タイサミット

タイサミットは、板金金属プレス加工業界における世界有数のサプライヤとしての地位を確立しています。35年以上にわたり、世界クラスのエンジニアリング、金属プレス加工、組立能力を顧客に実現してきました。北米とアジアに拠点を持つタイサミットは、グローバルな顧客基盤にサービスを実現すると同時に、世界クラスの技術を実現しています。

タイサミットのミシガン州ハウエル製造場所は、北米で初めて自動化ビジュアル検査システムを量産化し、リモートレーザ溶接を導入した製造場所です。この120万平方フィートの施設には、組立ベイ、金型サービス、倉庫スペースなどがあり、北米での生産をサポートしています。顧客とのパートナシップのもと、タイサミットのエンジニアは金型を設計・製造し、品質と耐久性を確保するために定期的に検査を行っています。

2017年にPlex製造実行システムを初めて導入して以来、タイサミットはデジタルトランスフォーメーションの取り組みを進化させてきました。デジタル製造のパイオニアとなることを目指す中で、タイサミットの従業員はExcelや紙ベースのプロセスから移行しています。これは、デジタル化と顧客に対するタイサミットのコミットメントを示しています。

データの力

製造業における部材不足と制約により、Thai Summitは日々のプロセスを改善し、業界の課題に対応できるソリューションを必要としていました。世界的なパンデミックを乗り越え、労働力確保の困難という業界への影響に対応する中で、Thai Summitはダウンタイムデータをより適切にトレースし、微小停止の箇所を見つけ、全体的な製造プロセスを改善する方法を必要としていました。顧客はより高い可視性を求めており、そのためプラントフロアにより深く関与し、質問を投げかけ、答えを求めています。現在、MES Automation and Orchestration(MES A&O)により、Thai Summitは高いレベルの透明性を通じて他の組織との差別化を実現しています。

PlexのMES A&O—プロセスの自動化と複雑なワークフローのオーケストレーションを可能にする強力なノーコードツールセットで、大量のコーディングや手動データ管理の必要性を回避し、精度を向上させ、貴重なリソース時間を解放します—は、2017年3月にThai Summitに統合されました。この新しいソリューションにより、Thai Summitは顧客やパートナシップに情報を取得し配信する能力を得ました。

これにより、全体的な可視性が向上しただけでなく、データ収集も強化され、Thai Summitに安心感をもたらし、ボトルネックや微小停止領域をより効率的に見つけるシステムが確立されました。MES A&Oの導入により、Thai Summitは報告要件が増加した顧客のニーズに対応できるようになり、新たなビジネス機会を獲得しています。

「MES A&Oから自動的にワークセンターステータスをダウンタイムに設定するプロセスを自動化しました。設備が停止していることを検知すると、自動的にダウンタイムになります」と、Thai SummitのBusiness Systems and IT担当Executive ManagerであるJanice D’Amicoは述べています。「そして、チームリーダーとオペレータがダウンタイムの詳細な理由を入力しています。」

ダウンタイムは常に存在しますが、それを迅速に見つける能力はThai Summitにとって大きな変革となっています。従業員が自分の機械のダウンタイム発生時期と理由をソフトウェアで把握できるようになったことで、プラントフロアでの現地確認に比べ、より効率的な問題解決が可能になりました。これはコスト削減だけでなく、全体的な品質向上にもつながっています。Thai Summitは現在、施設内の微小停止を正確に見つけ、ダウンタイムの原因となる設備を特定し、問題解決のために適切なリソースを配分できるようになりました。機械故障間の時間も延長され、平均故障間隔が10～20分から40分に改善されました。こうした改善により、ラインの収益はシフトあたりUSD 8,000/時間の部品生産からUSD 12,000/時間の部品生産へと向上しました。

Thai Summitはまた、従業員の提案と作業者のエンパワーメントを通じて継続的改善を重視しています。製品やラインで直接作業している従業員からの意見を収集することで、Thai Summitは大幅なコスト削減を実現し、これまでに200件以上の従業員提案を受けています。