集中を促進。
• ビジネス変革とデジタル経済対応テクノロジー活用 今日のデジタル経済に対応したテクノロジーの活用によるビジネス変革の推進。

決定ポイント。

製造
コネクテッド

本社
オフィス

パートナー/サプライヤ

顧客

プラント

21 | コネクテッド製造の決定版ガイド

コネクテッド製造への準備はできていますか？

このワークシートを使用して、貴社がコネクテッド製造に対応できているかどうかを判断してください。各カテゴリーについて正しい数字を選択してください。強く反対する場合は1を選択してください。強く賛成する場合は5を選択してください。1～5の数字は、賛成、中立、または反対のレベルに対応しています。終了したら点数を数え、最後に記載されている指示に従ってください。

現実をあるがままに直視しましょう。望むことではなく、現実を見据えてください。
JACK WELCH

因子

反対 1 2 3 4 5 賛成

私たちのデータは、複数の異なるシステムやサイロに分散しています。当社は手作業のプロセスとExcelによる分析に依存しています。顧客満足度を向上させるため、対応力を高めたいと考えています。データが当社のほぼすべての意思決定を左右する必要があります。業務の管理と可視性により、競争力が高まります。監査要求や製品リコールへの対応に時間がかかっています。レガシーなエンタープライズシステムが足かせになっています。ITエコシステムにクラウドコンピューティングを組み込みたいと考えています。業界の変化とテクノロジー環境の変化を活用する準備ができています。

合計

結果を解釈するには、ポイントを数えてください。

• 30点以上を獲得した場合は、コネクテッド製造の準備ができています。
• スコアが15～30点の場合は、正しい方向に進んでいます。近いうちにコネクテッド製造の導入を検討すべきです。
• 15点未満の場合は、コネクテッド製造の準備ができていない可能性がありますが、それは正しい方向に進むための何かを学べないという意味ではありません。

コネクテッド製造とは何を意味しますか。

企業への考慮事項

貴社のビジネスを総合的に評価

企業全体の成果を向上させるには、以下を可能にする包括的な企業システムが必要です。

• 顧客および株主への価値創出と、貴社ビジネス全体の包括。
• 最大の課題に根本から取り組み、問題解決の確実な実現。
• 変化する市場ニーズへの対応力強化。status quoは選択肢に含まれません。
• 主要な運営戦略への注力:スピード、信頼性、柔軟性、品質、コスト。

25 | コネクテッド製造の決定版ガイド

企業への考慮事項

デジタルトランスフォーメーションの実現

コネクテッド・マニュファクチャリングは、貴社のデジタルバックボーンを構築します。人材、プロセス、サプライチェーンを接続することで、エンドツーエンドの可視性と制御が実現します。プラントの自動化により、リアルタイムの情報、優れた品質、最適化されたリソース活用が得られます。予測分析や処方分析を含む分析機能により、より情報に基づいた意思決定が可能となり、需要の変化にも柔軟に対応できます。貴社のビジネスを変革するには、堅実な戦略から始めることが重要です。

計画
制御
接続
解放

コネクテッド製造の決定版ガイド

| 26

27 | コネクテッド製造の決定版ガイド

企業への考慮事項

戦略の策定

貴社の計画と財務分析は貴社のビジネスに活力を与え、成長を可能にし、投資の優先順位を決定します。一方、貴社の戦略は財務計画と運営計画に影響を与えます。

サプライチェーン計画は、資材所要量計画と基準生産計画のモータとなり、いつ、何を、どれだけ購入し製造すべきかを把握できます。しかし、顧客の期待は時として変化します。リードタイムの短縮、注文への土壇場での変更、カスタマイズ製品の注文、完璧な注文配送などが求められることがあります。これを念頭に置いて、サプライチェーンでどれだけの在庫を保持し、どこに保管するかを計画する必要があります。

準備を怠ることは、失敗の準備をしているのと同じである。
ベンジャミン・フランクリン

顧客のニーズに応え、コストを低く抑えるための鍵は、財務活動、サプライチェーン活動、生産活動を適切に計画することです。

この問題が確認された場合: おそらくこれが原因です。

在庫不足または過剰 需要の可視化と計画立案の不十分さ

顧客サービスの低下 サプライチェーンの可視性および計画の欠如

サプライチェーンにおける高コストな加速対応 全体的な計画プロセスの欠如

財務とサプライチェーンを総合的に計画することで、これらの問題とその原因に対処できます。

企業への考慮事項

戦略の策定

過去のデータ、計画された戦略的活動、確定済みおよび予測される注文、外部トレンドのレポート、そして少しの直感に基づいていない場合、貴社の計画は信頼できるものにはなりません。以下の分野からの情報を確実に入手してください。

• 販売:需要予測。
• マーケティング:4つの「P」(製品、価格、販売場所、プロモーション)。
• 財務:合併、買収、新規製造施設などを含む戦略的拡大計画。

• エンジニアリング(新製品の導入、設計変更、製品の段階的廃止)
• オペレーション(生産能力の制約)
• 上級管理職(事業目標と戦略的方向性)

計画がより接続され、全体的であればあるほど、適応や例外が減少し、運用コストの削減につながります。

成熟したデジタル統合型の財務計画およびサプライチェーン計画プロセスを持つ組織は、模範的なパフォーマンスを発揮します。

USD 26
収益USD 1,000
あたりの
サプライチェーン
コスト

31
キャッシュ・ツー・キャッシュ日数

90%
注文における平均
完全達成パフォーマンス

88%
顧客維持率

8、9、10

コネクテッド製造の決定版ガイド

| 28

29 | コネクテッド製造の決定版ガイド

企業への考慮事項

戦略の策定

最も重要なのは、計画には顧客にとってのポジティブな体験と業務の卓越性が含まれるという点です。財務計画および分析(FP&A)は、複数の機能を含む取り組みであり、結果をモデル化し、より迅速に適応することを可能にします。

完全なサプライチェーン計画(SCP)には、販売・事業計画(S&OP)、流通所要量計画(DRP)、基準生産計画(MPS)が含まれており、これらは貴社が低コストプロバイダーであっても差別化プロバイダーであっても、競争上の優位性となります。

サプライチェーン戦略をサポートするには、データを収集・操作して企業全体を俯瞰的に把握し、計画プロセスの管理を支援し、運用管理システムや財務管理システムと連携できる統合型の企業計画システムが必要です。コネクテッド製造企業になれば、予測計画や人工知能などの最新テクノロジーを活用して、計画の強化および自動化が可能です。

しかし、計画だけでは十分ではありません。

優れた計画と模範的な実行を組み合わせる必要があります。しかし、計画が柔軟であることがより重要です。これにより、日々の進捗を継続的に反映し、顧客との間で現実的な期待値の設定が可能になります。

機能チェックリスト

統合ビジネス計画
財務・分析計画
サプライチェーン計画
販売・オペレーション計画
需要計画
供給計画
能力計画
在庫計画
配送所要量計画
資材所要量計画
基準生産計画
予測計画
人工知能

戦略策定:ケーススタディ

ASK Powerは販売・生産計画により納期遵守率を99%に向上

ASK Powerは、輸送、軍事、通信、機械装置メーカ(OEM)市場向けの電源コネクタメーカです。

企業にとっての課題

• 現在のシステムでは、競争力を維持するために必要なS&OPの柔軟性が企業に提供されていませんでした。
• スプレッドシートでの予測作成は、時間がかかり、時代遅れで、不正確でした。

• 作業センターの負荷、遅延作業、納期、在庫について現実的なイメージを持つことができませんでした。
• 納期が2～3ヶ月の顧客に対して、高レベルのサービスを提供することができませんでした。

コネクテッド製造により、ASK Powerは以下を達成しました。

8%の利益率増加

年間2～6回の在庫回転

納期を2～3週間に短縮

99% 時間通りの納品

時間通りの納品は、私たちにとって重要な取り組みです。実際、最近あるお客様から「4～5年前は納品に関する期待に応えられていなかったが、今ではその期待を上回っている」と言われました。

Steve Kase, Director General

コネクテッド製造の決定版ガイド | 30

企業向けの考慮事項

プラントの運用管理

現在の顧客中心の経済において、オペレーショナル・エクセレンスは差別化を図り、競合に打ち勝ち、顧客ロイヤルティを獲得するための鍵となります。そして、すべては製造の瞬間から始まります。工場では材料が移動し、製品が作られ、作業が実行されます。優れた品質、より高い生産量、より低いコストの管理が求められますが、情報が紙ベースであったり、異なるシステムに分散していたり、あるいは単に利用できない状態では、それを実現することは容易ではありません。

この問題が特定されます。

これが原因である可能性があります。

• 生産目標未達成または生産性低下

• OEE(品質、生産率、稼働時間)の低いパフォーマンス

• 製品の品質不良、
配送の遅延や不完全な配送、または製品の回収に関する顧客からの苦情

• 生産中の品質管理と工程間の断絶

• 業界基準を下回る在庫回転率
または在庫過剰・在庫不足

• 在庫の可視化およびトレーサビリティの不足

リアルタイム製造実行システムは、これらの問題への対応を支援します。

"外で起こることを常にコントロールできるわけではありません。しかし、内側で起こることは常にコントロールできます"。
WAYNE DYER

企業向けの考慮事項

プラントの運用管理

顧客からの要求の増加、製造の複雑化、競争圧力により、プラント内で急速に混乱が生じる可能性があります。

これらの変数を管理するために、貴社のプラントは、顧客の需要を満たすために稼働するオペレーター、機械、材料が適切に同期されたネットワークである必要があります。プラントのすべての活動を捕捉してデジタル化し、その後運用プロセスを自動化することで、リアルタイムで何が起きているかを把握できる接続型プラントが実現します。プラント内のプロセスがより接続され自動化されるほど、貴社の運用に対する可視性と制御性が高まります。

