ケーススタディ

Allied-Lockeがサイバーセキュリティと信頼性の高いデータのためにPlex ERPを導入

イリノイ州ディクソンに拠点を置くAllied-Locke Industriesは、精密ローラチェーン、農業用チェーン、環境製品、スプロケットなどを供給するアメリカのサプライヤです。約60年の事業展開を経て、同社は大幅に拡張し、主要製造施設は約675000平方フィートに及びます。イリノイ州とミシシッピ州にある2つの追加工場により、同社は幅広い産業に対応し、品質とサービスの卓越性を通じて顧客ニーズに応えています。

結果

生産工程全体における可視性と説明責任の向上

生産データへのアクセス性と信頼の向上

生産記録と移動の可視化の向上

製造現場におけるスチール製取り外し可能チェーンとスプロケット機構のクローズアップ写真

古いものを捨て、新しいものを取り入れる

1965年に設立されたAllied-Locke Industriesは、農業市場向けのスチール取り外し可能チェーンの製造を開始しました。1978年の取得を通じて、同社は製品ラインナップを拡張し、米国における農業用チェーンの主要メーカの一つとなりました。長年にわたる追加の取得と拡張により、Allied-Lockeは現在、米国内に3つの製造工場を持ち、Agricultural Chain、Precision Roller Chain、Industrial Chain、Environmental Products、Sprocketsを含む5つの異なる生産部門を提供しています。

長年にわたり高度にカスタマイズされた旧式のシステムを使用してきたAllied-Lockeの従業員は、自分たちが最もよく知っているものに慣れていました。しかし、このシステムは注文情報や生産ジョブのために紙の印刷物に大きく依存しており、時間の経過とともにますます問題があることが明らかになりました。

チームはデジタル化の欠如に直面しただけでなく、プラントフロアの可視性の制限と信頼できないデータも経験しました。メンテナンスと技術サポートはすでに第三者に外部委託されており、旧式のシステムが古いサーバ上で稼働していたため、Allied-Lockeチームは新しいソリューションを見つける必要性を感じました。

スピードと信頼性は新しいERPシステムの選定における主要な要素であり、チームは顧客基盤により良いサービスを提供するために、販売、購買、生産履歴に関する改善された洞察を必要としていました。さらに、Allied-Lockeはクラウドベースのシステムの機能を探ることに関心を持っていました。2020年にランサムウェア攻撃を受け、2週間データ入力が停止した経験の後、新しいシステムを探す上での重要な動機は、クラウドストレージによるセキュリティとアクセス性の両方の約束でした。

安全装備を着用した2人の作業員が機械の間でラップトップを使用している製造施設の内部

Allied-Lockeの発見プロセスは社内から始まりました。ERP Administrator兼Product EngineerのTucker Shoemaker氏が、ERPソリューションの調査を任されました。同社が以前のシステムを20年以上使用していたことを知っていたShoemaker氏は、必要ではあるものの、移行が困難であることを理解していました。評価プロセスにおいて、Plexは特に生産トレースとアクセス性の点で際立っていました。Allied-Lockeチームはまた、Plexのカスタマイズされたページと設定に感銘を受けました。これにより、ニーズに合わせてシステムを構成できるようになります。

チームのPlexへのスムーズな移行

最終的に、PlexがAllied-Lockeにとって最適なERPソリューションとして選ばれ、2023年4月に移行プロセスが開始されました。当初、チームは6か月の導入を計画していましたが、Plexの統合中に生産と販売のバランスを取るため、タイムラインを延長することにしました。

成功を確実にするため、同社は多くの従業員を移行プロセスに参加させました。チームメンバーは新しいロケーションとワークセンターコードを管理し、購買、販売、生産スケジューリング、会計の各Managerが構成の決定を行いました。生産Managerは、制御パネルの使用と在庫ワークフローのリーダーを選出し、Shoemaker氏は出荷と受領を担当しました。しかし、振り返ってみると、Plexのメリットをより理解してもらうために、さらに多くの参加者を含めるべきだったと彼は述べています。

探している情報を取得するために複数のページを遡ることができるだけでなく、ソフトウェアの問題やクラッシュについて心配する必要もほとんどありません。

TUCKER SHOEMAKER - ERP AdministratorおよびProduct Engineer Allied Locke

移行そのものは大規模な取り組みでした。Plex内のステップのおよそ60%は、Allied-Lockeにとって完全に新しいものでした。チームは当初、旧式のシステムとPlexの両方で同時に作業を行い、従業員が本稼働前に新しいシステムに慣れることができるようにし、プロセスを円滑にしました。最大の課題は、従業員の考え方を旧式のシステムと比較するのではなく、Plexの利点を受け入れる方向へ転換することでした。これは最終的に、Plex内での実体験、時間、ハンズオン実習を通じて解消されました。

当初の躊躇があったにもかかわらず、チームは一丸となってPlexへの移行を成功させました。この成功は、反復、学習、システムへの献身を通じて実現され、ハンズオン実習と既存インフラとのPlexの統合が大きな役割を果たしました。Shoemakerは次のように述べています。「結局のところ、私たち全員が一丸となり、Plexをありのままに理解し、それを私たちのために機能させることができました。あらゆる面で成功だったと言えます。」

導入後の成功

Plexの導入完了後、チームは大きな変化を実感しました。Plexは保管場所や保留エリアに構成されたロケーションを強制する新機能を備えており、従業員がショップフロアで部品を探すために15～30分を費やす必要がなくなりました。最も大きなメリットの一つは、速度と信頼性の向上でした。旧式のシステムは時代遅れで、ソフトウェアは動作が遅く、頻繁にフリーズして遅延を引き起こしていました。

Plexはまた、可視性と説明責任を強化しました。従業員はデータ入力により積極的に関与するようになり、最新情報が全員にアクセス性を持って共有されることを保証しました。当初、紙からデジタルへの移行は学習曲線を伴いましたが、時間の経過とともに、チームはトレーサビリティの向上がもたらす力を認識するようになりました。

データの精度は現在も向上していますが、実装開始時に同社は旧式のシステムから不正確なデータを移行するのではなく、プロセスルーティングをゼロから再構成する機会を得ました。これにより、精度が向上し続ける中でPlexへの信頼が高まっています。

実装後、Plexの検索機能や顧客リリース・スケジューリング画面など、特定の機能が際立ちました。検索システムとフィルターはAllied-Lockeの旧式のシステムと比較して新しいものであり、顧客リリース・スケジューリング画面は、製造から出荷、販売まで従業員に包括的なビューを提供します。さらに、チームメンバーはPlexのコンテナ履歴を活用できるようになり、これにより全員がショップフロアの問題を容易にトレースできるようになりました。

この実装はプロセスを改善しただけでなく、チームメンバーが最新式ソリューションの利点を直接体験する機会にもなりました。長年旧式のシステムを使用してきたため、多くのAllied-Lockeチームメンバーは、最新式ERPシステムで利用可能な現代的な機能を知りませんでした。特に、原材料から完成品まで個別のシリアル番号をトレースできる機能です。Shoemakerは次のように述べています。「機能だけで、3時間かかる朝の大混乱を5分で解決できるようになります。」

Allied-Lockeの移行は、効率性、信頼性、データアクセス性において大きな飛躍を遂げました。同社は、時代遅れで非効率的なシステムから、リアルタイムのデータと向上した可視性を提供するシステムへと移行しました。当初の躊躇にもかかわらず

変化を受け入れることで、Allied-LockeはPlexとその可能性を最大限に探求しながら、生産性の向上を継続していく、より効率的でデータ駆動型の未来に向けて自社を位置づけました。

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