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Green TokaiがPlex ERPのリアルタイムのデータで可視性、品質、在庫を強化

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グリーントーカイロゴ

1988年に設立されたGreen Tokai Co.(GTC)は、日本の愛知県に本社を置くTokai Kogyo Co.の子会社です。オハイオ州Brookvilleおよびケンタッキー州Maysvilleに生産施設と倉庫施設を有し、Green Tokaiはドアおよびウィンドウシール、ウィンドシールドモールディングなどの自動車部品を製造しています。同社は、ISO 9001:2015品質システムに基づく品質目標とともに、顧客の期待値を一貫して上回ることに取り組んでいます。さらに、GTCの両工場はISO 14001:2015認証を取得しています。

結果

白背景に黒いクリップボードとチェックマークのアイコン
白背景に黒いクリップボードとチェックマークのアイコン
白い背景に黒い時計アイコン

デジタルトランスフォーメーションによる運用の俊敏性と市場競争力の強化 

在庫のシリアル化の促進、インテリジェントなサイクルカウントと場所トレースによる在庫管理の向上 

リアルタイムの生産レポートへのアクセス向上 

紙ベースでローテクな環境

Green Tokai(GTC)は1988年5月に操業を開始し、その後グローバル企業として拡張を続け、オハイオ州ブルックビルに3つの工場、ケンタッキー州メイズビルに1つの生産施設を追加しました。自動車製造の世界で事業を拡張し名を馳せる一方で、GTCはローテクなフレームワークの中で運営されており、主に2つのソフトウェアシステムとExcelスプレッドシートに依存していました。ショップフロアでの作業は手作業で行われ、クリップボードと紙が同社のワークセンターを調整するための主要なツールとして使用されていました。生産報告も紙ベースで行われていたため、既存のERPフレームワーク内でのデータ入力に遅延が生じていました。

さらに、GTCの多くのワークセンターにはPCインフラが不足しており、デジタル統合やリアルタイムのデータへのアクセスが妨げられていました。散発的な使用にもかかわらず、導入されていたERPシステムは主にバックオフィス機能に使用されており、その結果、マスターデータと業務アウトプットの間に連携が欠けていました。

Green Tokaiはまた、業務に影響を与えるいくつかの課題に直面していました。在庫トレースおよび在庫管理機能が限られていたため、正確な在庫レベルを維持する能力が低下していました。

リアルタイムのデータが不足していたため、業務の非効率が発生し、タイムリーな意思決定に影響を及ぼしていました。品質トレースも断片的で、顧客ポータルとスプレッドシートの組み合わせに依存していました。品質チェックの手動による紙での文書化は、基本的な要件を満たしていたものの、分析および検索プロセスをさらに複雑にしていました。

これらの課題を受け、Green Tokaiは新たなERPシステムの導入検討を開始しました。同社は、可視性を高め、業務全体でデータの唯一の正しい情報源を確立するために、リアルタイムのデータが必要であることを認識していました。さらに、シリアルトレーサビリティや品質トレースに対する顧客需要の増加を含む業界動向が、進化する要件を満たしつつ手動プロセスを削減する包括的なソリューションの緊急性を強調していました。

最終的に、既存顧客からの推薦を受けて、PlexがGreen Tokaiの新しいERPシステムとして最適な選択肢となりました。Plexのコスト構造と業界の主要なプレーヤーによる支持が、GTCの課題に対応する説得力のあるソリューションとなりました。

<p>白い背景に黒色のテキストでページ番号2</p>
緑色の機械や設備が並ぶ製造施設の内部

成功へのキャンペーン

導入プロセス全体を通じて、チーム全体にとって成功的な採用が最優先事項でした。認知度を高めるため、Plex導入開始前にチラシが広範囲に配布され、部門マネージャーとの定期的な週次ミーティングが開催され、進捗状況の更新が容易に入手できるようにしました。構成、設計、トレーニングに関する議論への実践的な関与により、Green Tokaiチームメンバーは導入開始前にPlexの利点を十分に理解することができました。

