Industrial Internet of Things(IIoT)

貴社の機械からデータを収集する手動プロセスの排除。

• 機械データのリアルタイム自動収集。
• すべての機械の出力に関する即時通知の受信(あらゆるデバイス・場所から対応)。
• 問題となる指標に近づいた際のしきい値設定による、事前介入とダウンタイム回避の実現。

貴社およびステークホルダーが必要とするすべての情報を一箇所で取得可能。

• 機械が生成するすべての情報を、直感的で読みやすいダッシュボードに統合。
• ジョブ、機械、人員の性能を完全に可視化。
• 関連情報をステークホルダーと即座に共有。
• レポートは、全体的な動作データの表示や、機械の状態、オペレーター、顧客などの詳細情報まで掘り下げて表示するように調整可能。

最小限のダウンタイムで、すべての機械を最高の状態に保ちます。

• 単一のプラントでも複数拠点にまたがる工場でも、すべての機械の健全性に関するリアルタイムのデータを確認できます。
• 微小停止が発生した場合や、個々の機械が最適に稼働していない場合、ステークホルダーは即座に通知を受け取ります。
• リアルタイムのデータにより、メンテナンスのスケジューリングや高出力の維持について、より適切な意思決定が可能です。

リコール発生時の部品トレーサビリティプロセスの簡素化。

• シリアルナンバーだけで、部品を原材料のバッチ、正確な生産時刻、機械の状態、オペレーターまで遡って追跡可能。
• すべての生産データはクラウドに保存されており、ITコストを増やすことなく、機械装置メーカ(OEM)のデータ保存要件への対応が容易。

プロセスデータと動作データを一元管理することで得られるメリットを解き放ちましょう。

• プロセスデータとPlex製造実行システム(MES)の動作データを単一の統合されたソリューション内で結び付けることで、これまで検討していなかった領域の最適化への扉が開かれます。
• 資産および設備の性能を能力と照らし合わせて分析し、効率を最適化して生産スループットを向上させます。
• 追加の製品データおよびプロセスデータ による品質保証の強化と、より高い精度での品質の測定・モニタ。