統合されデジタル化された業務を持つメーカは、模範的なパフォーマンスを発揮しています。

90%
の生産率

98%
初回検査における完成品の品質

96%
在庫精度

3.5%
計画されたダウンタイム

コネクテッド製造の決定版ガイド

 | 32

33 | コネクテッド製造の決定版ガイド

企業への考慮事項

プラント運用の管理

製造実行システム(MES)とIndustrial Internet of Things (IIoT)による工場内センサへの接続により、最新の製造データを活用した運用ガバナンスが可能です。また、機械装置との双方向接続によって、生産の柔軟性と制御性が向上します。この強力な組み合わせにより、以下のことが可能です。

• 品質管理計画の実施および統計的工程管理(SPC)データへの自動対応による業界および顧客とのコンプライアンス向上

• オペレーターのエラー最小化による無駄・ロス・返品削減と生産性向上

• 機械のメンテナンスの積極的な計画による稼働時間と設備総合効率(OEE)の最大化

• 在庫のトレーサビリティと系譜の向上による監査時間の短縮と製品リコールリスクの低減

• 仕掛品(WIP)の正確なコスト配分情報へのアクセス、在庫回転率の可視性向上、在庫維持コスト削減

工場を管理することで、プロジェクト別、ジョブ別、バッチ別、反復、または連続など、どの製造プロセスを使用していても、より的確な対応が可能です。

機能チェックリスト

製品ライフサイクル管理
製造実行システム
産業オートメーション
スマートロボット
インダストリアルインターネットオブシングス
コネクテッドスマート製品
ウェアラブル技術とコネクテッドセンサ
PLC
監視制御およびデータ収集

設備総合効率
統計的工程管理
品質管理システム
保守および工具管理
勤怠管理
在庫管理および制御
在庫のトレーサビリティおよび系譜
リアルタイムでの製品コスト配分

3Dプリンティング

工場運営の管理:ケーススタディ

発泡フローラル製品企業が製造クラウドで生産量を増加

FloraCraftは、米国およびその他の国々でフラワーアレンジメント分野の顧客を有しています。

企業にとっての課題。

• 彼らはナンバーワンのプロバイダーを目指しており、その評判が過去数年で新たなビジネスをもたらしました。
• 在庫にシリアル番号がなく、それが不正確さを生じさせていました。
• 従来のシステムには柔軟性がなく、情報の取得が困難でした。

単一のクラウドベースERPおよびMESシステムにより、FloraCraftは以下を達成しました。

99.7%

注文履行率の向上

最大1/10¢

100%

UPC番号の精度各インスタンスごと

Wal-Mart Supplier of the Year Status

人員を増やすことなく60%
の収益増加

生産を動的にスケジュールする能力により、適切なタイミングで正確な量の材料を確保できることが保証されます。

JIM SCATENA、
DIRECTOR GENERAL

企業への考慮事項

貴社のビジネスをつなげる

柔軟性、信頼性、スピードは、貴社が内部およびサプライチェーン全体とどのように接続し、協働しているかに依存します。従業員は企業全体のデータの単一バージョンにアクセスできますか?データが正確であると信頼していますか?顧客やサプライヤーは、安全かつ積極的に貴社の業務に参加できますか?バリューチェーンがより接続され、協働が進むほど、貴社の組織はより機敏になります。

この問題が特定されます。

これが原因である可能性があります。

• 納期を確約できず、遅延の理由を伝達できない

• プラントフロアから経営層まで、リアルタイムでの
業務の可視性の欠如

• データ品質への信頼不足

• 分散・断絶したデータサイロによる蓄積と照合の長時間化

• サプライヤからの応答時間の長さに関する苦情

• サプライチェーンにおける協力不足またはコミュニケーション不足

貴社、機械、従業員を接続することで、これらの課題の解決に役立ちます。

"今や私たちは皆、巨大な脳のニューロンのように、インターネットによって繋がっている。"
STEPHEN HAWKING

35 | コネクテッド製造の決定版ガイド

コネクテッド製造の決定版ガイド

| 36

コネクテッド企業として、貴社の人材とプロセスがより適切に連携し、より近代化されています。複数のソースからデータを収集して照合する時間が減り、より良い情報に基づいた意思決定のためにデータを分析する時間が増えます。

コネクテッド製造業者の卓越したパフォーマンス

企業への考慮事項

貴社のビジネスをつなげる

10

完成品の在庫回転率

0.4 %

売上高に対する保証費用の
割合

0.24%

陳腐化在庫の

94.75%

売上の割合
時間通りの納品割合

11

37 | コネクテッド製造の決定版ガイド

企業への考慮事項

貴社のビジネスをつなげる

多くのメーカと同様に、貴社も業務の可視性が不足しており、プロアクティブな対応ではなく問題解決に時間とリソースを費やしていることに気づいているかもしれません。

従業員は業務に接続されている必要があります。ビジネスの要求に対応するために、関連情報への安全なアクセスが必要です。サプライチェーンパートナーは、EDIまたはセルフサービスポータルのいずれかで接続されている必要があります。顧客やサプライヤーとのコミュニケーションは、社内外の両方で、より良い計画策定や適切な期待値設定に役立ちます。

経営層からプラント(製造オペレーション)までのリアルタイムな接続性は、プロアクティブかつ収益性の高い運営のために不可欠です。おそらく、部門ごとのポイントソリューションアプリケーションやカスタマイズツールに長年投資されてきたことでしょう。投資を保護するために、コアシステムが貴社の既存ITアプリケーションと(iPaaS、API、ODBCまたはインポート/エクスポートを介して)接続できることを確認する必要があります。

工場内の機器、機械、センサ、スマート製品を接続することで、リアルタイムで業務情報を得る機会が生まれます。そこから、品質向上、予防保全の提供、顧客サービスの改善、使用パターンの把握、製品設計変更への影響を実現でき、IIoTの活用を開始することができます。

機能一覧チェックリスト

API
サービスとしての統合プラットフォーム
オフィス統合
電子データ交換
ODBC
顧客関係管理
サプライヤ関係管理
顧客およびサプライヤポータル
マルチエンティティ管理システム
財務統合
販売注文入力および
電子商取引
構成、価格設定、見積
購買および調達
倉庫管理システム
物流および輸送
保証およびサービス管理
財務管理システム
現金および銀行管理
人的資本管理
給与
固定資産システム
ブロックチェーン

貴社をつなぐ:ケーススタディ

金属メーカがコネクテッド製造により機械のダウンタイムを削減

Marwood Metal Fabrication Ltd.は、自動車業界向けに複数の施設と幅広いコンポーネントを有する、プレス加工およびモジュラーアセンブリのサプライヤーです。

企業にとっての課題

• 時代遅れのERPシステムと、相互に通信しない10個の異種データベース。
• 経営陣による多数の冗長データの追跡・更新の必要性。

コネクテッド製造により、Marwoodは以下を達成しました。

50%

在庫回転率の改善

自動化チェックシートによる品質コンプライアンス

各カテゴリーにおいて、Precision Metalforming Associationの指標を上回る生産性の向上

PLCとの統合を活用し、プラントのリアルタイムビューを実現しました

一般的に、私たちは経済危機前と同じ量のビジネスを行っていますが、従業員数は半分です。

Steve Spanjers, Vice President of Operations

コネクテッド製造の決定版ガイド | 38

39 | コネクテッド製造の決定版ガイド

企業への考慮事項

貴社の人材の可能性を解き放つ

Gallupの調査によると、組織が顧客と従業員の両方を参加させることに成功した場合、そうでない組織と比較して、企業のパフォーマンス結果が240 %¹³向上することが示されています。従業員が適切なタイミングで正しい情報を持っている場合、企業にとってより効果的な意思決定を行うことができます。

この問題が特定された場合: おそらくこれが原因です:

オペレーションを遅延させる情報伝達の遅れ

情報の断絶を生み出すサイロ化システム

労働力の非効率的かつ最適でないパフォーマンス

必要なデータを手動で記録または検索する作業に多くの時間を費やす

責任が多すぎて働きすぎているIT担当者

価値を生まない反復的なタスク、データの収集や編集、または
統合の問題

コネクテッド製造による課題解決の実現。

"非効率的な人々は、自分の可能性を最大限に活用することなく日々を過ごしている".
STEPHEN COVEY

企業向けの考慮事項

人材の可能性を最大限に引き出す

ほとんどの製造企業と同様に、貴社のITチームは、システムを稼働させ最新の状態に保つことに重点を置くサポート組織として運営されている可能性があります。コネクテッド・マニュファクチャリングにより、ITスタッフを解放し、より積極的な分析を行って、企業データのトレンド、パターン、相関関係を特定し、より詳細な戦略を立てることができます。 コネクテッドで統合された製造は、業務の全体的で信頼性の高い視点を提供し、従業員に自信を与えます。データの妥当性を検証する時間を費やす必要がないため、より適切に対応できます。 適切なタイミングで従業員に正しい情報を提供する組織は、模範的なパフォーマンスを発揮します。

94%¹²
顧客への高水準のサービス

76%¹²
継続的改善
品質への

22%¹³
収益性13%の向上

41%¹³
欠陥の
減少

コネクテッド製造の決定版ガイド | 40

41 |

コネクテッド製造の決定版ガイド

企業への考慮事項

貴社の人材の可能性を解き放つ

最新の製造企業は、モバイルまたはリモートの労働力に依存しています。従業員が工場内にいても、必ずしも作業場所にいるとは限りません。コネクテッドマニュファクチャリングは、現場から離れている従業員にも適切な形式で正確な情報を提供します。従業員はどのデバイスからでも情報にアクセスできるため、デスクや作業場所に戻るまで業務を停止する必要がありません。

