ケーススタディ

Spring Dynamics, Inc.

Spring Dynamics, Inc.は、主に自動車産業向けのスプリング製造メーカです。本社はミシガン州アルモントにあり、テキサス州ハーリンゲンにも第2施設があります。

概要

あるばね製造メーカは、Plexのより手頃なコスト、ユーザフレンドリな操作性、そして同メーカの顧客の間での人気を理由に、QADではなくPlex ERPを選択しました。

製造過程における製品のより包括的なトレースにより、Spring Dynamicsの在庫管理、トレーサビリティ、リソース予測が改善されました。

記録在庫と実在庫の差異が平均5%からほぼゼロに減少しました。

従業員の生産性が向上しました。統合システムでデータを一度入力するだけで、重複入力の必要がなくなりました。

Spring Dynamicsは数年間、会計機能および在庫、売掛金、買掛金に関する標準レポートを含むオンプレミスERPシステムを利用していました。経営陣は、ショップフロアの業務も含み、管理レポートを生成し、全体的な業績の最大化を支援する、より堅牢で包括的なシステムを求めていました。

QADに代わりPlex ERPを選択

これらの要件を満たすと考えられるシステムの導入に一度失敗し(多額の費用をかけて)、Spring Dynamicsは別のソリューションを導入することによる混乱と設備投資を懸念していました。同社は潜在的なソリューションの2回目の検討に非常に慎重に取り組みました。可能なソリューションの長期にわたる綿密な分析の後、経営陣は候補を2つに絞り込みました:Plex ERPとQADです。

デモのレビュー、両製品の既存顧客との対話、そして開発チームおよび管理チームとの面談を経て、Spring DynamicsはPlexを選択しました。同社がQADよりもPlexを選んだ理由は3つあります。

PlexはQADよりもはるかにユーザフレンドリに見えました。
Plexの方が現金支出が少なくて済みました。
Spring Dynamicsの顧客の多くがPlex Smart Manufacturing Platformに移行しており、管理チームは顧客が好むシステムと同じものを使用することに明確な利点があると考えました。

「最初のレビュー後、管理チームの中でQADを支持し続けたのはたった一人で、それも彼がすでにそのシステムに慣れ親しんでいたからに過ぎませんでした」とSpring Dynamics社長のJessica Marcoは述べています。「しかし、彼が動作中のPlexを見ると、感銘を受けてすぐに考えを変えました。」

マルコは、Plex ERPへの移行についてスプリング製造メーカの感想を次のようにまとめています。「私たちは業務において『驚異的な』向上を実感しており、Plexを選択したことに一切後悔はありません。」

Jessica Marco - Spring Dynamics President

包括的なソリューション

Plex ERPは、わずか4ヶ月でSpring Dynamicsの両施設に同時に導入されました。

「私たちは、ショップフロアで行っていることに適したソリューションを探していました」とMarcoは説明しました。「そして、Plexはまさにそれを実現してくれました。」

Plexは、ERP、MES、品質管理、顧客関係管理(CRM)、ショップフロア統合の機能を組み合わせているため、ショップフロアから経営層までのオールインワンソリューションに対するSpring Dynamicsのニーズに理想的に対応しています。これにより、同社は業務のあらゆる側面をより効果的かつ効率的に管理できるようになりました。

また、クラウドベースのモデルであるため、Plex ERPは安全に管理され、オフサイトで保守されています。従業員はオンラインでデータにアクセスでき、企業はシステム管理に社内リソースを割く必要がありません。

現在、従業員は必要に応じてデータをフィルタリングしながら、リアルタイムレポートへのアクセスおよび印刷が可能です。データの統合と共通プロセスの活用により、管理は常に両工場の業務をより正確に把握できます。製造過程における製品の正確かつ包括的なトレースにより、在庫管理、トレーサビリティ、リソース予測が向上しました。

Plexの導入以来、実地棚卸における差異はごくわずかになりました。

在庫差異の解消

Plexを導入する前、Spring Dynamicsは毎週、行方不明の製品をトレースするために社内リソースを投入する必要がありました。

「資材部門には2人の担当者がおり、カートンを引き出して回り、部品番号を手動で入力し、紙のレポートを印刷して比較することで、何が不足しているのか、どこにあるのかを把握しようとしていました」とMarcoは説明しました。

現在、同社はバーコードラベリングとスキャニングプロセスを使用して、すべての製品を識別およびトレースしています。すべてがはるかにスムーズに運営されています。在庫はほぼ100パーセントの精度でトレースされています。

「以前、実地棚卸を実施した際には、実際の在庫と記録された在庫との間に通常約5パーセントの差異が見つかりました」と彼女は続けました。「Plexの導入以来、差異はごくわずかです。実際には一度だけ部品の入ったタブが1つあっただけで、それも新システムの導入前に入力を忘れていた品目でした。」

予測の向上

Plex Manufacturing ERPの導入前、Spring Dynamicsは業務管理のために毎日多くの紙のExcelスプレッドシートを作成、印刷し、それに依存していました。Plexはこの必要性を解消しました。

従業員はオンラインでPlexデータにアクセスし、インターネット接続があればいつでもどこからでもカスタマイズされたレポートを取得でき、必要なのは数回のマウスクリックだけです。

データへのアクセスが容易になり、紙のコストが削減されたことに加えて、マネージャーたちはPlexから取得するレポートの正確性と詳細さに大変満足しています。

「原材料が到着した秒単位まで、デスクを離れることなくすべてをトレースできます。」

「例えば、顧客リリースレポートは素晴らしいです」とMarcoは説明しました。「顧客リリース画面にアクセスすると、予測のための完璧で正確なデータが得られます。」

「また、在庫がどれくらい古いかを確認できるようになりました。以前のシステムは現在の数量のみを記録していましたが、入庫日や履歴データは記録していませんでした」と彼女は続けました。「在庫の経過期間を知るには、実際に在庫を見に行く必要がありました。」

リソースの節約

「Plexを導入する前は、すべてが『80年代風』でした」とMarcoは述べています。「以前は、すべての動きを手動で入力し、記録しなければなりませんでした。今では、データを一度入力するだけで、重複や複製がありません。生産性を大幅に向上しました。」

手動から自動化されたトレースへの変革は、業務を合理化し、スピードアップしただけではありませんでした。Plex ERPの導入後、Spring Dynamicsは1つのポジションを削減できました。データ入力専任の出荷担当者が不要になりました。

Plex Manufacturing ERPはクラウドベースのソリューションであるため、同社のすべてのデータはPlex Systemsによってオフサイトで安全に保管・管理されています。Spring Dynamicsは、高額なサーバー、ハードウェア、エネルギーコストを回避できます。MRPに関連する社内ITメンテナンスも不要です。

同社は、バックアップサーバーと業界最高水準の災害回復レベルを備えた高度にセキュアな環境にデータが保管されていることを確信しています。さらに、ソフトウェアの機能強化はリアルタイムでユーザーに追加費用なしで提供されます。新しいバージョンをインストールする必要はありません。

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