ケーススタディ

Precision Coating、Plexからのデータ駆動型洞察による製造効率の実現

Precision Coatingは、医療用ワイヤ、医療機器、器具の価値と性能を向上した革新的な表面改質ソリューションを開発しています。クラス最高のプロセスと技術により、画期的な特性と業界最高の直行率を実現しています。チームは顧客と緊密に連携し、機能性能、品質と法規制の遵守、外観の一貫性を実現するカスタムアプリケーションを開発しています。65年以上の経験と米国およびコスタリカでの事業拠点を持つPrecision Coatingは、シームレスなサプライチェーン体験を実現しています。同社は、すべての主要な地理的拠点において医療機器製造の厳格な要求を満たすことに尽力しています。

結果

複数拠点の複数システムをデータの唯一の正しい情報源に統合

実際の製造コストに関するリアルタイムの洞察による利益の向上

品質部門と製造部門間の重要なコミュニケーションチャネルの強化

急成長するビジネスが明らかにした個別システムの欠点

Precision Coatingは、マスキングおよびコーティングアプリケーション、付加価値のある表面処理、マーキング技術を含む、複雑な表面技術ソリューションを顧客に提供することに尽力しています。医療機器業界の顧客と緊密に連携することで、Precision Coatingは生体適合性、耐久性、潤滑性、絶縁耐力を向上させる製品固有のアプリケーションを設計しています。さらに、Precision CoatingはISO 13485およびISO 14001認証を取得しており、これは医療業界の品質および法規制の遵守、ならびに厳格な環境サステナビリティ目標を満たすという同社のコミットメントを示しています。

長年の拡大を経て、Precision Coatingは、有機的成長および取得を通じた継続的なニーズに対応しきれない、高度にカスタマイズされた複数のシステムに依存するようになっていました。同社の3拠点全体で6つの異なるシステムが使用されており、大幅な手作業による照合が必要でした。さらに、チームはソフトウェアに記録されていないプロセスのデータを記録するために、Excelや紙に依存していました。

Precision Coatingは、全拠点にわたってデータの唯一の正しい情報源を実現し、ビジネスデータとKPIへの可視性を高め、より迅速で信頼性の高い意思決定を促進するシステムの必要性を認識しました。新しいスケーラブルなソリューションを導入することで、同社は成長に追いつかなくなった個別システムから脱却し、スマートマニュファクチャリングへとアップグレードすることができました。

15ヶ月間の評価の後、8名の従業員からなる部門横断的な選考委員会は、主要機能として製造実行を持つPlexがPrecision Coatingのニーズに最適なシステムであると全会一致で決定しました。クラウドベースのPlex Smart Manufacturing Platformは、全工場の生産ライフサイクルをリアルタイムで把握できる企業全体のデータの唯一の正しい情報源を実現し、Precision Coatingが性能を向上し、収益を増加し、コストを削減することを可能にしました。

Precision Coatingは、製造実行システム(MES)、品質管理システム(QMS)、およびエンタープライズ･リソース･プランニング(ERP)を包括するソリューションの探索において、4つの主要な目標に焦点を当てました。

1) 生産性向上

2) KPI推進能力の向上

3) レポート作成の簡素化と高速化

4) 顧客満足度向上

評価期間中に8つの潜在的なソフトウェアソリューションが検討され、最終的に4つの有力候補に絞り込まれました。約30名の従業員がニーズ評価と選定プロセスに参加し、現状・将来・理想の状態を効果的に評価し、最終的にソリューションを利用するチームからの賛同を得るために、理想的なシステムの最も価値ある機能を特定しました。これにより、使いやすい、文書化とトレーニング、ISO認証をサポートする法規制の遵守など、主要な優先事項について企業全体で合意が得られました。

Plex Professional Servicesによる価値実現までの時間短縮

Precision CoatingのPlex導入は、2021年8月に同社のマサチューセッツ州ハドソン拠点で開始されました。Plex Professional Servicesチームによる洞察とベストプラクティスの提供を受け、プロジェクトチームはエグゼクティブスポンサー、運営委員会、主要機能導入チーム、拠点チャンピオンで構成されました。

Professional Servicesのサポートは、当社の成功に不可欠でした。当社は自社のビジネスプロセスおよび医療機器製造メーカとしての要件については優れた知識を有していましたが、チーム内にはシステム導入に関する知識が限られていました。Plexチームは、システムに組み込まれたワークフローとより良く整合するよう当社のプロセスを適応させ、データニーズと移行経路を定義し、レポートの構造化を支援してくれました。また、Plexのエグゼクティブリーダーシップは医療機器製造業界の分野に非常に協力的かつコミットしており、当社が規制環境の独自要件を理解してもらう際にも大変心強い存在でした。とPrecision Coating社PresidentのBill Ellerkamp氏は述べています。

同社は、新しいPlexシステムで注文書とプロセスシートを作成し、従業員とともに手順に従うことから開始しました。定期的なコミュニケーションの実施により、すべてのチームメンバーが導入プロセスを最初から最後まで理解できるようにし、Plexプラットフォーム(MES、QMS、ERPを含む)が計画から生産、レポート作成に至るまでビジネスのあらゆる側面にどのような影響を及ぼすかを強調しました。

2022年7月に本社で稼働を開始した後、Precision Coatingはコスタリカおよび残りの米国拠点でも稼働を開始しました。最初の導入から得た知見を活用し、追加施設でのプロセスを合理化しました。Director of Business Planning and AnalysisのJon Audette氏は、Hudsonでの最初の導入後の他拠点の立ち上げでは、チームが「初日から稼働し、安心して使用できた」と述べています。