同様に、コネクテッド製造は情報の壁や部門間の壁を取り除きます。自分の職務の特定のタスクに集中しがちな従業員は、自身の行動が企業全体の業績に与える影響に気づいていません。企業の経営者は数値を把握したいと考えていますが、プラントで実際に何が起きているのかについての情報を得るのに苦労しています。

経営陣がプラントと接続されている場合、取締役は業務コストを正確に算出できます。同時に、オペレーターは自らの活動が企業の売上や利益に与える影響を把握できます。コネクテッドマニュファクチャリングによって、信頼性の高いデータに基づく運用が可能となり、記録システムを参加型システムへと変革します。

機能一覧チェックリスト

製造インテリジェンス
プラント視覚テレメトリ
ビジネスインテリジェンス
アドホックレポート生成
データウェアハウス
ビッグデータ分析
機械知識
リアルタイムレポート生成
モビリティ
アラート・通知
ユーザー多言語アクセス
役割ベースプロセス
ワークフロー自動化
ドキュメント管理
ヒューマンマシンインターフェース・ウェアラブルデバイス
自動データ取得
企業レポート生成用拡張言語

人材の可能性を解き放つ ケーススタディ

American Axleはリアルタイムデータを活用し、コネクテッドエンタープライズにおいて的確な意思決定を実現

American Axle Manufacturingは、自動車部品メーカであり、トランスミッションシステムおよびドライブトレインアセンブリのティア1サプライヤーです。

企業にとっての課題

• ボルトオン型の複数のポイントソリューションを持つことによる、断片化およびサイロ化された情報。

• 貴社のERPと連携できる、ベストインクラスのERPソリューションが必要でした。

• 業務の可視性が不足していたため、労働力の非効率やデータ収集の課題が生じていました。

コネクテッド製造により、American Axleは以下を達成しました。

機械のダウンタイム分析向けリアルタイム情報

16週間前までの資材の計画、予測、発注能力

ソースから宛先までのエンドツーエンドトレーサビリティ

企業全体にわたるプロセスのリアルタイム追跡

サプライヤーポータルによる効果的なコラボレーション

新しいシステムを導入した当初の理由の一つは、リアルタイムデータを活用し、真実を一元的に把握する必要があったためです。

マイケル・トラセン, Senior Director

コネクテッド製造の決定版ガイド | 42

43 |

コネクテッド製造の決定版ガイド

企業への考慮事項

貴社のビジネス変革

各企業は、テクノロジー導入の経験に応じて、デジタル変革を独自の方法で解釈しています。ある企業にとっては、サプライチェーンの自動化が変革的となり、効率性や生産性、応答時間の向上につながります。他の企業にとっては、従業員、顧客、サプライヤーを1つのシステムに集約し、よく調整された機械のように運営することが変革的です。これにより、可視性を共有し、より積極的な対応が可能となります。

機械同士、機械と人、機械と材料の間でリアルタイムにコミュニケーションが行われること自体が変革的であると考える方もいます。これにより、各機械に対して大量のデータとアルゴリズムに基づく詳細情報が提供され、戦略やビジネスモデルに影響を与えます。

デジタル変革が貴社にとってどのような意味を持つとしても、それは持続可能な競争優位性と、コスト削減、一貫した品質保証、効率性向上、顧客需要への対応といった実用的なメリットをもたらす必要があります。貴社は、デジタル変革を積極的な戦略として開始するか、業界の変化や顧客需要、競合他社からの圧力など外部要因によって対応を余儀なくされるかを決定できる独自の立場にあります。いずれの場合も、貴社のデジタル変革を支える接続型の包括的なエンタープライズシステムが必要です。

変容とは、文字通り、自分の形を超えていくことを意味します。
Wayne Dyer

企業変革:ケーススタディ

自動車業界のサプライヤーがクラウドコンピューティングを活用し、複数の施設で業務を近代化

Accuride Corporationは、北米およびヨーロッパの商用車市場向けホイールおよびその部品の主要な製造業者およびサプライヤーの一つです。

企業にとっての課題

• 合併や買収により、企業内でうまく統合されない異なるシステムやプロセスが存在していました。
• 企業はデータの収集と編纂、およびその正確性の評価に多くの時間とリソースを費やしていました。
• 古いデータは工場の運用の実態を反映していませんでした。

コネクテッド製造により、Accurideは以下を達成しました。

200以上のアプリケーションを単一のクラウドソリューションで置換

企業全体およびリアルタイムでのプラントの可視化

より情報に基づいた意思決定のための包括的な分析

サプライヤーポータルによる効果的なコラボレーション

異なる製品ラインで3時間未満
在庫発送

発注書の処理および承認の迅速化（数分で完了）

非常に連携性が高いため、MROからメンテナンス、さらに品質から生産、出荷へと論理的なステップを踏むことが容易です。つまり、私たちの新しいシステムは、私たちの働き方を迅速に変革することができます。

PAUL WRIGHT、Director de InformáticaおよびVicepresidente de TI

コネクテッド製造の決定版ガイド | 44

企業変革:ケーススタディ

電子機器メーカが雇用の国内回帰と300%の成長を達成

Firstronic, LLCは、自動車、航空宇宙、商業、ならびに一流企業および機械装置メーカ(OEM)向けの電子機器製造サービスプロバイダです。

企業にとっての課題

• 目標には、製品の市場投入までの時間短縮、最高品質の業務提供、コスト最小化が含まれていました。

• ティア1サプライヤーの要件を満たす品質レベルを確保しながら、自社の成長を管理する必要がありました。

• 既存のシステムでは、必要な柔軟性や制御性が確保できませんでした。

コネクテッド・マニュファクチャリングにより、Firstronicは以下を達成しました。

2X 1年で収入が2倍になりました

リパトリエーション契約の300%増加

$ $ $
在庫回転率の向上、
キャッシュフローの最大化、
収益性の最大化

サプライヤーポータルとEDIによる効果的な協働

新規ビジネスにおける優先サプライヤーステータス

私たちを差別化しているのは、より優れたプラント制御、先進技術、市場投入までのスピード、そして柔軟性です。これらはすべて、新しいシステムによって実現できるものです。

JOHN SAMMUT, DIRECTOR GENERAL

45 | コネクテッド製造の決定版ガイド

企業への考慮事項

貴社のビジネス変革

プラントの運用データを取得し、会社の取締役や経営陣と共有できるシステムにより、データに基づいた意思決定に必要な可視性と制御をより短時間で得ることができます。また、データの正確性を信頼できるため、サプライチェーンの最適化も可能です。需要がどれだけ変化しても、会社で何が起きているかを正確に把握できます。戦略の変更、業界や経済の変化への適応、技術進歩への対応など、本質的にあらゆる事態への備えが整います。しかし、このような変革を実現するには、システムと人材が連携している必要があります。つまり、テクノロジーソリューションへの投資は賢明かつ戦略的に行う必要があります。正しく行わなければ、得られる利益以上のコストがかかり、そのソリューションを長期間使用し続けることになります。

コネクテッド製造の決定版ガイド

| 46

決定ポイント。

これらの質問について考えたことがありますか？

• 貴社において、望ましい結果に悪影響を及ぼす領域や業務を特定されていますか?
• 財務、製造、サプライチェーン、IT、経営幹部の各部門に、貴社の懸念を共有する他の方はいらっしゃいますか?
• グループとして、課題に割り当てるべき優先順位について合意されていますか?
• 個別に対処する場合でも、貴社の課題を克服するための包括的な計画をお持ちですか?

クラウドに関する考慮事項

堅固な基盤から始めよう

デジタル変革の基盤となるシステムを選択する際には、いくつかの重要な要素を考慮し、持続的な成功のためにどのように準備すべきかを学ぶ必要があります。

次のような機能を持つプラットフォームによってサポートされる戦略的な企業システムが必要です。

• 最新で、新興技術をサポートする準備ができている。
• 貴社の現在のニーズへの対応と将来への備え。
• 他の製造業者による成功事例で裏付けられている。
• 拡張や延長への適合性。
• 高い安全性とモバイルアクセスへの適応性。
• 記録およびコミットメントの製造システムとしての十分な堅牢性。
• IT投資の活用を可能にする柔軟性。

48 | コネクテッド製造の決定版ガイド

49 | コネクテッド製造の決定版ガイド

クラウドに関する考慮事項

クラウド選択の可否

クラウドシステムを選択すべきかどうかという問題は、すでに時代遅れになりつつあります。スマートフォンを持つべきか、それとも折りたたみ式を持つべきかという問題と同じです。

クラウドはインダストリー4.0の重要な構成要素です。現代の製造業者は、今後使用する主要なコンピューティングプラットフォームとして、マルチテナント(複数テナント)クラウドを採用しています。

これは、プライベートクラウド、ホスト型、オンプレミスの各プラットフォームが、増大する複雑性や現代の製造業の要求に対応しきれないためです。貴社のITチームは、ユーザーが機能を利用できるように正しいバージョンを使用しているかどうかを確認するだけで、ほとんどの時間を費やすことになります。業務を中断させる更新対応に追われていては、顧客の要求により迅速に対応したり、サプライチェーンの課題に柔軟に適応したりすることに集中できません。

クラウドプラットフォームの選択は、単なる技術的な決定ではなく、ビジネス上の決定でもあります。SaaS(Software as a Service)クラウドプロバイダーは、そのビジネスモデルが更新契約に基づいているため、ビジネスの継続性に真の関心を持っており、日々信頼を獲得し続けなければなりません。クラウドサービスプロバイダーは、安全性、信頼性、可用性、適応性を備えたサービスの提供を担い、そのインセンティブは貴社のインセンティブと一致しています。本文書の目的上、「クラウド」への言及はすべて「SaaSマルチテナント」を意味します。

