ケーススタディ

Kendrick Plastics

Kendrick Plasticsは、自動車産業向けの内装装飾トリム部品およびアセンブリのTier 1およびTier 2サプライヤです。300000平方フィートのエンジニアリングおよび製造施設には、完全自動化された塗装ラインおよび組立ステーションに対応する50台以上のプレス機があります。同社はIATF 16949の100%認証を取得しています。

結果

27種類の異なるソフトウェアシステムの統合

週40時間分のデータ入力作業の削減

大幅なスクラップ削減

注文書プロセスを数日から5分に短縮

製造施設の内部写真で、機械、設備、保管容器が配置された広いプラントフロアを示している

以前の親会社からスピンオフした後、Kendrick Plasticsは多国籍製造管理システムから中堅市場向けの地域システムへの縮小が必要でした。製造業務を促進するために複数のソフトウェアシステムを利用することは、彼らの規模のビジネスにとって非効率的で競争力に欠けるものでした。これらのシステムは、手動でのデータ照合、ハードウェアおよびソフトウェア管理のための大規模なITサポート、最適とは言えない製造データトレースの管理など、部門全体にわたって貴重なリソースを消費していました。このソフトウェア環境はデータサイロを生み出し、同期に関する問題を引き起こし、その結果、高コストとイノベーション能力の制限につながりました。

Kendrickは、異種ソフトウェアを排除し、人材をより付加価値の高い役割に再配置するため、マルチテナントクラウドソリューションであるPlexの導入を決定しました。

Kendrick Plasticsが大企業からのスピンオフプロセスを開始した際、最優先事項の一つは、新しい組織規模に適切にスケールするビジネスシステムを見つけることでした。Kendrickの設立以前、このサイトは大規模組織内の工場として運営されており、27種類の異なるソフトウェアシステムを使用していました。KendrickはPlexへの移行が業務を合理化することを認識していました。

「私たちは、自動車部品を製造するソフトウェア会社の視点でITプロセスを見ています。この考え方により、Kendrickは品質と生産性に焦点を当て続けながら、効率を向上させるあらゆるソリューションを検討することにオープンです」と、Kendrick PlasticsのIT ManagerであるDavid Chuppは説明します。「データ同期の改善が、新しいシステムへの移行の原動力でした。さらに、以前のアプリケーションは定期的な更新と保守が必要でした。これには時間と追加の現地ITスタッフが必要であり、それを避けたいと考えていました。ビジネスシステムに多くの注意を払うことは、イノベーション能力を妨げることになります。」

その障害を念頭に置いて、Kendrickは一つのプラットフォームへの統合に着手しました。彼らは、製造業務と財務性能に関するリアルタイムのデータを実現するシステムを望んでいました。また、迅速に実装でき、ユーザフレンドリーで、従業員がどこからでもアクセスできる製品を求めていました。この要件リストは、クラウドプラットフォームに対するKendrickの好みと自然に合致しました。

「当社はクラウドで生まれ、クラウドで育った企業です」とChuppは言います。「クラウドでの作業により、常に変化する環境に対して機敏かつ迅速に対応することができました。Plexが当社にとって正しい選択であることに気づくまで、それほど時間はかかりませんでした。」

7ヶ月の導入期間中もビジネス継続

パンデミック中の2020年にプロジェクトを開始したにもかかわらず、Kendrick Plasticsはわずか7ヶ月でPlexの稼働を開始しました。しかし、同社は一切手を抜きませんでした。Kendrickは新しいプラットフォームに入力されるデータの検証に相当な時間を費やしました。

「既存システムからPlexへデータが正しく転送されることを確認するため、EDI接続とラベルの複数回のテストを実施しました」と、Kendrick PlasticsのDirector of Sales and Operations PlanningであるAndrew Mastersonは述べています。「3つのシフトすべてでトレーニングセッションを実施し、十分なサポート体制を整え、オペレーターが初日から新しいシステムで生産的に作業できるようにしました。」

