ハーベスト・フード・グループにおけるPlex製造実行システム導入の成功を全社一丸となって確保し、精度と生産インサイトの向上

生産障害の克服

Harvest Food Groupは、1999年に父子であるPhilip EckertとJason Eckertによって、わずか2台の電話とダイヤルアップモデムのみで設立されました。長年にわたり、HFGは世界中の生産者からクリーンかつ慎重に調達された原材料を用いた製品の創出に努め、食品・飲料業界における大手製造メーカへと成長してきました。Harvest Food Groupのポートフォリオが家族経営のスタートアップから国際的なサプライヤ、そしてその中間に位置する企業まで拡大する中、同社は既存の紙ベースのシステムにギャップがあることを認識しました。このフレームワークは生産されたアイテムや財務を追跡していましたが、それ以外の機能は限定的でした。

特に顕著な課題がありました。従来のシステムでは、毎月最終日に請求書の手動確認が必要でした。そのため、チームは新しい月が始まる前夜にすべてのレポートを実行する必要があり、Harvest Food Groupはこの煩雑なプロセスを実施する間、生産を停止せざるを得ませんでした。生産が早く始まりすぎた場合には、レポート作成を最初からやり直す必要がありました。この期間中、財務部門の従業員は請求書処理を完了させるために遅くまで施設に残る必要がありました。このシステムはチームにとって負担であるだけでなく、ビジネスにも大きな負担となっていました。

現行システムに保存されている記録が非常に少なかったため、リコールや履歴データが必要な場合、従業員は紙のファイルが入った箱を探し回ることになりました。Harvest Food Groupはプラントフロアの可視性も全くなかったため、生産ラインが稼働しているかどうかは把握できても、追加の詳細情報はほとんど得られませんでした。また、手動で記録されたダウンタイムによるデータの大きなギャップも存在していました。この可視性とデジタル化の欠如により、OEEの実現はHarvest Food Groupチームにとって夢のまた夢でした。

スムーズな本稼働に向けた社内の足並み揃え

全体的な説明責任とデータ整合性の欠如、そしてビジネスの進化に合わせて成長できるより高度なシステムへの要望から、Harvest Food GroupはPlex ERPとPlex製造実行システムの導入を決定しました。既存のシステムは同社の成長するニーズに応えられなくなっていたため、HFGチームはPlexが既存のギャップを埋めるだけでなく、さらなる改善によってビジネスを前進させる能力に大きな期待値を寄せていました。

導入が始まると、Harvest Food GroupはPlexプロジェクトマネージャと協力して進捗を管理しました。全従業員にPlexトレーニング環境へのアクセス権が付与され、段階的な導入手順が提供されました。チームはまた、16段階の本稼働プロセスを詳細に示すガントチャートを活用し、部門別およびPlex内のモジュール別に分類されていました。これらのツールにより、Plexを成功裏に導入するために必要な期待値とガイドラインの包括的な見通しが得られました。

Harvest Food Groupの当初の本稼働日は5か月延期され、プロセスを完了する前にチームがPlexに精通し、完全に使いこなせるようにしました。各モジュールが導入される際に異なるチームメンバーが直接関与し、次のステップに進む前に運用をテストしてデータの正確性を確認しました。これにより、導入の各段階でPlexを徹底的に理解することができ、当初の計画より遅れて本稼働する決定が確固たるものとなりました。Harvest Food Groupは2018年8月にPlexの本稼働に成功し、導入完了時には旧システムへのアクセスを停止することを選択し、全従業員が完全にPlexを使用するようにしました。

協力的な企業の成功

Harvest Food Groupは、Plexを導入して以来、顕著な改善を実現しています。最も差し迫った課題は、手動請求書処理のために月に1回発生していた生産停止と、全在庫カウントのために年に1週間追加で発生していた生産停止でした。Plex製造実行システムを導入して以来、Harvest Food Groupはこれらのプロセスを完了するための生産停止を一切経験していません。売掛金(AR)の滞留期間も5%から1.6%に減少し、同社がより効率的に売掛金を回収できるようになったことを示しています。Plex製造実行システムにより、HFGは現在、履歴データとリアルタイムの生産情報を保有し、チームが柔軟に対応し、部材不足や過剰在庫を的確に把握できるようになりました。さらに、Harvest Food Groupはサイクルカウントの精度が6%から98%に向上し、在庫管理が大幅に改善され、手作業の削減に貢献しています。

当初、従業員は以前のシステムが提供していた信頼性の低いデータを考慮し、Plex製造実行システムを信頼することに躊躇していました。時間の経過とともに、Plex製造実行システムのトレーサビリティ向上とリアルタイムのデータにより、この信頼の欠如は解消されました。チームは現在、即座に結果を確認でき、Harvest Food GroupがスクラップとOEEのデジタル化を継続的に改善する中で、新しいソリューションを見つけるという共通の目標に向けてより良く連携するようになりました。