ケーススタディ

Downeast Cider、Plex製造実行システムでマイルストーン的な成果を達成

ニューイングランドを拠点とするDowneast Ciderは、年間約125000バレルのサイダーを生産する米国ナンバーワンのクラフトサイダーメーカです。2011年に設立されたこのサイダー生産者は、事業運営に小規模ビジネスツールを使用していましたが、プロセスと文書化を正式化する必要性を認めていました。彼らはRevolution Groupの支援を受けてPlex製造実行システムを導入しました。1995年にRevolution Softwareとして設立されたRevolution Groupは、現在、Managed ITおよびPlex Services部門を通じて、さまざまな産業の企業にサービスを提供しています。

結果

単一ソースのデータの可視性

記録的売上

在庫保管コストを10%削減

売上原価を17%削減

私たちには実際のシステムがありませんでした。ビジネス運営には約50個のスプレッドシートを使用していました。これらのツールでは対応しきれなくなり、情報技術を最新化するためのERPソリューションを探していました。

GRAINGER FLINT - Director, Supply Chain, Downeast Cider

急速な成長を支えるための限られたテクノロジーとツール

Downeast Ciderは、デジタルトランスフォーメーションの取り組みを支援するためにRevolution Groupと契約しました。Revolution Groupは、中小企業のデジタルトランスフォーメーション推進を専門とするITおよびERPコンサルティング会社です。

「当社の顧客はすべて、高いレベルの品質基準を満たす必要がある製品を生産しています。すべての顧客が原材料から完成品までのトレーサビリティを必要としています」とRevolution GroupのDirector, Manufacturing & ERP ConsultingであるPat Welsh氏は説明しました。

「Downeast Ciderは、急速に成長した中小企業で何度も目にする典型的な問題を抱えて当社に相談に来ました。在庫管理がそれらの課題の中心にありました」とWelsh氏は続けました。「在庫が正確でなく、在庫のトレーサビリティと追跡ができない場合、特に食品・飲料業界では、組織全体にリップル効果を引き起こす可能性があります。」

Plex製造実行システムがサイダーメーカを継続的な成功へと導く

Revolution Groupと協力し、Downeast CiderはPlex製造実行システムを導入しました。「私たちを21世紀に導き、将来の成功に向けて準備を整えるため」とFlint氏は述べています。

厳格なトレーニングを伴う変更管理が、導入における優先事項でした。

「以前はシステムが全くなかったところに、システムを導入したのです」とFlint氏は説明しました。「チームが本稼働に備え、新しいプロセスがどのように私たちをより良くするのかを理解できるよう、適切な時間をトレーニングに投資することを確実にしました。」

これは、特に急成長を目指す小規模ビジネスにとって非常に大きな変化です。以前はロットのトレーサビリティや品質チェックシートがありませんでしたが、現在では工程のすべてのステップに履歴が残るようになりました。そのため、各ステップが正しく実施されていることを確認でき、品質の高い製品を提供できています。

GRAINGER FLINT - Director, Supply Chain, Downeast Cider

記録的な売上と2桁のコスト削減

6ヶ月間の導入プロセスを経て、Downeast Ciderは2023年4月に生産を停止することなくPlexを稼働開始しました。

「上級管理職と現場のオペレーターの両方から素晴らしい賛同を得ました」とFlintは述べました。「誰もが使い方を知っている標準的なシステムを持つことは、大きな成果です。今では、すべてのビジネスシステムがPlex内の一つの屋根の下にあります。」

「Downeast Ciderのチームは導入を積極的に受け入れました。彼らは成功するために適切なレベルでリソースを投入し、取り組みに優先順位をつけました」とWelsh氏は付け加えました。「彼らは各機能領域だけでなく、組織全体における長期的な価値を理解していました。」

Plex導入からわずか1か月後、Downeast Ciderは過去最高の売上月を記録しました。それ以来、在庫保有コストを10%削減し、売上原価を17%削減しています。

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