Kendrickの誠実なアプローチの結果、導入はシームレスに実現しました。実際、顧客は同社がシステムを切り替えたことにさえ気づきませんでした。

私たちは、単に生産記録やダウンタイムの記録にとどまらない取り組みを実現しました。在庫原価の管理や部品表が正しく減算されることの確認など、難しい作業はすべてPlexに任せることができ、私たちはシステムが生成する膨大なデータに基づいて、より良い意思決定に集中できます。

David Chupp - IT Manager、ケンドリック・プラスチックス

PLCインテグレーションによる機械接続性を通じた品質向上

Kendrick PlasticsがPlexを稼働させるとすぐに、従業員は不良部品が顧客に出荷される可能性を最小限に抑えるための非常に詳細な情報を実現する品質管理プロセスの恩恵を受け始めました。

「Plexのおかげで、品質管理のための豊富なPLC情報が得られるようになりました」とChuppは説明します。「最低限、機械で部品の合否チェックを行っています。より高度なレベルでは、トルク、角度、スクリュー圧力などのデータを取得しています。この情報を個別のシリアルナンバーに紐付けることで、組立プロセス全体を通じて完全なトレーサビリティを実現しています。また、Plexのフィールドインテグレーションを使用して、製造プロセスの開始から終了まで、ハイドロプリントされたグラフィックが一致していることを確認しています。これにより、木目が完全に一致していないなど、見落としがちな問題を防ぎ、お客様にとって最良の製品を確保することができます。部品が梱包準備完了という認証を確認したとき、その部品の品質を信頼できることがわかります。」

万が一、不良部品が顧客に届いた場合でも、Plexを使用すれば原因を簡単に特定できます。Kendrickのチームメンバーは、顧客から個別部品のシリアルナンバーまたはPlexコンテナのシリアルナンバーを入手し、そこからトレースを開始するだけです。

「コンテナ番号があれば、その箱に入っていたすべての個別部品のシリアルナンバーを確認できます」とChuppは続けます。「生産中に行われたすべての品質管理トランザクションや、部品に使用されたすべての原材料を確認できます。そこから、その部品を使用している製品を隔離し、さらには顧客に積極的に連絡して部品を回収することもできます。このプロセスはPlex導入前ほど簡単ではありませんでした。部品のリコールには、はるかに大きなロットサイズを引き出す必要があり、それにはより多くの労力と費用が必要でした。」

Kendrickは、チーム全体が作業中にPlexの生産記録を確認できるリアルタイムのペースボードも構築しました。これらの可視化ツールを使用することで、チームは機械が適切なペースで稼働しているかどうかを簡単に判断できます。

「ペースボードを表示するだけで、ステーションのペースに対する自己認識が劇的に向上しました」と、Kendrick PlasticsのPlant ManagerであるAli Thomsenは述べています。「色分けにより、必要な速度で稼働しているかどうかを一目で確認できます。監督者がプラントフロアを歩き回る際、真実が目の前にあります。オペレーターは現在、理想的な生産速度に到達するために必要な調整について、監督者と共有する権限を与えられていると感じています。」

詳細なスクラップデータによる早期介入の実現

多くの製造メーカがPlexをそのまま使用してニーズを満たしていますが、Kendrick Plasticsはさらなる革新の可能性を見出しました。同社は、特定のビジネスニーズを満たすために、Plex製造実行システム(MES)の上にアプリケーション層を構築しました。

「Plexは、システムとの連携を非常に簡単にする多数のAPIを実現しています」とChuppは述べています。「私たちは、単に生産を記録したりダウンタイムを記録したりするだけでなく、はるかに先に進みました。在庫コストの管理や部品表が正しく消費されることの実現など、すべての難しい作業をPlexに任せることができ、私たちはシステムが生成する膨大な量のデータに基づいて、より良い意思決定を行うことに集中できます。」