クラウドプラットフォームを利用することで、貴社は大規模なユーザーコミュニティの一員となります。このコミュニティでは、すべてのユーザーが同じバージョンを使用し、同じ言語でコミュニケーションを取り、共通の経験を共有し、ベストプラクティスの共有によるメリットを享受できます。貴社のご意見は顧客体験や製品の向上につながり、すべてのユーザーに利益をもたらします。

クラウドコンピューティングは、製造業における蒸気動力から電力への移行と同じくらい避けられず、不可逆的なものである。
HARVARD BUSINESS REVIEW

クラウドに関する考慮事項

クラウドコンピューティングは、現代の製造業のほぼすべての側面を変革しています。運営方法、サプライチェーンへの統合方法、製品の設計・製造方法、顧客による製品の使用方法など、あらゆる面においてです。クラウドコンピューティングは、貴社のような製造業者がイノベーションを実現し、コストを削減し、競争力を高めることを支援しています。問題は、クラウドコンピューティングを採用できるかどうかではなく、いつ採用できるかです。なぜなら、競合他社はすでに採用している可能性があるからです。

+ 90%
のグローバル企業が
クラウドコンピューティングを使用

66%
の製造企業が
クラウド
導入を

50%
2023年には、すべてのソフトウェアの50%がクラウドコンピューティングに依存するようになります

46%
クラウドコンピューティング
によってサプライチェーン
におけるコラボレーション
の向上が実現したと

14

コネクテッド製造の決定版ガイド | 50

展開コストの比較

クラウドシステムへの投資には財務上の利点があります。直接的な資本支出を回避し、必要なものに対してサブスクリプション費用のみを支払います。

SaaSとしてのクラウド

アプリケーションソフトウェア(サブスクリプション)

プライベートクラウドとホステッドクラウド

バックアップと災害復旧 ソフトウェアのメンテナンスおよびサポート ソフトウェアのカスタマイズおよび統合 修正、パッチ、アップデート、バージョン管理

パフォーマンスチューニング 複数のベンダーとの取引コスト ホスティング/アレンディング

オンプレミス展開

アプリケーションサーバとデータベース ハードウェアのメンテナンス ミドルウェアとオペレーティングシステム データセンターインフラストラクチャ

ITサポート ネットワーク

共通費用

クライアントのデバイスおよびオペレーティングシステム、プラント機械の統合、データ取得機能付きモバイルデバイス、ワイヤレスネットワーク、ユーザーのトレーニングおよび導入

51 |

コネクテッド製造の決定版ガイド

52 | コネクテッド製造の決定版ガイド

クラウドに関する考慮事項

クラウドはカスタマイズできますか？

オンプレミスで維持される従来のシステムでは、プロセス、外観、レポート生成、統合、その他の要素をカスタマイズできます。すべての製造企業が同じ方法で運営されているわけではないためです。そして、その柔軟性を犠牲にしたくはありません。しかし、多くの場合、企業はシステムを過度にカスタマイズしてしまい、アップデートが中断を引き起こし、各アップデート後にカスタマイズを再実装し、ユーザーを再トレーニングしなければならないため、コストがかかるようになります。

SaaSなどのクラウドシステムは、単一のコードベースで複数の顧客や業界セグメントにサービスを提供するように設計されているため、そのアーキテクチャは設定、ローカライゼーション、カスタマイゼーション、統合をサポートするように構築されています。これにより、基盤となるビジネスロジックを変更することなくシステムをカスタマイズでき、システムへの継続的なアップデートが貴社の設定に影響を与えることはありません。

セキュリティと完全性を備えたクラウドアプリケーションプラットフォーム

設定 検索 カスタマイズ 統合 適応

ユーザー定義フィールド

アラートおよび通知

パートナーエコシステムのアプリケーション

EDIカスタマイズ

サプライヤおよび顧客ポータル

カスタムアプリケーション開発

API統合、iPaaS、IAM/SSO、IIoT統合

クラウドに関する考慮事項

クラウドの差別化要因

スケーラブルなデプロイ

予測可能な価格

常に最新

できるだけ多くのユーザー間で情報共有の実現

一般的に企業または事業部門の収益に基づくものです

追加ソフトウェアのインストール不要な自動更新

サプライヤや顧客への拡張能力

クラウドプロバイダに成長促進を促す動機付け

すべてのユーザーは常に同じ「バージョン」を利用しています

主に非制限的な「サイトごと」ライセンス

ソフトウェアの保守費用は発生しません(通常は追加で20 %超かかります)

新機能を使用するために業務を中断する必要はありません

一般的な名前を使用しないことで、取引や活動の監査がより容易になります

ハードウェアの保守はプロバイダーが責任を負います。貴社ではありません。

コミュニティのベストプラクティスの活用

クラウドに関する考慮事項

マルチテナントクラウドは貴社に適していますか？

マルチテナントクラウドとは何か、そしてなぜ貴社にとって重要なのか?

マルチテナンシー(multi-tenancy)とは、システムの単一インスタンスが複数のクライアントにサービスを提供するアーキテクチャです。各クライアントをtenantと呼びます。multi-tenantクラウドシステムは、最初からSaaS向けに設計されており、多様なクライアントの集合的な要求に応えるものです。

マルチテナントクラウドまたはシングルテナントクラウド/オンプレミス展開

マルチテナント クラウドシングルテナント およびオンプレミス

単一のソースコードによる頻繁な継続的改善の実現。

複数のソフトウェアバージョンが存在し、それぞれ異なるパッチやアップデートのインストールプロセスが必要です。

バージョン管理不要のソフトウェアによるオプション選択可能なシームレスアップデートの提供

異なるバージョンを使用しているユーザーがいることにより、ベストプラクティスの共有ができません。

より環境に優しい共有インフラストラクチャ

このアーキテクチャはリソースの共有には適していません。

ユーザー体験の一貫性が、より強固な顧客コミュニティの形成を促進します。

クライアントとサポート間の協働における混乱の可能性。

各ユーザーに企業レベルの性能を提供するスケーラブルなインフラストラクチャ。

スケーラブルではありません。ユーザー数が増加するにつれて性能が低下します。

"インターネットは退屈なサービスに過ぎないということを忘れてはなりません。エキサイティングなプラットフォームとは、非常に、非常にシンプルなソフトウェアアプリケーションのことです。"
MARK CUBAN

54 | コネクテッド製造の決定版ガイド

プラットフォームに関する考慮事項

未来のためのプラットフォーム

コネクテッド製造の約束は、安全性、機敏性、拡張性、拡張可能性を備えた堅牢で実証済みのクラウドプラットフォームによってのみ実現されます。

クラウドプラットフォームが提供すべき内容

セキュリティ

敏捷性

スケーラビリティ

拡張性

56 | コネクテッド製造の決定版ガイド

セキュリティ

クラウドシステムにおいて、セキュリティは決して二の次ではありません。「多層防御」モデルの採用により、物理レベルや送信中だけでなく、既知のサイバーセキュリティ脅威の排除や、新たな脅威に対しては、それらを軽減するソリューションが見つかるまで防御が確保されます。安全なサービスの継続性が確保されているため、貴社はビジネスに専念できます。

• データ暗号化
• IPアドレスによるホワイトリスト・ブラックリスト
• 多要素認証
• アイデンティティおよびアクセス管理(IAM)
• シングルサインオン(SSO)
• サービス組織統制(SOC)1および2
• 国際武器取引規則(ITAR)への準拠

確認ポイント

• クラウドサービスプロバイダーの事業継続性、財務安定性、成長性。
• 年間少なくとも99.9 %の稼働時間。
• 災害復旧計画と冗長化データセンター。

敏捷性

ビジネスプロセスは、システムが形式を押し付けるのではなく、変化するニーズに適応します。貴社は成長しながらシステムを使い続けることができ、新しいテクノロジーの追加も、それらが登場するたびにより容易になります。これは、業界にどれだけ多くの変化があっても、貴社の業務への中断が少ないことを意味します。

• 複数の製造モード
• ユーザー向けカスタマイズ可能エクスペリエンス
• 複数言語・通貨・日付形式
• ローカライズ対応レポート形式
• レスポンシブ対応モバイル画面サイズ

確認ポイント

• 設定可能なオプション、ワークフロー、文書管理システム。
• IIoT対応、新しいデータソースやセンサー信号への対応。

コネクテッド製造の決定版ガイド

| 57

スケーラビリティ

SaaSのようなクラウドサービスは、数千人のユーザーや、何千台もの機械装置、デバイスが数百万件のトランザクションを実行する最大規模のグローバル企業でも、パフォーマンスに影響を与えることなくシステムを利用できるように設計されています。クラウドプロバイダーは、信頼性の約束を果たすために必要なインフラストラクチャとサポート体制を構築します。

• 貴社の要求に応じた拡張・縮小
• パフォーマンスに影響を与えずユーザー、デバイス、ウェアラブル、機械の追加
• グローバルレベルでの複数拠点・地域のサポート
• 無制限データストレージ

確認ポイント

• 大規模データ解析の処理能力。
• 工場内機械のリアルタイムテレメトリー。

拡張性

現在のITインフラストラクチャやエコシステムへの接続性により、システムを拡張して他のシステムと共存させたり、必要な追加機能を加えたりすることが可能です。すべてのニーズを満たすソフトウェアは存在しないため、外部データソースと連携したり、貴社独自の体験を創出したりできる必要があります。

• アプリケーションプログラミングインターフェイス(API)
• インテグレーションプラットフォームアズアサービス(iPaaS)
• 電子データ交換(EDI)
• オープンデータベースコネクティビティ(ODBC)

確認ポイント

• プログラミング知識なしで画面、レポート、データクエリ、分析のカスタマイズが可能。
• 他のアプリケーションやシステムとの統合サポート。
• 貴社独自のニーズに対応するパートナーソリューションの提供。

