エレクトリック・マテリアルズ・カンパニーがPLEX ERPで納期遵守率の向上とデジタル化の実現

開発を支援するシステム

Electric Materials Companyは、世界中の幅広い産業にサービスを提供しています。110年の事業歴を持つ同社は、整流子製造における世界的リーダーとしての名声を築いてきました。当初の製品ラインには、路面電車の修理部品とドロップ鍛造品が含まれていました。長年にわたり、EMCはペンシルベニア州ノースイーストに最先端の420000平方フィートの工場を拡張し、先進的な製品ラインと設備を備えるまでに成長しました。チームは今日の競争の激しい市場において継続的改善に努め、顧客にとって信頼できる一貫性のあるパートナとなっています。

持続可能な成長を念頭に置き、EMCは1995年に導入された既存のシステムが、もはや同社の開発目標を支援していないことに気付きました。完全に活用されることのなかった時代遅れのシステムにより、デジタル化の欠如、プラントフロアの可視性の制限、材料と完成品の管理不足など、重大な課題に直面していました。信頼できるデータの取得も困難で、チームは紙ベースのプロセスに大きく依存していました。

Electric Materialsチームが業務の最新化を検討する中で、独自のビジネスニーズに対応するより合理化されたソリューションの必要性を認識しました。全体的な動作効率の向上、データとレポートへのアクセスの増加、そして社内外の全員にとってユーザフレンドリなソリューションを見つけることを目指しました。

初期評価プロセスは上級管理職によって開始され、その後、チーム中心の考え方を重視して、社内のパワーユーザも含めるように拡張されました。意思決定プロセスは、収量損失、再溶解、実コストのトラッキングなど、ビジネス上の課題に対応するソリューションを見つけたいという要望から生まれました。さらに、企業全体の目標とのさらなる整合を実現するため、企業指令に従ったクラウドベースのプラットフォームの採用が重視されました。

Plexは、クラウドベースの特性とユーザフレンドリな実装スタイルの両方により、有力候補として浮上しました。調査の結果、Plexのテスト環境は、移行プロセスにおいてチームにとって貴重なリソースを実現する追加の利点がありました。EMCチームメンバーの1人がこのプラットフォームに関する事前知識を持っており、評価プロセスの早い段階でPlexを潜在的なソリューションとして推奨しました。最終的にPlexを選択することで、同社は当面のニーズに対応すると同時に、将来の成長と拡張のための基盤を確立することができました。

導入後の目覚ましい改善

Plexの導入完了以来、Electric Materials Companyは大きな変革を経験しました。プロセスの合理化から可視性の向上まで、見られた改善は影響力があり、タイムリーなものでした。導入前は、チームはレポートの手動作成や財務トラッキングにかなりの時間を費やしていました。これは時間がかかるだけでなく、人的ミスが発生しやすいプロセスでした。現在、Plexにより、同じデータがより簡単にアクセスできるようになり、チームはITサポートの必要性が大幅に減少したことを実感しています。

リアルタイムのデータは、生産管理と在庫管理においても特に変革的でした。以前はアクセスできなかったKPIを測定できるようになったことで、チームは納期遵守率を約40～50%から60～70%に向上させることができました。この向上は、同社が毎月350000～400000ポンドの製品を出荷し、650000～700000ポンドを処理していることを考えると、非常に重要です。この量のほとんどがEMCプレスを通過するため、Plexが業務への明確な可視性を実現する能力は、さらに大きな影響を与えています。これは、より多くの監督者や管理者の手に渡るにつれて、ショップフロアでさらに改善され続けます。さらに、オペレータから上級管理職まで全員が同じリアルタイムのデータを見ることで、従業員は情報を得るために書類を探したり、古い情報に頼ったりする必要がなくなりました。

サポートチケットを通じて問題と継続的改善をトレースできる新しい機能も、チームのPlexでの成功における主要な要因となっており、ショップフロアとオフィス間のコラボレーションを合理化しています。従業員は、注意が必要な項目を簡単にトレースできることを知っているため、より積極的かつ主体的になっています。EMCはまた、HRがプロセスをPlexに統合したことで、オンボーディング体験の改善も見られました。ロールベースのセキュリティにより、新規ユーザの設定がより効率的になり、動作効率がさらに向上しました。