タイサミット

タイサミットは、板金金属プレス加工業界における世界有数のサプライヤとしての地位を確立しています。35年以上にわたり、世界クラスのエンジニアリング、金属プレス加工、組立能力を顧客に実現してきました。北米およびアジアに拠点を持つタイサミットは、グローバルな顧客基盤にサービスを提供すると同時に、世界クラスの技術を実現しています。

タイサミットのミシガン州ハウエル製造場所は、北米で初めて自動化ビジュアル検査システムを生産ラインに導入し、リモートレーザ溶接を導入した製造場所です。この120万平方フィートの施設には、組立ベイ、金型サービス、倉庫スペースなどがあり、北米での生産をサポートしています。顧客とのパートナシップのもと、タイサミットのエンジニアは金型を設計・製造し、品質と耐久性を確保するために定期的に検査を行っています。

2017年にPlex製造実行システムを初めて導入して以来、タイサミットはデジタルトランスフォーメーションの取り組みを進化させてきました。デジタル製造のパイオニアを目指す中で、タイサミットの従業員はExcelなどのプログラムや紙ベースのプロセスから移行しています。これは、デジタル化とお客様に対するタイサミットのコミットメントを示しています。

データの力

製造業における労働力不足と制約により、Thai Summitは日々のプロセスを改善し、業界の課題に対処できるソリューションを必要としていました。世界的なパンデミックを乗り越え、労働力確保の困難という業界への影響に対処する中で、Thai Summitはダウンタイムデータをより適切にトラッキングし、微小停止の箇所を見つけることや、全体的な製造プロセスの改善方法を必要としていました。顧客はより高い可視性を求めており、そのためプラントフロアにより深く関与し、質問をし、答えを求めています。現在、MES Automation and Orchestration(MES A&O)により、Thai Summitは高いレベルの透明性を通じて他の組織との差別化を実現しています。

PlexのMES A&O—プロセスの自動化と複雑なワークフローのオーケストレーションを可能にする強力なノーコードツールセットで、大量のコーディングや手動データ管理の必要性を回避し、精度を向上させ、貴重なリソース時間を解放します—は、2017年3月にThai Summitに統合されました。この新しいソリューションにより、Thai Summitは顧客やパートナーに情報を取得し配信する能力を実現しました。

これにより、全体的な可視性が向上しただけでなく、データ収集も強化され、Thai Summitに安心感をもたらし、ボトルネックや微小停止領域をより効率的に見つけるシステムが確立されました。MES A&Oの導入により、Thai Summitは報告要件が増加した顧客のニーズに対応できるようになり、新たなビジネス機会を獲得しています。

「MES A&Oから自動的にワークセンターステータスをダウンタイムに設定するプロセスを自動化しました。設備が停止していることを検知すると、自動的にダウンタイムになります」と、Thai SummitのBusiness Systems and IT担当Executive ManagerであるJanice D’Amicoは述べています。「そして、チームリーダーとオペレーターがダウンタイムの詳細な理由を実現しています。」

ダウンタイムは常に存在しますが、それを迅速に見つける能力はThai Summitにとって大きな変革となっています。従業員が機械の停止時期と理由を知らせるソフトウェアを利用できることで、プラントフロアでの直接確認に比べて、より効率的な問題解決が可能になりました。これはコスト削減だけでなく、全体的な品質の向上にもつながっています。Thai Summitは現在、施設内の微小停止を正確に見つけ、ダウンタイムの原因となっている設備を特定し、問題解決のための適切なリソースを配分できるようになりました。機械故障間の時間も延長され、平均故障間隔が10～20分から40分に改善されました。この改善をはじめとする様々な成果により、ラインの収益はシフトあたりUSD 8,000/時間の部品生産からUSD 12,000/時間の部品生産へと向上しました。

Thai Summitはまた、従業員の提案と作業者のエンパワーメントを通じて継続的改善を重視しています。製品や生産ラインで直接作業している従業員からの意見を収集することで、Thai Summitは大幅なコスト削減を実現し、これまでに200件以上の従業員提案を受けています。

この取り組みは、従業員がアイデアを共有できるようにしただけでなく、チームが自分たちの提案が影響を与え、ビジネスの改善に実現されていることを実感できるようにしました。Thai Summitは、従業員の提案により年間少なくともUSD 3,000,000のコスト削減を実現しており、価値ある提案を実現した従業員やチームには多額の報酬が支払われています。

生産性の大幅な向上

Thai Summitは現在、PlexのMES A&Oソリューションを稼働させている2つの施設を有しています。Plex導入前、Thai Summitの施設の生産ラインでは、8時間のシフト中に1.5時間のダウンタイムが発生していました。MES A&Oの導入以降、この数値はシフトあたり約20分のダウンタイムにまで減少し、時にはそれ以下になることもあります。これは日常的なダウンタイムが約80%減少したことに相当します。

Plexソフトウェアにより、Thai Summitはダウンタイムがいつ、なぜ発生しているかを把握できるようになったため、設備の現場確認の必要性も減少しました。これは日常業務を合理化するだけでなく、従業員がより付加価値の高い業務に注力する機会を提供しています。Plex MES A&Oで利用可能な自動トレース機能により、Thai Summitのチームリーダーやオペレーターは毎日詳細なレポートを作成する機会を得ており、全体的な効率がさらに向上しています。顧客へのデータレポートにおいて、より詳細なレベルの情報を提供できることで、Thai Summitは競合他社の中で際立った存在となっています。

Plexのデータ収集とThai Summitが必要な領域に適切なリソースを投入する能力により、1時間あたり40～50ジョブから85ジョブへと向上し、スループットが70～112%増加しました。また、トレーニングコーディネーターを配置し、ITと連携してプラントフロアのオペレーター向けにバーチャル指導を実現することで、トレーニングプロセスの改善とヒューマンエラーのリスク最小化を図っています。現在、Thai Summitと従業員は、Plex MES A&Oを次のレベルへ引き上げる計画を持ち、将来を見据えています。今後も機械の全体的な効率向上、保守の成熟度向上、新たな製造技術のプロセスへの組み込みを進め、自動車産業におけるリーディングサプライヤとして成長を続けていきます。