ケーススタディ

MFC Netform

ミシガン州Shelbyに拠点を置くMFC Netformは、主に自動車および農業分野のパワートレイン用部品の金属成形を手掛けるメタルフォーマです。MFC Netformは、Metal Forming & Coining (MFC)が先進的な金属成形部品の開発および製造を目的として設立した子会社です。

結果

効率の向上と廃棄物の削減

会社はリソースを半分に抑えながら収益レベルを維持できます

包括的な品質管理機能による新規顧客からの即時の信頼獲得

サプライヤとの協働、品質、コミュニケーションの向上

私たちは現在、将来に向けて良好な状況にあります。収益は成長を続けており、システムは堅牢で、社内におけるPlexの役割も拡大し続けています。今後の採用は、ソフトウェア保守職の補充ではなく、特定の戦略的ニーズに対応することを目的として行うことができます。これは会社にとって非常に重要な事項です。

Dan Januszek - Assistant General Manager

ビジネス上の課題

1. 同社はプロセスの設計とERPシステムの立ち上げをゼロから行う必要がありましたが、コストが高すぎました。

2. 新興企業には、主要な製造実行システム(MES)機能を含む堅牢なERPシステムが必要でした。

3. 新しいシステムは、特に欠陥予防、ばらつきと無駄の削減といったリーン生産の原則を組み込む必要がありました。

4. さらに、新しいシステムはMFC Netformのサプライチェーン全体に拡張する必要がありました。

独自のフローフォーミングおよび冷間成形技術を持つスタートアップ組織として、MFC Netformはプロセスの設計とERPシステムの立ち上げをすべてゼロから行う必要がありました。しかし、ほとんどのシステムのコストは非常に高額でした。

MFC NetformのSenior managersは、以前の製造メーカでPlex Smart Manufacturing PlatformのERPを使用した経験があり、MFC Netformのソリューションとして、完全統合型クラウドベースのERPシステムを検討することにしました。エンティティ設立と同時にPlexを導入し、生産、財務、品質を管理する基本機能から開始することを決定しました。

MFC Netformの従業員は、ショップフロアから経営層まで一貫性のある正確なリアルタイムのビジネス情報に即座にアクセスできるようになりました。

Plexの主要機能には、部品表、購買、受領、在庫、製造、基本品質、計画とスケジューリング、出荷、主要指標、EDI、エンジニアリング変更トレース、財務、文書管理が含まれます。

クラウドにおける単一バージョンの真実への依存

Plexは、欠陥予防を重視し、ばらつきと無駄を削減することで、MFC Netformが継続的改善を達成できるようにしています。同社はまた、システムのサプライヤ管理および下請け業者機能を導入することで、これらのメリットをサプライヤにも拡大しています。

時代遅れのレガシーシステムからPlex Smart Manufacturing Platformに切り替える既存の製造メーカとは異なり、MFC Netformは操業開始時にPlexを単一システムとして確立しました。これにより、同社は多くの不要なリソースのコストを回避することができました。

例えば、各機械におけるPlexの自動化された品質チェックリストは、同社のプラントフロアの品質プロセスに即座に効率性と正確性をもたらし、品質検査員を雇用または訓練する必要が一切ありませんでした。

Plexはクラウドソリューションとして提供されるため、すべてのデータは安全に管理され、オフプレミスで保存されます。MFC Netformは社内のITスタッフを最小限に抑えることができ、オンサイトでのシステムメンテナンスの必要性を完全に回避しています。

また、プラントフロアでのライブデータレポートにより、MFC Netformは不要なスクラップやマシンのダウンタイムから通常発生するコストを回避できます。Januszekによると、同社は最終的に当初予想していたリソースの半分のみに投資すれば済みました。

最初からPlexを使用してきたおかげで、3人から4人の採用を避けることができました。当社はリーンな運営を行っているため、これは間接費に大きな違いをもたらします。

—Dan Januszek, Assistant General Manager

プロセス標準化による効率向上

MFC NetformがPlexを最初に導入したとき、このシステムは日常業務の管理と同様に、マーケティング上の課題への対応においても同社にとって大きな助けとなりました。

PlexはMFC Netformが予測していなかった方法でニーズを満たし、システムが業務にもたらした利点はすぐに、オハイオ州Maumeeに拠点を置く親会社MFCの注目を集めました。

MFCははるかに大規模で確立された組織ですが、Plex Smart Manufacturing Platformがショップフロアにもたらす利点から大きな恩恵を受けられることがわかりました。MFCがPlexユーザとしてオンボードして以来、このシステムにより親会社と子会社は技術品質仕様書や証明書などの共通文書を共有できるようになりました。文書は必要に応じて標準化またはカスタマイズされています。文書管理プロセスにより、2つの拠点の従業員と管理職の間で効率的なリアルタイム情報共有が可能になりました。

私たちはたった1つの部品番号から始めており、最大の課題は顧客を引き付けることでした。特にあの経済状況下では。潜在顧客が私たちの事業所を訪れた際、本格的で洗練されたシステムが導入されていることを示し、Plexの最先端機能が実際に動作しているところを見せることができたため、即座に信頼を得ることができました。

—Dan Januszek, Assistant General Manager

成長に向けた企業基盤の構築

多くの製造メーカとは異なり、MFC Netformは経済不況を乗り切り、成長を続けることができました。Januszek氏によると、それは主にPlex Smart Manufacturing Platformのおかげだといいます。

「当初からこのシステムを導入していたため、少人数のスタッフで厳しい経済状況を乗り切ることができました」と同氏は説明しています。「Plex Smart Manufacturing Platformがなければ、不況を生き抜くことは極めて困難だったでしょう」

Plexについて

Plex Systems, Inc.は、ロックウェル･オートメーションの傘下企業であり、クラウドベースのスマートマニュファクチャリングソリューションのリーダーとして、世界中の製造メーカが優れた製品を生み出すことを支援しています。当社のプラットフォームは、製造メーカがビジネスのあらゆる側面を接続、自動化すること、トレース、分析を行い、変革を推進する能力を提供します。Plex Smart Manufacturing Platformには、製造実行システム(MES)、ERP、品質管理、サプライチェーン計画および管理、産業用IoT、分析などのソリューションが含まれており、人、システム、機械、サプライチェーンを接続し、精度、効率性、俊敏性をもってリードすることを可能にします。詳細はwww.plex.com

をご覧ください。

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