ハイテク/エレクトロニクス製造メーカに必須の7つのERP特長

市場の課題

エレクトロニクスおよびハイテク製造メーカ、受託製造メーカ、EMS企業は、効率性と品質を高めながら、革新的な組立品や製品への需要に応えるという絶え間ないプレッシャーにさらされています。

製品ライフサイクルは短縮し続けています。製品開発のペースには、スピード、俊敏性、コスト管理を実現する複雑かつコスト効率の高いサプライチェーンが求められます。顧客、法規制、サステナビリティに関する要求は、ますます複雑化しています。

製造メーカは、この絶えず変化する業界で利益率を維持し、成長するために、可能な限り効率的に事業を運営する必要があります。グローバルな受託製造や複数拠点での事業運営を可視化し、法規制の遵守を確実にするためにサプライチェーンプロセスをより適切に管理することが不可欠です。

ソリューションは、企業が製品ライフサイクル管理、サプライチェーンの俊敏性、グローバルな可視化、法規制の遵守を管理できるようにする必要があります。

規制上の課題

規制環境は製造メーカに大きな圧力をかけています。

有害物使用制限(RoHS)やWEEEなどの義務により、包括的な報告、トレース、最新のデータ取得が求められています。

ハイテクおよびエレクトロニクス製造企業が現在直面している要求に対応するため、組織は自社の特定の義務に対応した製造ソフトウェアシステムを慎重に評価することが重要です。包括的で容易に設定可能な特長により、企業は短縮された製品ライフサイクル、サプライチェーンの俊敏性、グローバルな可視化、法規制の遵守に対応できます。

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必須のソリューション特長

ハイテクおよびエレクトロニクス製造メーカは、製造プロセスのあらゆる側面を正確にトレースし、全体的な業務をより適切に管理するために、高度な効率性を実現するソフトウェアソリューションに依存しています。

Plex Cloud ERPのような今日の先進的な製造ソリューションは、従来のERPが持つ財務や会計の強みにとどまらず、組織が完全なプロセスのリアルタイムで可視化を実現できる能力をもたらします。これにより、厳格な要件を満たし、製品リコールや遅延の影響を回避または最小限に抑えることが可能となります。

これらの必須特長には、以下が含まれます。

1) 自動発注および文書管理

承認サプライヤリスト、部品表、エンジニアリング変更指示書、その他の主要な製造文書を自動化するソリューションにより、製造メーカはエラーを削減し、非効率的な手動データ処理を終わらせることができます。電子承認サプライヤリスト(AVL)を維持することで、製造メーカは部品の説明や部品番号に加え、すべての承認された供給元のリストを常に最新の状態に保つことができます。

承認済みサプライヤリスト

企業は、プリント基板/プリント基板組立(PCB/PCBA)のエンジニアリング設計を機械プログラムへ自動的に流すことで、新製品導入と市場投入までの時間を加速することができます。このような文書フローの自動化により、企業はグローバルに標準化されたプロセスを満たし、市場や競合企業の動きの変化にも迅速に対応できます。

2) 複雑なサプライチェーン管理の特長

ハイテクおよびエレクトロニクス製造メーカが、Webベースのサプライヤポータルを通じてリアルタイムでコミュニケーションを行うことは極めて重要です。これにより、単一のソリューションでサプライヤとデータを共有でき、電子メール、電話、ファックスなどの手動プロセスを置き換えることができます。目標は、サプライチェーン全体でペーパーレスかつリアルタイムで可視化されたコミュニケーションを実現し、可視化、性能、オペレーショナルエクセレンスを向上させることです。システムは、在庫量を削減しつつ、物流面で大幅なコスト削減を実現するためのデータと洞察を実現する必要があります。

3) 品質のトレースと改善のためのソリューション特長

ソリューションは、高速PCB/PCBA生産中の故障ポイントを特定するために、百万機会あたりの欠陥数(DPMO)を容易にトレースできる必要があります。これは、ERPシステムがリアルタイムのプロセスデータおよび最終テストデータに対して、故障モードや繰り返し発生する故障を自動化してトレースする必要があることを意味します。

品質ソリューションは、製造およびインライン品質プロセスの制御と管理を実現する必要があります。拡張された組織全体のどこからでも、不適合部品や欠陥を特定し、保留し、廃棄することが重要です。システムは、製造ビジネスプロセスをグローバルに複製し、管理する必要があります。

4) リーン管理を促進する特長

ハイテクおよびエレクトロニクス製造メーカが、複雑なグローバルサプライチェーンを最適化するためにリーンツールを統合することは極めて重要です。自動化された電子プルスケジューラ、オンライン補充システム、その他の機能により、複数ライン・複数製品の製造工場全体でリーンを実装できます。完全自動化された文書管理システムにより、ペーパーレスなショップフロアが実現します。ERPシステムは、需要主導型でミスのない、平準化された材料フローの実現を支援する必要があります。スケジューリング、ショップフロアのコミュニケーション、在庫管理、材料のトレーサビリティ、生産トレースを企業全体で自動化する必要があります。

5) トレーサビリティ強化のための統合ソリューション

ERPシステムは、製品のシリアル化を容易にトレースし、プロセス全体を通じて詳細な製品データを実現する必要があります。以下のサンプルのように、基板(または完成品アセンブリ)のコンポーネントレベルのトレーサビリティを表示し、現場での欠陥や故障をトレースすることが容易でなければなりません。ショップフロアのオペレーターは、複雑なコンポーネント構成の完全なトレーサビリティツリーを表示できる必要があります。これらの特長は、企業がOEMによって要求されるトレーサビリティ報告義務を満たすのに役立ちます。

注文書はサプライヤと製造メーカの部品番号をトレースします。

6) 完全な機械統合

ほとんどの汎用ERPシステムは、特定の機械統合を実現できません。特長として、表面実装技術(SMT)機械データを生産およびショップフロア制御とリンクできることを確認してください。システムは、新製品導入(NPI)データ、品質、在庫管理、その他の主要な生産データをトラッキングする必要があります。

ソリューションは、製品ライフサイクル管理(PLM)機能を完全に統合する必要があります。

これにより、企業は迅速な対応が可能な複雑なPCB/PCBAアセンブリの実現や、製造前の設計レビューによるコストのかかる問題の防止が可能になります。エンジニアリング/設計、製造、品質の間でリアルタイムかつ継続的なフィードバックループを確立することが最善です。

7) 可視性の向上

最後に、ハイテクおよびエレクトロニクス製造メーカは、企業全体にわたってリアルタイムで可視化を実現するシステムを導入する必要があります。これは、人材、材料、機械、プロセス、サプライヤを直感的にトレースできることを意味します。

例えば、システムは作業者が生産シグナル、アラート、KPI、ビジネスインテリジェンスを自動的にトレースできるようにする必要があります。データが発生した時点で捕捉することで、製造メーカはプロセス全体を明確に把握できます。

有利なモデル

必須のERP特長に関する議論には、クラウド配信モデルの検討を含める必要があります。クラウドERPにより、ハイテクおよびエレクトロニクス製造メーカは、ハードウェア、インフラストラクチャ、サポート、ソフトウェアリビジョンの必要性、高額なITサポートへの初期投資を回避できます。製造メーカは、シンプルなPCとWebブラウザを通じて、世界中のどこからでも、いつでもシステムにアクセスできます。

クラウドシステムはまた、製造工場で発生するすべてのことをリアルタイムで捕捉するのに役立ちます。生産、スクラップ、ダウンタイム、品質、労働、保守活動がデータベースに保存され、リアルタイムの意思決定が可能になります。これにより、組織全体に対して単一の真実の情報源が実現されます。