プラットフォームに関する考慮事項

多様なタイプソリューションの歴史

ボルトオン

一部のプロバイダは、自社システムにサードパーティの機能を組み込んだシステムを提供しています。このアプローチでは、最終的に以下のような状況になります。

• 複数のベンダとサポート窓口。
• 個別に交渉が必要な複数のライセンス契約とコスト。
• 一貫性のない外観による従業員向け追加トレーニング。
• 更新サイクルに対応するため継続的な維持が必要な、時間とコストのかかる統合。
• 一貫性のないデータ構造によるデータサイロ。
• コストがかかり、継続的かつ同期されていない更新サイクル。
• 複雑なITエコシステムをサポートするための高額な一般管理費。

どのソフトウェアプロバイダも、貴社が効率的に運営するために必要なすべてを提供することはできません。

秘訣は、必要なアプリケーション数を最小限に抑えるプラットフォームを見つけることです。選択するビジネスおよびオペレーションプラットフォームに多くのアプリケーションが含まれているほど、エクスペリエンスはより統一され一貫性が高まり、データへの信頼も向上します。

ITチームは統合やメンテナンスの負担を負うことなく、企業内の課題解決をサポートできるようになります。中核プラットフォームにさらにアプリケーションを追加する必要がある場合は、SaaSのようなクラウドオプションの選択が最適です。

58 | コネクテッド製造の決定版ガイド

プラットフォームに関する考慮事項

情報に基づく意思決定

おそらく今、次のような重要な質問をされていることでしょう。「コネクテッド・マニュファクチャリングとそれを支えるシステムは、私と私のチームに、情報に基づいた意思決定を行うために、正確な情報を、適切なタイミングと形式で提供できるのか？」答えは「はい」です。ただし、誰がどのようにシステムとやり取りする場合でも、戦略から計画、実行に至るまで、それぞれのレベルで意思決定ができることを確認する必要があります。これらの意思決定は、直接的または間接的に売上や収益に影響します。システムは負担となったり、意思決定能力を妨げたりするものではなく、各人の職務責任の延長として感じられるべきです。システムは次のものを提供する必要があります。

• 是正措置実施のためのインタラクティブ画面・メッセージ。
• 応答時間短縮のためのプログラム可能なアラート。
• 業務近代化のための自動化プロセス。
• 予期しない状況への例外処理・エスカレーション。
• 顧客または業界要求基準への準拠プロセス。

優れた意思決定を行う能力は、あらゆるレベルにおいて不可欠です。
Peter Drucker

プラットフォームに関する考慮事項

すべてのレベルにおける
製造インテリジェンス

明らかに、すべてのデータが同じではありません。リアルタイムデータは、業務の可視性を確保するために不可欠です。企業全体において、蓄積されたインテリジェンスにより、全体像の把握や傾向・パターンの検出のための比較、製品の使用パターンの理解、数百万件のデータ分析による予測分析や処方的分析などが可能です。製造企業の全体的な視点を持つには、唯一かつ統一された真実のバージョンが必要であり、それはコネクテッド製造によってのみ実現できます。機械、プラントから経営陣、人員、プロセスまでを接続すれば、以下のことが可能です。

• 企業業績レポートの作成
• 各プラントの個別業績の把握
• 生産ラインまたは機械の業績詳細の確認

接続された製造をサポートし、役割ベースの分析、あらゆる状況に対応するセルフサービスのレポート生成機能およびクエリ機能、データの可視化を提供するシステムにより、プログラミングの知識がなくても製造インテリジェンスを活用できます。これが接続された製造です。

コネクテッド製造の決定版ガイド

| 60

プラットフォームに関する考慮事項

ユーザー向けの最新体験

新しいシステムを導入した際の最悪の結果の一つは、ユーザーがそれを使いたがらないことです。例えば、複雑すぎたり、使いにくかったり、時代遅れだったりする場合です。次世代の従業員にとって魅力的であり、かつ経験豊富なユーザーにとっても直感的で使いやすいシステムに投資する必要があります。

使い慣れた現代的なシステムで、さまざまな役職に合わせてカスタマイズされたものであれば、ユーザーが正確なデータを取得し、企業全体で統合するために成功裏に採用することを保証するのに大いに役立ちます。

• 作業現場のオペレーターは、タッチスクリーン対応および産業用モバイルデバイスで動作する、スピードとリアルタイムインタラクションを重視。
• 受注入力担当者は、自身のニーズに適応する堅牢なパフォーマンスを重視。
• 経営幹部は、いつでもどこからでもアクセス・ナビゲーション可能なデータダッシュボードへの簡単かつ迅速なアクセスを重視。
• 目標達成インセンティブチームは、低速接続でも正常に動作する普遍的な一貫性と産業用設計を重視。

"デザインとは、人間が創造したものの根本的な魂であり、それが製品やサービスの連続する外層において最終的に表現されるものである"。
STEVE JOBS

プラットフォームに関する考慮事項

複数デバイスでの体験

貴社の製造システムは、企業が成長し新しい技術を導入しても、長年にわたり稼働し続けます。

これは、ブラウザまたはアプリケーションとして、デスクトップコンピュータ、ノートパソコン、タブレット、モバイルデバイス(ウェアラブルデバイスを含む)をサポートする必要があることを意味します。また、システムはウェアラブルデバイス、センサ、機械、ロボットと通信する必要があります。

その他に必要な特徴は以下の通りです。

• 視覚的およびその他の種類の感覚的アラート・通知。
• 画面上メッセージ。
• ウェアラブルデバイスでの振動。
• デスクトップまたはノートパソコンでのチャイム音など。
• レスポンシブ対応と同時に、複数画面サイズへのネイティブ対応。

コネクテッド製造の決定版ガイド

| 62

プラットフォームに関する考慮事項

産業におけるコンプライアンス

一部の市場でビジネスを行うには、政府および顧客の要件を満たす必要があります。貴社のシステムは、コンプライアンスの証明、監査への対応、製造中の要件の遵守を容易にする必要があります。また、製品の回収や返品が発生する前にコンプライアンス違反のリスクを低減するため、エンドツーエンドの追跡およびトレーサビリティ機能を備えていることが求められます。 紙ベースのチェックリストやコンプライアンス文書は拡張性がありません。さらに、エラーのリスクも高まります。製品の回収や監査の際には、正しい文書を見つけるために多くの時間と貴重なリソースを費やすことになります。 貴社が対応する市場セグメントの特有の要件を考慮し、コンプライアンス要件を容易に維持できるシステムへの投資をおすすめします。

「コンプライアンスが高くつくと思うなら、違反を試してみるといい」
PAUL MCNULTY

63 | コネクテッド製造の決定版ガイド

プラットフォームに関する考慮事項

グローバルに考える

貴社が発展途上であっても大規模な複合企業であっても、複数の国で事業を展開している場合や、将来的に世界規模での拡大を計画している場合があります。特定の市場が統合されるにつれて、貴社が他国の工場を買収したり、米国外にオフィスを持つグローバル事業の一部となったりする可能性があります。

グローバルレベルでビジネスを行うことは、より複雑になります。複数言語での取引、通貨、日付/時刻の形式、地域の税制、EDI規格、文化的な違いなどが関係します。貴社のシステムは、これらの新しい側面をサポートする必要があります。そうでなければ、拡大するよりも業務対応に多くの時間を費やすことになります。

次のグローバル機能を検索

• 企業全体の包括的な視点のためのグローバル連結財務レポートの生成。
• コスト削減とスケールメリット享受のためのグローバル業務向け共有サービス。
• 地域インターネットインフラの違いやユーザーと本社間の距離にかかわらず高パフォーマンスの実現。
• EUデータ保護指令や中国サイバーセキュリティ法などで定められた各地域の規制要件やサイバーセキュリティニーズへの対応設定。
• 主要製品および市場向け集中型サプライチェーン計画。

世界は平らである。

THOMAS FRIEDMAN

コネクテッド製造の決定版ガイド | 64

65 |

コネクテッド製造の決定版ガイド

プラットフォームに関する考慮事項

製造戦略および製造工程の選択

貴社の戦略と製造プロセスは、製品、対応する主要市場、競争圧力、バリューチェーンにおける貴社の位置、社内の経験など、さまざまな要因に依存しています。

システムは、貴社の戦略やプロセスに適応できるように設定可能であるべきであり、その逆ではありません。

システムに、現在および将来の製造戦略やプロセスに適応するために必要な柔軟性がない場合、作業の一部を外部委託したり、目標達成インセンティブインフラストラクチャに新しいクラウドアプリケーションを追加したりして、そのギャップを埋める必要が生じる可能性があります。これは、品質と時間の損失に加えて、複雑性の増大を意味する可能性があります。将来にわたって完全に対応できるシステムは存在しませんが、機能の観点から可能な限り堅牢なシステムに投資する必要があります。

ほぼすべての品質改善は、設計、製造、組織、プロセス、手順の簡素化によって実現されます。

TOM PETERS

決定ポイント。

次のステップは？

アリス:「道を見つけるのを手伝っていただけますか」

チェシャ猫:「それは、君がどこへ行きたいかによるね」

アリス:「ああ、本当にどこでも構わないんですけど...」チェシャ猫:「それなら、どの道を選んでも本当に関係ないね」

不思議の国のアリス

• ITチームと戦略的に連携して、さまざまなアプリケーションソリューションを評価していますか?
• IT部門の責任者は、さまざまな業務アプリケーションや運用アプリケーションに対する単一プラットフォームアプローチについて、貴社と足並みを揃えていますか?
• 現在または計画中のアプリケーションプラットフォームは、信頼性、俊敏性、拡張性および拡張可能性の約束を果たしていますか?
• SaaSとしてのクラウドは、将来のすべての目標達成インセンティブ投資に対するグローバルプラットフォーム戦略の中核となっていますか?
• 貴社のさまざまな規制および業界のコンプライアンス要件を特定していますか?

