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デュラシロー

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Dura-Shilohロゴ

Dura-Shilohは、モビリティの進化を推進するソリューションの設計、エンジニアリング、製造を専門とするグローバルな自動車システムサプライヤです。100年以上の経験を持ち、安全性を向上し運転性能を高めるシステムの優先パートナとして、主要な自動車製造メーカから認められています。

結果

白背景に黒いクリップボードとチェックマークのアイコン
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15の製造場所でPlexを導入 

原料費の差を1%未満に抑制 

全施設にわたる標準化データ 

Dura-Shilohは、スペースフレームやクロスカービームからシートシステムやステアリングコンポーネントまで、モビリティに関するあらゆる分野に焦点を当てたグローバルな自動車製造メーカ兼サプライヤです。北米、ヨーロッパ、アジアの13カ国に32の施設を有し、世界的に認められています。Dura-Shilohは燃焼エンジン車と電気自動車の両方を扱っており、自動車製造分野で優位性を発揮しています。北米での最新の拡張は、電気自動車用バッテリエンクロージャの最先端製造場所で構成されています。

電動化、軽量化、安全性、性能というDura-Shilohの技術の柱に焦点を当てることで、同社は顧客体験を拡張し、世界中でその名を知られるようになりました。モビリティを再発明し、新製品の進歩を推進する中で、Dura-Shilohのチームは、顧客にとって一貫したパートナとして、また自動車産業における著名な製造メーカとしての地位を確固たるものにしています。

期待値、Plex選定プロセス、計画

事業が急速に拡大する中、Dura-Shilohは北米だけでも、自社の施設が合計7つの異なるERPシステムで稼働していることに気付きました。これにより、プラントフロア間で一貫したデータにアクセスすることが困難になっていました。

ShilohのDirector of Digital TransformationであるTerry McKinneyは次のように述べています。

「私たちは、データを取得するよりも、適切なデータを探してクリーニングすることに多くの時間を費やしていました。」

Dura-Shilohのチームは、施設を簡素化し、生産性と接続性の両方を向上させるために、単一のERPシステムに切り替えるという集団的な決定を下しました。彼らは1つのソリューションを探していただけでなく、ユーザフレンドリで複数の施設を簡単に接続できるシステムも必要としていました。ERPモデルを簡素化し、レポート用のデータの保存と取得の両方が可能な1つのソリューションを選択することで、Dura-Shilohはビジネスを改善し、最終的により情報に基づいた意思決定を行う能力に自信を持ちました。

実装を開始する前に、Dura-Shilohチームは7か月をかけて方法を戦略化し、設計しました

後に、ある製造場所から次の製造場所への導入プロセスを簡素化するために使用されることになりました。プロジェクトマネージャー、システムアナリスト、現場担当者を含む従業員チームが結成され、導入プロセスにおいてビジネスのすべての領域が代表されるようにしました。共通モデルを開発することで、Dura-Shilohは全員にとって機能するプロセスを見出し、今後成長を続け新規事業を取得する際にも拡張できるようになりました。

PlexがERPソリューションの候補として紹介されたとき、Dura-Shilohチームは、それが日々のワークフローに非常に貴重なアセットをもたらすことを迅速に判断しました。PlexはすべてのDura-Shiloh製造場所に導入できるだけでなく、PlexのERP内の機能は製造メーカ向けに特別に作成されており、Dura-Shilohのビジネスモデルに適していました。

初期プロセスをPlexとDura-Shilohの共同作業とすることで、両チームは要件を伝達し、Dura-Shilohの期待値と併せてPlexが何を実現できるかを正確に判断することができました。作成された設計プロセスにより、チームはPlexとShilohのリソースを容易に組み合わせ、導入をより視覚化することができました。また、さまざまな導入要件を収集し、自ら導入する前にプロセスをよりよく理解するために、いくつかの代表的な製造場所を訪問しました。

実装1~15およびアドバイス

ShilohはPlex Professional Servicesと提携し、全施設に標準ソリューションモデルを展開することを目標とした実装計画を構築・実行しました。Plexとの最初の実装以来、Dura-Shilohはさらに14の製造場所に完全実装を行いました。McKinneyはこれらの実装を「完璧」と表現し、現在では「全員が同じ言葉で話せる」と述べています。1つのERPシステムが導入されたことで、すべてのDura-Shiloh製造場所が共通言語を持ち、すべてのチームメンバーが同じ認識を共有しています。これによりコミュニケーションが効率化されただけでなく、接続性も大幅に向上しました。

Dura-ShilohのPlex実装は、迅速に良好な結果をもたらしました。一例として、実地在庫は年に一度確認されます。Plex実装後の最初の実地在庫確認の後、ある製造場所では原料費の差が1%未満であったと報告しています。

実装を重ねるごとに、Dura-Shilohチームはプロセスに慣れ、より自信を深めてきました。PlexのERPシステムを実装する各新しい製造場所において、進捗と成功を測定する追加の方法を見出すにつれ、プロセスもより効率的になりました。最初の実装での学習曲線は、Dura-Shilohが将来の取得および高度な自立性への移行を準備するのに役立ちました。最初の2回の実装では、Dura-Shilohは従業員が持つ可能性のある質問に答えるため、Plexのデリバリーコンサルタントを現地に配置していました。Plexと緊密に協力し、定期的に会合を持ち、必要な時にチームにサポートを提供する強力な社内実装チームを構築した後、Dura-ShilohはPlexの支援をより限定的にして前進することに自信を持ちました。

作業員が設備を操作している製造施設の内部。青とグレーのトーンが主体。
ロボットアームとコンベアベルトを備えた製造施設の空撮

Plexについて

Dura-Shilohの導入は製造場所ごとに行われるため、チームは各製造場所のPlex導入前に予備会議を実施することができました。また、導入プロセスが開始された後にもキックオフミーティングが行われ、プロセスのすべてのステップが明確にされ、全員がスケジュールと期待値を理解できるようにしています。プラントフロアのすべての従業員がPlexシステムで直接トレーニングを受けることで、各移行期間中の成功がさらに確実なものとなっています。

強力な経営陣のスポンサーシップと一元化されたガバナンスモデルを持つことで、Dura-Shilohは展開全体を通じて共通の構成と導入アプローチを維持することができました。これにより、各サイトを16週間未満でPlexで稼働させることができ、ERP導入としては非常に迅速なベンチマークとなりました。

今後数ヶ月間で、Dura-ShilohはIndustry 4.0への道のりにおける次のステップを踏む計画です。すでに15件の導入実績を持つチームは、今後自己導入を行う能力に自信を持っています。取得を通じてビジネスを拡大し続ける中、Plexを味方につけたDura-Shilohの可能性は無限大です。

Plex, by Rockwell Automationは、クラウド提供型スマートマニュファクチャリングソリューションのリーダーであり、世界中の製造メーカが優れた製品を生み出す力を提供しています。当社のプラットフォームは、製造メーカがビジネスのあらゆる側面を接続、自動化、追跡、分析し、変革を推進する能力を提供します。Plex Smart Manufacturing Platform™には、製造実行(MES)、ERP、品質、サプライチェーン計画および管理、アセットパフォーマンス管理、生産モニタ、プロセス オートメーション、分析のソリューションが含まれており、人、システム、機械、サプライチェーンを接続し、精度、効率性、俊敏性をもってリードすることを可能にします。詳細はwww.plex.comをご覧ください。

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