Green TokaiのPlex導入には、Plex Implementation PartnerであるRevolution Groupとともに、組織全体の複数の部門と個人が関わりました。当初、約6名の主要機能チームが導入プロセスを先導し、その後、13の部門すべてに拡張され、各部門には指定されたプライマリおよびセカンダリのスーパーユーザーが配置されました。

これらのスーパーユーザーは、部門活動の調整、トレーニングセッションの実施、すべてのGTCプラントでの導入準備の確保を担当しました。

さまざまなワークセンターを監督するチームリーダーも、オペレーターが適切なトレーニングを受けることを確保し、導入後、これらのオペレーターは初期トレーニングを超えたシステム機能を探求し、非常に機知に富んだ姿勢を示しています。

導入経験を振り返り、Green Tokaiはプロセスに再度取り組む際に異なる方法で対処する領域を特定しました。振り返ってみると、Green Tokaiはショップフロア従業員にトレーニングを受けるためのより多くの時間を提供すべきだったと考えています。導入後の状況が落ち着くにつれて、組織全体で学習曲線が生じることが予想されていました。学習曲線があったにもかかわらず、Green Tokaiは2023年6月1日にPlexの導入を成功させ、稼働を開始しました。

リアルタイムのデータを保有しているという事実は、他の分野でもようやく利益をもたらし始めた段階です。GTCはリアルタイムのデータがないことに慣れていたため、現在になってようやく複数の補助元帳レポートを実行し始めています。これは、結果に影響を及ぼす問題への対応方法をより深く理解するためです。

JOSEPH DANIEL - General Manager of ERP & Finance、グリーン・トーカイ

即座の改善と今後の展望

Plexの導入は、Green Tokai社の業務に大きな改善をもたらしました。移行そのものがインフラのアップグレードを必要としたため、ショップフロアのPC台数が増加しました。これにより、既存の紙ベースのプロセスの多くが置き換えられただけでなく、ショップフロア作業員にとっての全般的な光学も向上しました。Plex Control Panelの活用により、Green Tokai社のオペレーターはリアルタイムの生産レポートにアクセスできるようになり、可視性が向上し、OEEなどの業務成功指標の測定が可能になりました。

Plexにより、GTCは継続的改善の文化へと移行しました。可視性とトレーサビリティの向上により、リアルタイムのデータに基づく改善が促進され、問題解決に対するより積極的なアプローチが育まれ、よりタイムリーなビジネス上の意思決定が可能になりました。手作業による紙ベースのシステムからPlexへの移行により、GTCはサプライヤーや顧客のニーズに迅速に対応できるようになり、業務の俊敏性と市場における全体的な競争力が向上しました。

さらに、Plexはすべての在庫レベルにわたるシリアル化を促進し、インテリジェントな循環棚卸しとロケーションのトレースを通じて、より優れた在庫管理を可能にしました。Green Tokai社は現在、トランザクションにドキュメントを添付し、トランザクションの正確性を保証しています。

I'm ready to translate from English to Japanese. However, I notice that you've only sent "sth" which appears to be an abbreviation (possibly for "something") rather than a complete message to translate.

貴社が翻訳をご希望の場合は、HTMLタグを含む完全な英語テキストをご提供いただきますようお願いいたします。

GTCがPlexでリアルタイムのデータを活用し続ける中、チームは新しいERPシステムの全潜在能力を引き続き発見していく計画を立てています。Green TokaiはPlexのメンテナンスモジュールの導入を熱望しており、GTCの品質部門は、Plexを活用する新しい方法を模索し、紙のファイルやExcel文書を日々段階的に廃止し続けることを目指しています。

Green Tokaiは、Plexでの成功は技術そのものだけでなく、チームメンバーやRevolution Groupのような強力なサードパーティとの戦略的計画と協力的な取り組みにもあることを認めています。

Plexの真の利点は、本番稼働後に初めて明確になる場合があり、長期的なビジョンと入念なテストの重要性が際立ちます。

JOSEPH DANIEL - General Manager, ERP & Finance, Green Tokai

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