購入プロセスの進め方

68 | コネクテッド製造の決定版ガイド

購入時の考慮事項

コネクテッド製造への道筋

接続された製造をサポートする全体的なシステムを探すことは、圧倒される場合があります。企業全体の戦略と各部門のニーズを考慮する必要があります。複数部門にまたがる協働的な意思決定の推進が求められます。

次の3つの目標を念頭に置くことで、コネクテッドマニュファクチャリングへのプロセスが成功します。

結果に集中し続ける

影響力を持つ人々と選考プロセスに参加する人々を結び付けるためには、各購買グループの主要なニーズが満たされていることを確認する必要があります。しかし、それ以上に重要なのは、企業にとって望ましい成果が得られることを確実にすることです。

コネクテッドマニュファクチャリングはチームの取り組み

貴社の部門で改善を推進する変革の担い手であっても、特にコネクテッド製造向けのビジネスソリューションの導入決定はチームで取り組むものです。Corporate Executive Board (CEB)によると、平均して6.8人の影響力を持つ人物が、一般的なテクノロジー購入に関与しています。¹⁵

購入プロセスの把握

購入プロセスにおいて定められたルートに従うことで、対処すべき課題の特定と解決に向けた体系的なアプローチが実現します。これにより、チームは全員にとって最適なソリューションの購入に関して、十分な情報に基づいた意思決定を行うことができます。

結果重視の姿勢の維持

急速に変化するソフトウェアの世界で新しいシステムを選択することは、複雑で混乱を招きます。実際、CEBが実施したテクノロジー購入者の調査では、購入者の39 %が、全員が1つのソリューションに合意するために必要な労力に圧倒され、挫折してあきらめてしまうことが明らかになりました。

しかし、必ずしもそうであるとは限りません。

各購買グループは、自部門のニーズを満たし、接続されたチームの全体的なニーズを理解し、その後、企業全体の接続された製造という共通の目標を追求する必要があります。

自分自身のニーズに集中しすぎて、同僚のニーズを無視してしまうことは避けることが重要です。同様に、同僚がstatus quoに満足している場合、変化の価値を納得させることは難しい場合があります。迷ったときは、会社の望ましい結果に焦点を当て続けることが、影響力を持つさまざまな人々のニーズ間の対立を解決するのにどのように役立つかを考えてください。

購入時の考慮事項

個人がグループの努力に献身することが、チーム、企業、社会、文明を機能させるのです。
VINCE LOMBARDI

コネクテッド製造の決定版ガイド

| 69

15

購入時の考慮事項

コネクテッドマニュファクチャリングをチームの取り組みとして考える

一般的に、購買プロセスでは以下のチームが主要な参加者となることが想定されます。

製造オペレーションチーム

重点分野

• 生産全体のさまざまな
ワークフローにおける生産性向上

• 在庫管理、計画、作業スケジューリング
、品質保証

• 品質および納期に関する顧客期待への準拠

課題

• 有能な人材の確保の難しさ。

• 迅速かつ高品質で規範準拠のコンプライアンス実現。

• 製造時に生成されるデータの活用による意思決定の支援。

• すべてのスキルレベルにとって直感的で使いやすいシステムの探索

コネクテッド製造によって

コネクテッド製造により、運用チームは生産を管理するために必要なデータやツールにアクセスできるため、変化する顧客の需要により的確に対応できます。

70 | コネクテッド製造の決定版ガイド

ビジネス管理チーム

重点分野

•

収益性と成長の向上。

•

収益とコストの綿密な管理。

•

サプライチェーンの強化による対応力と予測可能性の向上。

•

製造企業のあらゆる側面におけるホリスティックな計画立案。

課題

•

頻繁に最新化されておらず、エラーが発生しやすいスプレッドシートなどの手動ツールの使用。

•

あまりにも多くの異なるシステムが、あまりにも多くのファイル形式を使用しています。

•

異種データの整合と正確なレポート作成。

•

サプライチェーンおよび生産オペレーションの予測性と可視性の不足。

コネクテッド製造によって

財務部門は、コスト、会計、報告書作成のために、取引の正確かつリアルタイムなデータを活用します。調達部門は、生産部門を犠牲にすることなく、サプライヤーへの支出を最小限に抑えることに注力します。サプライチェーンのリーダーは、期待されるプログラムと品質を提供できるサプライヤーと長期的な関係を構築します。人事の専門家は、優秀な人材を採用し、定着させます。そして、適切なアクセス権を持つすべての人が、製造企業の業務に対する可視性を獲得し、パフォーマンスと効率の向上を支援します。

購入時の考慮事項

コネクテッド製造の決定版ガイド | 71

購入時の考慮事項

目標達成インセンティブチーム

重点分野:
• インフラストラクチャのセキュリティ、パフォーマンス、アクセシビリティ、信頼性の確保
• レポート作成および分析に関する顧客ニーズへの対応
• タイムリーかつ効率的なビジネスプロセスおよび運用プロセスの自動化
• 目標達成インセンティブ投資、統合、イノベーション、実装に関する監督およびコンサルティングの提供

課題:
• ソフトウェアのバージョン管理、メンテナンス、アップデートへの過度な時間の費やし。
• 目標達成インセンティブのトレンドや新技術への対応。
• 企業ニーズへの対応に向けた予算の拡張。
• 現行目標達成インセンティブ投資の保護。

コネクテッド・マニュファクチャリングでは:
コネクテッド・マニュファクチャリングは、ハードウェアとソフトウェアの責任を担うクラウドプラットフォームから始まるため、TIチームは、企業内で生産オペレーションのサポートや貴社のビジネスのデータ中心化の支援など、より戦略的な役割に集中できます。

72 | コネクテッド製造の決定版ガイド

購入時の考慮事項

購入プロセスの把握

各企業は購買プロセスをそれぞれ異なる形で経験します。しかし、一般的にすべての企業は同じ出発点から始まります。最初から関係者を巻き込むことです。

関係者全員が関与することが重要です。

• 購買グループの課題やニーズの明確な伝達と、他者のニーズを理解するための時間の確保。
• 次フェーズに進む前に取り組むべきマイルストーンおよび意思決定ポイントの分析に関する合意形成。
• アラインメントポイントとディスコネクションポイントの調整。

最後のポイントは特に重要です。特定の解決策に対して全員一致の支持を得ることはほとんどありません(ただし、そうなることもあります)。解決策が見いだせない状況に陥った場合は、一歩下がり、企業にとって最も重要な望ましい成果に焦点を当てて足並みを揃え直しましょう。

これで、各フェーズの課題に踏み込み、道に迷うことなくプロセスを進める準備が整いました。

貴社の購買プロセス

購入プロセスのどの段階にいらっしゃいますか。前の段階が文書化され、それらについて合意に達していれば、プロセスのどの部分からでも開始できます。

1. ニーズの認識

2. オプション一覧

3. 基準の定義

4. 解決策の評価

5. 検証および交渉

購入時の考慮事項

購入プロセス ニーズの認識

最初に「何が必要か」を決定することは、購入プロセスの中で最も難しく、最も長い段階になる可能性があります。なぜなら、誰かが「今すぐ何かをしなければならない」と言う前に、何年もかけて蓄積されてきた課題である場合があるからです。

次の質問を考慮する必要があります。

• 貴社に必要なもの
• 現在の戦略での運用可否
• 市場変化への対応力
• 市場競争に必要な適切なテクノロジーの活用状況
• 貴社の業績と期待値の整合性
• 各部門のニーズが他部門に与える影響

75 | コネクテッド製造の決定版ガイド

購入時の考慮事項

ニーズを認識するための整合ポイント

製造オペレーション

• プロセスの簡素化による複雑さの管理と生産性向上の両立

• 人と部門を最新化されたプロセスに接続することで摩擦を排除し、継続的な改善に活用できる時間の節約が可能です。

• 完全な品質管理システムへの投資は、予測可能な製品品質および繰り返し可能な生産プロセスに有益です。

• 生産オペレーションの可視性向上による企業内他プロセスの推進。

企業管理

• 部門間プロセスを自動化し革新するためのテクノロジーの活用により、ビジネス戦略、オペレーション戦略、IT戦略を同時に適用することが可能になります。

• サプライチェーンにおけるコラボレーションの向上、プロセスの近代化、摩擦の軽減を実現するツール。

• 可視性と透明性の向上は、企業の日常業務に必要なだけでなく、改善の機会も明らかにする要素です。

• リアルタイムの生産データは、古いデータに依存する場合よりも、企業の意思決定をより的確にサポートします。

目標達成インセンティブ

• 各プロセスの自動化による処理時間の最小化と望ましくないエラーの削減。自動化された部門間プロセスの予測性と反復性の向上。

• システム数と統合数を減らすことで、より均一で信頼性の高いデータフローの実現が可能です。

• モバイルデバイスおよびマルチデバイス対応のサポートへの信頼性の確保が、ユーザーエクスペリエンスをより効果的かつ一貫性のあるものにするために必要です。

• 市場の力により、クラウドコンピューティングは将来に備えたプラットフォームとして推進されています。クラウドは、ビジネスをプラント、従業員、プロセス、パートナーに接続する手段です。

77 |

コネクテッド製造の決定版ガイド

購入時の考慮事項

購入プロセス オプションのご案内

個別のニーズを満たす個々のポイントソリューションから、すべてを網羅できる包括的なエンタープライズソリューションまで、無限の選択肢があるように思えます。製造企業は非常に統合されているため、組織の他のレベルの機能を改善するドミノ効果を持つソリューションを発見する可能性があります。おそらく、探索している選択肢の1つが、別のグループのニーズを即座に満たすことに気付くかもしれません。

このプロセスの段階では、リーダーが優先順位を整理しようとする際に対立が生じる傾向があります。しかし、調整の機会が考慮されると、全社的な利益が期待を上回ることに気づくでしょう。

次の質問を考慮する必要があります。

• 貴社のニーズにどのように対応できますか?
• 貴社のニーズに対してどのような機能的ソリューションを考慮する必要がありますか?
• 誰が同意または意思決定を行う必要がありますか?
• この段階を推進する要因は何ですか?
• 貴社にとっての考慮事項は何ですか?
• 貴社にとって成功とは何ですか?