データ駆動型洞察によるプラントフロアの制御

すべての工場拠点における生産ライフサイクル全体を1つのシステムでリアルタイムに把握できることで、Precision CoatingはPlex製造実行システムおよびERPを通じて利用可能な実際の製造コストに関する洞察により、利益への可視性を高めています。生産を分析するのに役立つ直感的なダッシュボードにより、Jon Audetteは「Plexは、月末に計算するのではなく、製品別およびバリューストリーム別にコストを理解するのに役立っています」と述べています。

例えば、Plex導入前は、生産上の問題が発生した際、従業員はスキャンされたすべてのプロセスシートを手動で確認する必要がありました。現在では、この情報をPlex製造実行システムで迅速かつ効率的に検索できるため、時間を節約し、医療業界にサービスを提供するISO認証企業として重要な焦点である、潜在的なコストのかかる品質問題を軽減できます。これは、生産性の向上とコスト削減という同社の目標達成に貢献している、可能なプロセス改善の一例に過ぎません。コストへの理解が深まることで、より良いコミュニケーションが生まれ、最終的にはより満足度の高い顧客につながります。さらに、同社は適切な在庫管理と100%の在庫精度の達成に向けて取り組んでいます。

データの唯一の正しい情報源として、PlexはEngineering、Manufacturing、Qualityなどが多様な項目について協働する際に、チーム全員が同じ認識を持つことを実現します。Hudson施設のQuality ManagerであるLiam Clegg氏は、「Plexは、QualityとManufacturing間の日常的なコミュニケーションに活用できるレポートの作成や、経営幹部への月次・四半期レベルの報告、さらにその中間に位置するさまざまなレポートの作成も可能にします」と述べています。

Liam Clegg - Quality Manager, Hudson.

Plex導入以前、チームはプロセスシートやジョブシートなど、多くの必要な手順をペンと紙で処理しており、手作業によるエラーや品質問題が発生するリスクがありました。現在はすべてがデジタル化されており、「オペレーターたちもこれに満足しています」とHudson工場のLab ManagerであるMichael Draheim氏は述べています。Plexでプログラム可能かつ検索可能なデータ(化学薬品の有効期限など)を活用することで、コストのかかる問題の防止や軽減に役立っています。Precision Coatingは、スペイン語を話す直接労働者が多数を占めることから、使いやすい環境を実現するため、Plexを英語とスペイン語の両方で導入することを特に選択しました。

Plexを通じて、Precision Coatingはリーンかつ自動化されたプロセスに注力し、デジタルペーパートレイルの作成や、従来の紙やExcelベースの方法ではなく、より多くの記録のためのレポートの一元化を実現しています。デジタル機能の向上により、PlexはPrecision Coatingがよりグリーンな企業になることも支援しています。Precision Coating（コスタリカ）のGeneral ManagerであるWalter Romero氏は、「Plexのおかげで、紙をほぼなくしてデジタル化することができ、よりグリーンな企業になりました」

と述べています。

コミュニケーションと可視性を通じた従業員のエンパワーメント支援

Plexのクラウドベースの性質により、可視性と連携が向上し、米国とコスタリカの拠点全体での全社的な標準化とコミュニケーションが促進されました。Plexのデータの唯一の正しい情報源と強力なレポート機能により、全員が同じ認識を持ち、同じシステム内でより効率的に協力し、優先事項と目標に集中できるようになりました。

Woonsocket工場のGeneral ManagerであるAmit Jonchhe氏は、「Plexは優れた計画立案の機会を実現するとともに、プロセスの明確な全体像と理解を実現します」と述べています。

Plexの多言語・多通貨対応形式も、コミュニケーション強化を支援する重要な機能でした。Precision Coatingのコスタリカ拠点にはスペイン語を話す従業員がおり、米国拠点とは異なる通貨を使用しています。Senior Director of Commercial OperationsのNilsa Marino氏は、「Plexにより、ビジネス全体と各拠点を日々確認できるようになりました。日常的なコミュニケーションは、必要とする人々にとってより可視化されています」と述べています。

Plexのユーザフレンドリなインターフェイスにより、オペレーターや現場の従業員は迅速に学習・適応し、周囲の人々に教えることができます。カスタマイズ可能な自動レポートと改善された検索機能により、会社の時間が節約され、従業員の生産性が向上しました。従業員のアイデアがより頻繁に聞き入れられ、実行に移されるようになったため、人々は活気づき、意欲的になっており、仕事の成果を確認するまでのタイムラグもほとんどありません。

Plex導入以前は、財務、プロセス、品質の観点で会社の目標を達成するために、さまざまなシステムが使用されていました。Plexは、システムの統合および可視化に良い影響をもたらしました。Plexは、当社をグローバルに次のレベルへ導くと信じています。

Ricardo Sequeira - Group Quality Systems Manager

Plexで次の成長段階を見据えて

Precision Coatingチームは、製品量トレーシング、可変BOM、コストおよびマージン計算など、Plex製造実行システム、QMS、ERPスイート内のすべての効率性をまだ完全に活用できていないことを認識しています。しかし、チームは追加モジュールのオンライン化や、機械統合、IIoTなどPlexの機能を段階的に探求していく計画を持っています。従業員が新しいシステムに適応する中で改善の余地はありますが、可能性は無限であり、Precision CoatingチームはPlexを選択したことが正しい判断だったと確信しています。

チームがPlexにオンボードし、頼りになる社内の「Plexperts」が増えている中、Precision Coatingの生産性向上、KPI推進能力の向上、レポート作成の簡素化、顧客満足度向上という目標は手の届くところにあります。

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