Plexで確認できるリアルタイムのデータにより、製造バラツキを特定し、その日のうちに修正を行うことができます。また、Plexは非常に使いやすいため、組織全体のメンバーがこれまで見たことのなかった財務データにアクセスできるようになりました。これにより、ビジネス全体の財務リテラシーが向上し、日々の業務が実際にボトムラインにどのような影響を与えているかを理解できるようになりました。

Amanda Gallagher - Controller, Kendrick Plastics

Plexは、Kendrick Plasticsがスクラップ機能に関する効率性と正確性を迅速に向上させるのに役立ちました。稼働開始前、Kendrickにはスクラップおよびマシンのダウンタイムに関するデータ入力に週40時間を費やすフルタイムの従業員が在籍しており、前日の効率指標を確認するまでに24時間の遅れがありました。現在では、チーム全体がスクラップデータを即座に確認でき、フルタイムのデータ入力リソースを必要とせず、その従業員はより価値の高い業務に移ることができるようになりました。

タイムリーなレポーティングは、Kendrickのビジネスにとって極めて重要です。Plexは事前にパッケージ化された分析ツールを実現するだけでなく、データへのアクセスも可能にしているため、顧客はカスタマイズされたニーズに応じて選択したレポーティングソリューションを利用できます。

「オペレーターが作業ステーションでスクラップデータを入力すると、すぐにリアルタイムのデータとして確認できます」とThomsenは述べています。「すべてのデータは、非常に直感的なPower BIダッシュボードで利用でき、さまざまな次元でデータを表示できます。これにより、問題の是正においてはるかに迅速に対応できるようになります。」

クラウドで実現する数々の効率化

KendrickはPlexによってさらなる機能を獲得しました。それはバーコードスキャンです。プラントフロア作業員が施設内のすべての場所で在庫をスキャンして入出庫管理を行うことで、同社は在庫を正確にトレースできるようになり、そのすべてがPlexにリアルタイムのデータとして記録されます。さらに、Kendrickはバッチ構築プロセスを劇的に効率化しました。コンテナラベルを事前に大量印刷する代わりに、Plexの記録に基づいて生産後に印刷するだけで済むようになりました。

従業員が特定のプログラムやプロセスを調査する際、過去に遡ってスクラップデータを確認し、傾向を特定することができます。この可視性により、Kendrick Plasticsは導入以来、スクラップを大幅に削減することに成功しています。

Plexについて

Kendrickのビジネス全体で効率性が向上しています。原材料バンクまで歩いて行き、製品が払い出されるのを待つ代わりに、プラントフロアの作業員は自分のワークステーションから注文し、準備ができた時に受け取ることができます。同社は、別のシステムにログインすることなく、Plex内で50の顧客取引先と100のサプライヤのEDI接続を管理しています。また、同社の注文書プロセスは、数日かかる課題から5分間の承認プロセスへと変わりました。

Kendrick Plasticsはまた、MESと品質管理が組み込まれたクラウドベースのERPシステムを使用することの独自のメリットを高く評価しています。Plexにより、同社は関係者がいつでもどこでも財務データにアクセスできる、非常に信頼性の高いシステムを手に入れました。

「Plexで確認できるリアルタイムのデータにより、製造上の差異を特定し、一日を通じて修正を行うことができます」と、Kendrick PlasticsのControllerであるAmanda Gallagherは述べています。「また、Plexは非常に使いやすいため、組織全体の人々が以前は利用できなかった財務データポイントにアクセスできます。この可視性により、ビジネス全体の財務知識が向上し、日々の業務がボトムラインにどのように影響するかを理解できるようになりました。」

Kendrick Plasticsは今後も前進を止める予定はなく、自社のPlexシステムが自分たちとともにスケールできるように構築されていることを認識しています。

「クラウドベースのERPシステムを導入する最大の利点は、稼働時間と信頼性です」とChuppは結論づけています。「Plexがあれば、インターネット接続がある限り、製品の出荷を継続できます。それだけで競争優位性が高まっています。」

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