オプション探索のためのアライメントポイント

製造オペレーション

• MESはプラントでの制御の実現。プラントを計画や調達などの企業運営に接続することで、摩擦の排除と納期通りの配送の維持。

• MESは、企業全体の意思決定を支援する実用的なデータによる業務状況の明確な可視化。

• 完全なIIoTプラットフォームによるSCADA、MES、ERPのサポートと、レポート作成や成長における摩擦の排除

企業管理

• 明らかに、総合的な計画、製造オペレーション、企業管理を含む、企業のすべての重要な側面をサポートするソリューションが理想的なプラットフォームです。このようなソリューションの導入が最も推奨されます。

• ほとんどのERPソリューションは、製造実行システム(MES)をすぐに使える(out-of-the-box)形ではサポートしていません。ソリューションがより統合され完全であるほど、業務の連携性が高まります。また、新しいERPシステムが必要ない場合もあるため、MESを追加して統合することが解決策となる場合があります。

• 経営陣、工場、拡張サプライチェーンとの接続によるコネクテッドマニュファクチャリングの実現。

目標達成インセンティブ

• クラウドコンピューティングは、貴社の情報技術負荷をサービスプロバイダーに移管し、情報技術チームが製造ニーズのより良い連携に専念できるようにします。

• クラウド上の中央データベースが、すべての人にとって唯一の信頼できる情報源となります。すべての部門が共通の基盤から作業を行うことで、コネクテッド製造が自然に発展します。

• 生産システムから記録製造システムへデータを転送することで、オペレーションと企業を接続し、OTと情報技術(OTと情報技術の融合)のコンバージェンスを支援します。

コネクテッド製造の決定版ガイド

| 78

購入時の考慮事項

79 |

コネクテッド製造の決定版ガイド

購入時の考慮事項

購入プロセスの基準定義

ソリューションを評価していくと、アプリケーションプロバイダは特定の課題に焦点を当て、全体的な視点が欠けている傾向があることに気づき始めるでしょう。コネクテッド製造ソリューションのプロバイダも存在しますが、それらを見つける必要があります。製造業者向けに設計されたソリューションには、最低限MES機能が含まれている必要があることを覚えておいてください。

既にERPシステムが確立されており、置き換える予定がない場合もあります。その場合は、上位レベルのERPとの統合を特に重視し、MESまたはSCPを選定する際に同じガイドラインに従ってください。

以下の質問を考慮する必要があります。

• どのソリューションを使用するかの決定方法
• 利害関係者の機能要件の有無
• 購入基準
• プロセスの主導者
• 最終ソリューションの所有者
• 利害関係者からの支持の有無
• 承認済み予算の有無

基準を定義するためのアライメントポイント

製造オペレーション
• デモンストレーションでは、ソリューションが貴社に適しているかを検証するために、貴社固有のプロセスが扱われるようにしてください。アプリケーションベンダがより良い方法を開発している可能性があるため、柔軟な姿勢を保ちましょう。
• コネクテッド製造は、データが接続されていることに依存しています。必要とする人がデータを利用できるようにしてください。
• 貴社全体の標準化の全体像を考慮してください。ただし、段階的に実装を行い、最初の1つまたは2つの工場で検証した後に継続することが推奨される場合があります。

企業経営
• 各グループは要件に異なる優先順位を割り当てます。データの可視性や単一の真実のバージョンなど、共通点を探してください。
• 最新のソリューションは非常に多くの追加生産性を提供するため、ROIが基本的に技術変更の資金を賄います。
• 真のクラウドソリューションの典型的なサブスクリプション価格の承認を得ることは、直接的な資本支出よりもはるかに容易な場合があります。各機能グループが一部を負担できます。

目標達成インセンティブ
• 評価に使用するチェックリストに対して、各グループが自らの要件や優先事項を提供するよう招待。
• できる限り多くのチームメンバーがデモンストレーションに参加すること。お互いの要件に貢献できる「つながった」価値提案の検討。
• 顧客の声を慎重に調査。現在の顧客は、顧客がポジティブな経験またはネガティブな経験をしているかどうかを知る最良の方法。

コネクテッド製造の決定版ガイド

 | 80

購入時の考慮事項

• コネクテッド製造は、データが接続されていることに依存しています。データが必要な方が利用できる環境の確保。

• 企業全体における標準化の全体像を考慮してください。ただし、段階的な導入を行い、まず1つまたは2つの工場で検証した後に継続することが推奨される場合があります。

• 最新のソリューションは非常に高い生産性向上をもたらすため、ROIが実質的に技術変更の費用をまかないます。

• 真のクラウドソリューションの典型的なサブスクリプション価格の承認は、直接的な資本支出よりもはるかに容易です。各機能グループがその一部を負担できます。

81 | コネクテッド製造の決定版ガイド

購入時の考慮事項

購入プロセス ソリューション評価

新しいソフトウェアソリューションに存在する選択肢を明確に理解したら、アプリケーションプロバイダと連絡を取り、それらが貴社にどのような価値をもたらすかを評価することができます。ソリューションの特徴や機能のみに焦点を当てて、その全体的な価値を見失わないように注意してください。各ソリューションは異なる方法で物事を行いますが、それぞれの機能がどのようにしてより連携した企業を実現するかに焦点を当てれば、貴社のニーズにはるかに適したソリューションが得られるでしょう。

これの主な目的は、各利害関係者が短期戦略および長期戦略に注力しつつ、接続された製造ソリューションの累積的な影響を考慮する、協働的なアプローチを持つことです。

次の質問を考慮する必要があります。

• ベンダをどのように選定しますか?
• 提案依頼書(RFP)を作成しますか?
• 優先順位や重要度の順に理想的なソリューションのリストはありますか?
• 顧客やベンダに質問しましたか?
• デモ、試用版、参照事例などを評価しましたか?

ソリューション評価のためのアラインメントポイント

製造オペレーション
• 生産管理は事業の他の部分(受注、計画、保守など)のデータを含むため、必要なKPIやその報告方法について、対応する部門と同期している必要があります。
• 最新のMESソリューションには、複数の重要な機能に対する保護機能とエラー検出機能が含まれています。これらは、貴社の企業保護のためのコンプライアンス遵守に役立ちます。
• 機能面だけでなく、そのソリューションが貴社を世界クラスの製造業者へと導く方法にもご注目ください。

企業の管理
• 貴社のエコシステムの知識と経験を活用することは、意思決定に影響を与える有効な方法です。これにより、その時点からベストプラクティスの共有が可能になります。
• コンプライアンスは貴社の主要な懸念事項の一つです。コンプライアンスに準拠したソリューションがどのように貴社を保護できるかを全員が理解できるようにしてください。
• ソリューションが貴社のグローバルなニーズをサポートしていること、または作業計画が貴社の拡張計画と整合していることの確認。

目標達成インセンティブ
• 複数の切り離されたシステムの存在は、コネクテッド製造の実現に向けた障壁となります。一部のアプリケーションプロバイダは、新しいソリューションの導入によって排除できる冗長性を特定するためのバリューエンジニアリングチームを有しています。
• 新しいシステムとの統合機能や、他システムとの連携機能の把握。必要な接続を実現するためのリソースの有無の確認。
• プロセス管理やプログラム管理、業界知識などの付加価値を提供できる実装パートナーやシステムインテグレーターの検討。

• 最新のMESソリューションには、さまざまな重要機能に対する保護機能とエラー検出機能が含まれています。コンプライアンス遵守を支援し、貴社を保護することができます。

• 機能の枠を超え、このソリューションが貴社の世界クラスメーカへの成長をどのように支援できるかをご確認ください。

• コンプライアンスは企業の主要な懸念事項の一つです。コンプライアンスに準拠したソリューションが、どのように貴社を保護できるかを全員が理解できるようにしてください。

• ソリューションが貴社のグローバルなニーズに対応していること、または作業計画が貴社の拡張計画と整合していることの確認

83 | コネクテッド製造の決定版ガイド

購入時の考慮事項

購入プロセス 検証と交渉

決定に近づくにつれて、リスク評価に細心の注意を払う必要があります。プロセスに従い、企業のリスク閾値を特定してきた場合は、リスクの低減と貴社への価値提供に注力することになります。今は、範囲外の新たな異議に対応して、これまでの取り組みを妨げる時ではありません。今は、到達したソリューションが期待される価値をもたらすことを確認するために検証する時です。

アプリケーションプロバイダーは、提供する価値に対して最良の価格を求めます。取引を成立させるために役立つ主要な交渉ポイントへの十分な注意が必要です。

次の質問を考慮する必要があります。

• ROIと総所有コスト(TCO)の計算を行い、ソリューションが関係者の期待を満たしているかどうかを確認しましたか?

• 実装に要する時間とコスト、価格モデルなどの評価

• 参考先を確認し、他のユーザを訪問しましたか?

• 複数の工場へのソリューション導入によるさらなる価値の創出

• 複数年にわたりソリューションを導入することで、より大きな割引を受けられますか?

