シェイプコープ

ビジネス上の課題

複数のシステムで多数のアップグレードとパッチ適用が必要であり、同社の成長計画を妨げる可能性がありました。

予防保全、生産、ゲージ、問題管理などについて、個別のシステムではなく統合されたシステムを求めていました。

主流のERPソリューションは範囲が広すぎ、Shapeのニーズには多くのアドオンが必要でした。

多くの統合やカスタマイズを必要とせず、企業の機敏性を維持できる単一のソリューションが必要でした。

成長ビジョンに向けて全速力で

1980年代から1990年代にかけて成長を続ける中で、Shapeは業務と財務の運営を支援するために新しいITシステムを追加していきました。2000年代初頭までに、同社は進化するビジネスニーズに応じて戦術的に連携された、扱いにくく、コストがかかり、労働集約的なERPベースの管理プラットフォームを運用していました。

「ERPの課題に対するソリューションを探すことを決定する数か月前、私たちは同時パッチ適用とアップグレードの段階を経験していました」と、ShapeのIT部門ディレクターであるMolly Huntingは説明します。「同時に、ビジネスは成長に向けた野心的な計画を立てており、北米やその他の国々に多くの新しいグリーンフィールド工場サイトを設立していました。」

俊敏性の追求

「実際のところ、私たちはベストプラクティスソリューションを使いこなせなくなっていました。特にEDIのような主要機能システムや、HRのような周辺システムにおいてそうでした」と彼女は続けます。「主要なERPプロバイダーも私たちとは異なる戦略的方向性を取っていたため、これが代替ソリューションの探索を本格的に開始するきっかけとなりました。」

2005年、Shapeの中間管理職は新しいERPの必要性に賛同しました。Huntingは15の潜在的なベンダーをリストアップし、プラントフロアの業務からサプライチェーン、財務やHRを含むビジネスサービスまで、すべての部門が1つの統合ソリューションでサービスを受けられるようにする厳格な評価プロセスを作成しました。

Huntingは説明します。「主流のERPベンダーには驚くほど失望しました。彼らのアプローチは広範すぎて、必要な機能を得るためにはあまりにも多くのアドオンが必要になったでしょう。私たちは本当に、拡張計画を追求するための俊敏性を提供してくれるソリューションを探していました。」

なぜPlexなのか?シンプルな卓越性

「Plexソリューションにはいくつかの要素が際立っていました」とHuntingは続けます。「特に、当社の自社開発版と非常に似ていたショップフロアインターフェイスです。これにより、ユーザの採用が容易かつ迅速に進むことがわかっていました。これは、あらゆるテクノロジー導入における主要な要素です。」

当時、クラウドは生産環境ではまだかなり新しい概念でしたが、Huntingと管理チームはこのSaaSモデルがもたらす機敏性と柔軟性に感銘を受けました。そして、新機能の導入を含むソフトウェアのすべての側面をオフサイトで管理できるため、PlexはITコストと負担を劇的にコスト削減するのに適した位置にありました!

成功する導入の推進

「私たちは評価していたベンダーの複数の顧客を訪問しましたが、2年経ってもまだERPの最初の部分を導入できていない企業があったことに驚きました!」とHuntingは説明します。「したがって、Plexで当社のプロセスがどのように機能するかを正確に範囲設定することが、プロジェクトの成功に不可欠でした。」

Shapeは、プラスチック射出成形事業でPlexをパイロット導入しました。これは、原材料が少なく、部品が100未満、プレス機が10台のみという比較的限定的な環境だったためです。経営陣が関与し、現場に経験豊富な人材がおり、Plexからのソフトウェアサポートがある中で、主要ユーザがシステムのストレステストを行い、その結果をフィードバックすることが奨励されました。これは大成功と見なされました。

Shapeは2006年6月からPlex Manufacturing Cloudの機能を全事業に展開し、2007年1月までにそのプロセスを完了しました。同社が14のオフィス、8つの製造施設、2つの技術センター、そして多数の提携先をサポートしていたことを考えると、これは印象的です。

リアルタイムで可視化と自動レポート作成

Shapeは、最終製造作業を完了し、完成品を現地で流通させる多数の提携パートナーと協力しています。これらのパートナーの一部はPlexターミナルを備えており、Shapeは作業が完了するとリアルタイムで原材料レベルを確認できます。その結果、出荷および財務レポートを自動的に生成でき、出荷データを手動で入力する必要がなくなるため、エラーが削減され、処理時間が短縮されます。また、Shapeはこれらの作業専任のスタッフを雇用する必要がなくなり、コスト削減も実現できます。

販売予測/生産効率

部門横断的なデータが容易に利用できるため、Shapeは販売予測ツールとしてPlexを使用しており、数年先までの生産能力要件をモデル化し、計画することができます。

労働効率

Shapeは、ショップフロア従業員の効率性に関する正確な情報を提供する日次シフトレポート機能を構築しました。このデータは生産リーダーおよびプラントフロアリーダーに送信され、人員配置の決定、ライン稼働状況の計画、スキル要件との照合に活用されています。

Plexは他のアプリケーションとの統合が非常に容易です。Shape Corpの場合、これはPLCへの注力を通じて実証されています。このカスタムアプリケーションをMicrosoftアクティブディレクトリと統合することで、Plexは各新入社員に対してネットワークおよび必要なすべてのリソースへのアクセスを自動的に付与できるようになりました。