Fort Recovery Industries、永続的在庫管理への移行による業務効率化と可視性の向上

洞察力の欠如と直面する課題

1945年に設立されたFort Recovery Industries Inc.は、設計から組立までの専門知識を持つ、数少ない完全統合型の亜鉛およびアルミニウムダイカスト製造メーカとして知られています。プロセス、施設、設計への頻繁な投資により、チームは一貫して改善と成長を続け、幅広い産業のニーズと提供するソリューションに対応しています。

2020年末にExcelベースのデータトラッキングシステムを備えたERPソリューションを導入してプロセスを改善したにもかかわらず、FRIは米国内の3つの工場および中国の姉妹会社全体で動作効率を維持することに課題を抱えていました。可視性の欠如により、組立から流通、さらにその先までのプロセスを合理化することが困難でした。また、ERPシステムにシリアル化された在庫トラッキング機能がなかったため、信頼性を維持することにも苦労していました。アイテムは完成品になって初めてシリアル化されるため、製造工程の大部分において可視性が低下していました。

Plex, by Rockwell Automationの使用経験を持つ新President & Chief Executive OfficerであるEric Showalterのリーダーシップの下、Fort Recovery Industriesは2023年にPlex, by Rockwell Automationを導入するという変革的な取り組みを行いました。この移行は、チームが在庫レベルを継続的にトレースできる永続的在庫管理の実現を目指すものでした。さらに、FRIは品質プロセスの合理化、工場レベルの収益性に関する知見の強化、全体的な業務の可視性の向上を目指しました。

6つのポイントによるPlexへの移行

Fort Recovery Industries Inc.は、2023年初頭にPlex, by Rockwell Automationの導入を開始しました。同社の主要な目的は、リアルタイムの生産報告および継続的な在庫トレースへの移行であり、いずれも可視性向上に不可欠でした。チームは、Plex, by Rockwell Automationの支援と3段階のアプローチによって移行を開始しました。最終的には、Plex System Integrator (SI)であるPlante Moranの支援を受け、主要プロセスに焦点を当てた、より現場中心の戦略へと移行しました。この転換により、段階的な学習アプローチではなく、プロセス全体に対する包括的な焦点が可能となり、FRIにとって最良の戦略であることが証明されました。

パンデミック中の以前のシステム導入における課題により、一部のチームメンバーは落胆し懐疑的でしたが、Plante Moranのカスタマイズされた導入戦略により、スムーズな採用が実現しました。主要機能である製造プロセスに焦点を当て、各ステップでシリアル化されたデータを提供することで、FRIは可視性を向上させ、説明責任を高めることができ、その結果、全社的に従業員の信頼を高めることができました。

2024年4月への稼働開始を延期したにもかかわらず、Fort Recovery Industries Inc.は、チームの総合的な経験、Plante Moranのサポート、そして顧客のためにより良い企業になりたいという意欲により、これらの目標を堅持し、Plex, by Rockwell Automationの導入を成功させることができました。

事後対応から事前対応への転換

Plex, by Rockwell Automationの導入により、Fort Recovery Industries Inc.の業務は変革され、測定可能な改善をもたらし、将来の進歩への道を開きました。かつては2週間近くかかっていた月次決算プロセスを、チームはわずか3～4日に短縮することに成功しました。

さらに、チームは日次の「ソフトクローズ」達成に向けて積極的に取り組んでおり、FRIが100%継続在庫の目標達成に近づくにつれて、これはまもなく実現する予定です。

Plex, by Rockwell Automationへの移行により、同社は書類作成や手作業による報告の非効率性も解消しました。以前は、社内コミュニケーションに物理的な文書が使用されることが多く、重要な承認やトレースが最大2週間遅れることがありました。Plex, by Rockwell Automationにより、すべてのデータが単一のアクセス可能なシステムを通じて流れるようになり、リードタイムが劇的に短縮され、精度が向上しました。複数の工場にわたってリアルタイムのデータを閲覧できる機能により、事後的な問題解決から事前的な計画立案への転換が可能になりました。Plex, by Rockwell Automationはまた、工場レベルでの詳細な内訳を可能にすることで、FRIの可視性を向上させ、チームがより正確にデータ駆動型の意思決定を行えるようにしました。