検証および交渉のための整合ポイント

製造オペレーション
• クラウドアプリケーションの構成およびテストの実施による現状の中断回避。プロセスおよび稼働開始までの時間の把握のためのIT部門との連携。
• 改善の自動実施(クラウド上)による影響把握の重要性。機能の有効化選択可否の確認。
• 工場との統合課題の管理のためのIT部門との連携。コネクテッド製造における工場データの可視性への依存。

企業管理
• 各機能グループによる選定アプリケーション担当部分の正当化の必要性
• アプリケーションプロバイダの実現可能性および信頼性検証のための参照情報の確保と各グループの意見提出
• 取引成立に向けた多様な交渉ポイントの存在と、価格以外の要素の重視。長期利用を見据えた複数年サブスクリプションの交渉材料化

目標達成インセンティブ
• 導入、トレーニング、稼働開始は密接に関連しています。タイミングが貴社の優先事項とスケジュールに合致していることを確認してください。
• 通常、クラウドソフトウェアの価格はサブスクリプション制ですが、サイト単位または個別ライセンス単位の場合もあります。より多くの人がアプリケーションを利用し活用できるサイトライセンスの検討。
• 現時点で必要なものを含めること、将来のニーズに応じた計画の策定。アプリケーションプロバイダの作業計画への関与による将来展望の把握。多くの場合、ユーザーグループによる作業計画への影響。

最小抵抗の道

ビジネスケースの作成

重要なステップは、アプリケーションへの戦略的投資だけでなく、チームが実施する調査や評価に必要な時間への投資についても、経営陣の支援を確保することです。

貴社には、ビジネスケースを作成するためのガイドラインやテンプレートがあるかもしれません。または、一般的なガイドを採用してカスタマイズすることもできます。以下に、ビジネスケースが貴社で実施した詳細な購買プロセスを反映するためのベストプラクティスを示します。

プロセスとパフォーマンスの文書化

企業ニーズの把握

理想的な将来の状態の特定

スポンサーとの提携

コストと利益のイメージ作成

変動ベネフィットの特定

現在のプロセスとその有効性の評価。APICS、MESA、AMEなど業界のベストプラクティスの考慮。経営陣から現場、拡張サプライチェーンまでの接続性の文書化。統合および重要な依存関係の記録。企業運営に使用されているKPIの一覧。

会社の戦略と、それを実現するためにソリューションがどのように貢献できるかを提示します。各部門の戦略と、それらを支援するためにソリューションがどのように役立つかを提示します。リスクを特定し、どのように軽減するかを決定します。他の投資と比較して投資の優先順位付けを行います。ニーズを関係者間で共有し、サポート内容を文書化します。

「現状」と「最終状態」のギャップ分析を提供してください。情報技術戦略の詳細を記載してください。サポートおよび保守を担当する大規模な社内チームを希望されますか、それともソリューションがクラウド上にある間、企業の成長を支援する社内コンサルタントグループを希望されますか。新しいソリューションがどのように企業の目標を引き続き支援し、発展させていくかをご説明ください。

各部門は、論拠の中に独自のセクションを持つ必要があります。各部門は、すべての機能をカバーするケースを提供するために他の部門と連携する必要があります。各利害関係者が期待される利益に同意し、望ましい結果を達成するための取り組みにコミットすることを確認してください。

現状のコストおよび新しいソリューションのROIの詳細。承認者(E-team、BoD、財務責任者など)が共感できる形式で、企業にとっての価値を明確に記載。初期化フェーズおよび成熟フェーズの納期を、プロセス中の明確なマイルストーンとともに含めてください。

ドルやセントに限定する必要はありません。企業の戦略目標の多くは変動的な性質を持っています(例えば、顧客満足度の向上、技術の差別化など)。意見、研修、従業員の定着といった、より広範な組織的価値も含めることを忘れないでください。

85 | コネクテッド製造の決定版ガイド

最小抵抗の道

ソリューションのROI/総所有コストの計算

もし貴社の最高財務責任者がまだ実施していない場合、投資収益率(ROI)の可能性を検証することは、最良のプラクティスの一つです。ROI計算ツールは、財務リーダーにソリューションから期待できる内容の見積もりを提供できます。適切なROI見積もりが得られた場合、財務リーダーが次に必ず尋ねる質問は「長期的に見て、貴社にとっての総所有コスト(TCO)はいくらですか？」となるでしょう。ソフトウェアライセンスの購入は、ほんの始まりに過ぎません。クラウドソリューションのTCOは、購入(CAPEX)ではなくサブスクリプション(OPEX)に基づいており、大きく異なるため、比較する価値があります。
現在、貴社独自のデータを用いて独自のROIを算出できる信頼性の高いツールがあります。plex.com/ROIにあるコネクテッド製造向けROI/TCO計算ツールを活用し、貴社の長期的なコストとリターンを把握しましょう。

コネクテッド製造の決定版ガイド

| 86

最小抵抗の道

外部の支援の活用検討

テクノロジーアドバイザーは、要件を決定する複雑なプロセスをナビゲートするお手伝いをし、貴社の「契約交渉人」となることができます。彼らは最新のテクノロジートレンドを把握しており、何が機能し、何が機能しないかを完全に理解しています。

システムインテグレータは、さまざまな技術の長所と短所を理解しており、製造業者の独自のビジネスニーズと技術ニーズを満たすためにそれらを統合する経験を持っています。主要な技術を専門としていますが、一般的に市場全体を幅広くカバーし、さまざまな分野の専門家に頼ります。

業界アナリストは、多くの業界における技術トレンドを常に把握しており、多くの場合、それらの推進役となっています。これにより、彼らは真の専門家となっています。Gartner、Forrester、IDC、LNS Researchおよびその他の企業の代表者は、アナリストになる前に、それぞれの分野で実務経験を積んでいました。

「元Gartnerのアナリスト、元PwCのコンサルタント、そして現在は多くのChief Information Officerのアドバイザーとして、私は多くの企業を支援してきました。冗談で自分をジミニー・クリケットと呼び、クライアントをピノキオと呼んでいます。私の仕事は彼らの良心となり、意思決定を客観的にし、低リスクで高価値な契約交渉を支援することです」
VINNIE MIRCHANDANI, DEAL ARCHITECT

「システムインテグレーターは、業界のベストプラクティスと導入経験を活用して、業務改善が可能な領域を特定し、製造業者がERPシステムを評価する際に使用できる正当な理由と実証済みの方法論を提供します」
DOUG HOCKENBOCHT, SOCIO DE NEGOCIOS, GERENTE DE CONSULTORIA PLANTE MORAN

「業界アナリストはベストプラクティスを採用し、リーダーシップを通じて開発を行い、詳細なワークショップを実施することで、オペレーショナルエクセレンスおよびデジタル変革プロセスにおける信頼できるアドバイザーとなっています」
MATT LITTLEFIELD, PRESIDENTE Y ANALISTA PRINCIPAL LNS RESEARCH

コネクテッド製造の決定版ガイド

| 88

コネクテッド製造の提供

PLEXマニュファクチャリングクラウド

戦略と協力

デジタルトランスフォメーション

ビジネス管理

理解

インターネット産業

モビリティ

会計と財務

サプライチェーン計画

顧客と販売

サプライヤと購買

人的資本

在庫管理

生産管理

品質管理

計画およびスケジューリング

製品およびプログラム

企業管理

製造オペレーション

コミュニティ

ワークフロー

文書管理

EDI

設定

ロールベースUX

API

Plexの製造クラウドは、工場の自動化と経営陣への情報提供を実現します。個別生産、プロセス生産、混合モード生産のメーカがサプライヤと接続し、材料を管理し、機械を制御して生産および品質管理を推進し、生産性を向上させ、人材の潜在能力を引き出すために設計されています。クラウド上で稼働するため、Plexは一元化されたセキュリティ、可視性、コラボレーションに加え、貴社のプロセスや組織構造に合わせてシステムを構成できる柔軟性を提供します。 Plexの製造クラウドは、サプライチェーン計画(SCP)、企業資源計画(ERP)、分析、製造実行システム(MES)を含む統合システムであり、業務の品質向上、コンプライアンス、文書化、パフォーマンスの向上を保証します。

詳細については、www.plex.com をご覧いただくか、888-454-7539までお電話ください。

89 | コネクテッド製造の決定版ガイド

参考文献

1. Jutras, Cindy. 2017 Enterprise Solution Study, Manufacturing. Mint Jutras. 2017年6月.

2. Gates, Doug; Mayor, Tom; Gampenrieder, Erich L. Global Manufacturing Outlook. KPMG International, 2016.

3. Hughes, Andrew. スマートコネクテッドサプライチェーンの実現. LNS Research, 2016年9月.

4. 製造業におけるデータの大きな影響。経営幹部の意見調査. Honeywell Process Solutions and KRC Research, 2016.

5. Bughin, Jacques, Chui, Michael, Manyika, James. An executive’s guide to the Internet of Things. McKinsey & Company. 2015年8月

6. Hartmann, Brian; King, William P.; Narayanan, Subu. デジタル製造:革命は仮想化される. McKinsey & Company, 2015年8月

7. Knickle, Kimberly. エンタープライズアプリケーション、i-ERP、製造業. IDC. 2017年4月.

8. APQC. Key Supply Chain Planning Benchmarks at a Glance. 2017年1月31日.

9. APQC. Supply Chain Planning Tune-up Diagnostic. 2017年3月23日.

10. APQC. Supply Chain Planning Webinar. 2017年6月19日.

11. APQC. Key Manufacturing Benchmarks at a Glance: Automotive Industry. 2015年12月.

12. O'Boyle, Ed; Harter, Jim. State of the American Worker. Gallup, Inc. 2013.

13. 従業員エンゲージメントがパフォーマンスに与える影響 Harvard Business Review. 2013.

14. Swanson, Brent; Ezell, Stephen. クラウドコンピューティングが現代の製造業を可能にする方法. アメリカン・エンタープライズ研究所. 情報技術およびイノベーション財団. 2017年6月.

15. Adamson, Brent. The Challenger Customer. Penguin Random House. 2015年。

画像提供:FT Precision、Avon Gear、American Axle & Manufacturing、Green Flash Brewing、Dominion Liquid Technologies、Caltherm、Hausbeck Pickle Company、Shank’s Extracts、Firstronic、Fisher & Company