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SPFはPlexを活用して収益性を最大化しながらオペレーショナルエクセレンスを実現

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SPFロゴ

Southern Precision Fabrication (SPF) America, LLCは、銅製バスバーおよびコネクタの製造において45年以上の経験を持つ加工会社です。同社は、銅、軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなど、さまざまな材料から精密部品およびアセンブリを機械装置メーカ(OEM)市場向けに実現しています。比類のない品質への注力により、SPFは顧客期待値を上回る製品のトップサプライヤであることに尽力しています。

結果

白い背景に黒い上向き矢印が四角内にあるアイコン
白背景に黒いストップウォッチのアイコン
白い背景に黒色の人物アイコン
白い背景にハートビートラインのアイコンが表示された黒いコンピュータモニタ

マージンを10%以上向上 

納期厳守(OTD)を40%向上 

臨時従業員数を20名から3名に削減 

総合設備効率(OEE)のトレースと向上 

大型金属プーリーおよび機械部品を備えた産業機械のクローズアップ写真

Plex ERPへの道のり

Plexによる業務の近代化以前、SPF America, LLCは既存のエンタープライズ・リソース・プランニング(ERP)システムに依存しており、外部データ保持ポータルが必要でした。このセットアップはいくつかの課題をもたらし、その大部分は同社の業務フレームワーク内のデジタル化の欠如に起因していました。この欠如により、従業員は分析のためにデータを手動でスプレッドシートにダウンロードしなければならず、効率性と生産性が妨げられていました。

SPFはまた、既存のERPシステムにおいてプラントフロアの完全な可視性を欠いており、従業員はリアルタイムの生産状況へのアクセスに苦労し、手動検索に頼らざるを得ませんでした。これにより業務が遅延し、コミュニケーションのギャップやワークフローの非効率性が生じていました。

SPFが直面したもう一つの困難は、意味のある信頼できるデータを取得する能力でした。内部スクラップ、外部不良品、手直しを通じた品質コストの測定が一貫性を欠いており、品質記録に悪影響を及ぼしていました。

より強力なソリューションの必要性を認識したSPFは、多数の要件に対応できる新しいクラウドベースのERPシステムの検索を開始しました。同社は、ジョブスケジューリングの改善、業務コストの可視性の向上、会計、生産管理、資材管理、記録保持などのさまざまな機能を単一のシステムに統合できるプラットフォームを求めていました。

暗い背景の金属製造機器のクローズアップ写真

導入に向けたチームの取り組み

SPFの従業員チームは、経営陣、IT、品質、製造、その他の主要なステークホルダーを含めて、新しいシステムの選定に集まりました。3つの候補ソリューションを対象とした厳格な評価プロセスを経て、SPFは最終的にPlex ERPを選定しました。

Plexが際立った理由は、SPFのニーズを上回る能力、サブスクリプションベースの価格モデルを採用していないこと、そしてPlex導入パートナによる積極的なサポートの実現でした。さらに、Plexは包括的な製品デモンストレーションを実施し、SPFを既存顧客とつなげたことで、Plex ERPが貴社のニーズに対応する最適な機能と性能の組み合わせを実現するというSPFの確信がさらに高まりました。

PlexとSPFの関係は2021年12月に正式に始まり、トレーニングが速やかに開始され、2022年8月にはSPFがPlexで本稼働を開始しました。この9か月間の導入プロセスの成功は、SPFチーム、Plex、導入パートナであるControl+M Solutionsの努力によるものです。

Control+Mの支援のもと、SPFは綿密な導入アプローチを策定しました。計画に構造を持たせ、各種チェックリストを活用して細部の見落としを防ぎ、タスクの割り当てと優先順位付けを行う週次チームミーティングを実施しました。また、SPFの4名がPlexのERPへの移行に必要な既存データのレビューを担当しました。Plexが実施したインタラクティブなトレーニングセッションは、スムーズなシステム移行の実現に役立ちました。要求の厳しいプロセスでしたが、非常に有益であることが証明されました。

途中でいくつかの課題に直面したものの、SPFの導入プロセスは、計画、コミュニケーション、そして適応する意欲の重要性を浮き彫りにしています。この組み合わせが最終的にチームの本稼働成功につながりました。

スケジューリング、スループット、生産管理、資材管理が改善されました。社内で開発されたパーソナライズされたレポートにより、納期厳守が大幅に向上しました。

JOE BRACKIN - Plant Manager、SPFアメリカLLC

SPFアメリカの活性化された成果

Plexの導入以来、SPFアメリカは日常業務において大きな変革を経験し、すべてのプロセスにおける可視性と効率性の向上が顕著になっています。同社は現在、ショップフロア業務に対して前例のない可視性を持ち、従業員が潜在的な混乱をより適切に予測し管理できるようになりました。さらに、SPFは生産コストの制御を向上しており、これは競争の激しい金属成形市場において収益性を維持するための重要な要素となっています。

統合されたデータ可視化および分析プラットフォームであるIntelliPlexの活用により、SPFは現在、すべてのビジネスプロセスのトラッキングを自動化し、ショップフロア全体に表示される直感的なダッシュボードを通じてリアルタイムの知見を実現しています。納期厳守(OTD)、OEE、スクラップなどの指標を含む利用可能な情報の増加により、ショップリーダーとの日次レビューが可能となり、継続的改善とKPIへの集中的な注意が促進されています。リアルタイムのデータへのアクセスにより、注文の優先処理プロセスも合理化され、収益性の向上と顧客への対応率における機敏性が高まっています。

すでに堅調であったスループットは、Plexのショップフロア業務への包括的な可視性によってさらに最適化されています。強化されたモニタ機能とレポート機能により生産性の向上が実現され、PlexのOEE指標実現における精度は以前のシステムを上回っています。さらに注目すべき利点の一つは、SPFのマージンが10%以上成長したことです。SPFの複数拠点と異なる稼働開始日から生じた複雑さにもかかわらず、統合プロセスは継続しており、時間の経過とともにさらなる改善が期待されています。

Plex導入前は、生産スケジューリングに深刻な制約があり、注文の納期厳守ができていませんでした。ジョブ全体が完了するまで、実際のジョブコストをほとんど把握できませんでした。現在、Plex Smart Manufacturing Platformにより、生産スケジューリングは正確になり、OEEは上昇し、OTDは常に98%を維持し、各工程でジョブコストを確認できるようになりました。取得できるデータ量は新鮮で、業務をはるかに効率的に運営できるようになりました。

JOE BRACKIN - Plant Manager、SPFアメリカLLC

Plexの導入後、従業員のエンゲージメントと自信が向上しました。これは、組織目標への理解と連携を促進する月次ミーティングによって実現されています。プロセスの合理化とデータへのアクセス向上により、従業員は変化を受け入れ、積極的に貴重な意見を提供できるようになりました。SPFはまた、臨時従業員を大幅に削減し、20名から3名に移行しました。さらに、同社は人員を増やすことなく売上を増加させました。

Plexは、SPFの業務に革命をもたらし、生産の可視性、問題解決能力、全体的な効率の向上を実現する包括的なシステムを実現しています。データへのアクセスが向上したことで、SPFはダイナミックな製造環境で成長し、オペレーショナルエクセレンスを達成しながら収益性を最大化しています。

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